CN201552267U - 一种滚丝机头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种滚丝机头,包括前座板、后座板、斜套、偏心轴和滚丝轮,斜套安装在前座板上的斜套孔和后座板上的斜套孔中,可以进行180度旋转,偏心轴位于斜套内,用于对偏心轴进行支撑定位,滚丝轮以偏心轴为中心固定在偏心轴上。采用了本实用新型的技术方案,只需加工完成右螺纹,调整成左螺纹加工状态就可以完成左螺纹的加工,实现了加工左、右螺纹用一个滚丝机头,节省了设备投资。

Description

一种滚丝机头
技术领域
本实用新型涉及金属冷轧技术领域,尤其涉及一种滚丝机头。
背景技术
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺,加工钢筋连接端直螺纹的机器,经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密,综合力学性能好。抗拉强度提高20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%钢筋连接强度均高于钢筋母材,钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术,适用于工业与民用建筑物,要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
机头分剥肋部分和滚丝部分,其中滚丝部分由滚丝轮前座板、偏心轴、滚丝轮后座板、滚丝轮、斜套、滚针、小齿轮和内外齿圈、后盖板、调整齿轮等组成。滚丝头带动三个滚丝轮公转,三个滚丝轮工作时自转,轧滚出螺纹。
目前建筑用钢筋设计联接螺纹有左、右螺纹联接设计,只需转动螺纹套筒顺时针方向旋转,两根要联接的钢筋不转动就可拧紧螺纹。但采用现在的滚丝机头,必须用左、右两个滚丝机头,才能完成左、右螺纹的成型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种滚丝机头,能够用一个滚丝机头就可以完成左、右螺纹的成型。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种滚丝机头,包括前座板、后座板、斜套、偏心轴和滚丝轮,斜套安装在前座板上的斜套孔和后座板上的斜套孔中,可以进行180度旋转,偏心轴位于斜套内,用于对偏心轴进行支撑定位,滚丝轮以偏心轴为中心固定在偏心轴上。
采用了本实用新型的技术方案,只需加工完成右螺纹后,调整成左螺纹加工状态就可以完成左螺纹的加工,实现了加工左、右螺纹用一个滚丝机头,节省了设备投资。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中滚丝机头滚出右旋螺纹的状态示意图。
图2是本实用新型具体实施方式中滚丝机头滚出左旋螺纹的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型具体实施方式中滚丝机头滚出右旋螺纹的状态示意图。如图1所示,该滚丝机头包括前座板1、后座板2、斜套3、偏心轴4和滚丝轮5,斜套安装在前座板上的斜套孔和后座板上的斜套孔中,能够进行180度旋转,偏心轴位于斜套内,可以对偏心轴进行支撑定位,滚丝轮以偏心轴为中心固定在偏心轴上,斜套的斜度就是螺旋升角,这时滚出来的就是右旋螺纹。
图2是本实用新型具体实施方式中滚丝机头滚出左旋螺纹的状态示意图。如图2所示,当完成右旋螺纹的加工后,将斜套在上后座板之间进行180度的旋转,就可以改变方向了,这时滚出来的就是左旋螺纹。
采用了这种滚丝机头,可以用一个滚丝头完成原来两个滚丝头的工作,而且调整方便,只需旋转斜套就完成了左、右螺纹的调整,操作简单,斜套比原产品的衬套强度高,同时缩短了偏心轴的长度,提高了偏心轴的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种滚丝机头,其特征在于,包括前座板、后座板、斜套、偏心轴和滚丝轮,斜套安装在前座板上的斜套孔和后座板上的斜套孔中,可以进行180度旋转,偏心轴位于斜套内,用于对偏心轴进行支撑定位,滚丝轮以偏心轴为中心固定在偏心轴上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106424492A (zh) * 2016-10-31 2017-02-22 洛阳中岩工程材料有限公司 同一滚丝轮轧制不同旋向螺纹的方法

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