CN110828069B

CN110828069B - 一种电线电缆加工用管绞机

Info

Publication number: CN110828069B
Application number: CN201911102608.4A
Authority: CN
Inventors: 萧飞
Original assignee: Sichuan Lantian Cable Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Lantian Cable Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2039-11-12
Also published as: CN110828069A

Abstract

本发明提供一种电线电缆加工用管绞机，涉及管绞机领域。通过第一减震装置中直角钢架、第一活动杆、第一限位块、第一缓冲弹簧、拖轮、第二活动杆、第二限位块、第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧、摆动杆、支撑杆及挤压轮之间的配合设置，当筒体转动时，两侧筒体的两侧拖轮受力震动，从而带动第一活动杆及第二活动杆分别向底部和两侧移动，从而第一缓冲弹簧及第二缓冲弹簧受到挤压，从而对力进行缓冲及抵消，而余力经第二活动杆的移动，通过第三缓冲弹簧再次进行缓冲，进而在支撑杆的作用下，摆动杆的顶部受力靠近筒体，对筒体进行贴合夹紧，从而降低了筒体的震动，同时降低了噪音。

Description

一种电线电缆加工用管绞机

技术领域

本发明涉及管绞机技术领域，具体涉及一种电线电缆加工用管绞机。

背景技术

电线电缆或钢丝绳制造过程中需要用绞线机对单线和股线进行绞合后制成成品。

传统的管式绞线机，由于设备的技术性能指标要求圆形管状回转体长度必须足够长，而这造成了管式绞线机在高速转动时的振动和噪音，为了克服其挠度，一般设计为多点支撑形式，但是多点支撑形式需要的精度高，且支撑点的配件一旦磨损进行更换后，管式绞线机在转动时的挠度问题又会出现，振动问题和噪音问题会变得更加严重。

针对目前管绞机存在震动问题、噪音问题、以及工作效率低的问题，特提出一种电线电缆加工用管绞机，来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电线电缆加工用管绞机，解决了震动、噪音、及轴承转速低及工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种电线电缆加工用管绞机，包括底座、第一支撑柱、轴承、筒体、拖轮跑道、第二支撑柱、第一减震装置、调节装置和第二减震装置，所述底座的右侧上表面固定安装有第一支撑柱，所述底座的左侧上表面固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部左侧通过轴承座活动连接有轴承，所述轴承圆周上套设有筒体，所述筒体外部圆周面上设有拖轮跑道，所述筒体的底部两侧安装有第一减震装置，所述底座的下表面中部安装有第二减震装置，所述轴承内安装有调节装置。

所述第一减震装置包括直角钢架，所述直角钢架固定安装在底座的上表面，所述直角钢架的底部表面活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部固定安装有第一限位块，所述第一限位块的底部活动安装有第一缓冲弹簧，所述第一活动杆的顶端活动连接有拖轮，所述直角钢架的左侧面活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的右侧圆周面固定安装有第二限位块，所述第二限位块的左侧活动安装有第二缓冲弹簧，所述第二活动杆的左端活动连接有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的左侧活动连接有摆动杆，所述摆动杆的中部活动连接有支撑杆，所述摆动杆的右端活动连接有挤压轮。

所述调节装置包括轴承外圈，所述轴承外圈的内部通过滚珠活动连接有轴承内圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间开设有注油槽，所述滚珠内活动连接有架座，所述架座的内部固定连接有铆钉，所述架座之间固定安装有凸圈。

所述第二减震装置包括活动柱，所述活动柱活动安装在第二支撑柱的底端，所述活动柱的底端圆周面右侧通过活动销轴活动连接有第一滑杆，所述活动柱的底端圆周面左侧通过活动销轴活动连接有第二滑杆，所述第一滑杆的底端活动连接有滑块，所述活动柱的底端中部活动连接有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧的底端活动连接有支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有导轨，所述导轨的圆周上套设有第四缓冲弹簧，所述支撑板的底部活动安装有移动轮。

进一步的，所述第一活动杆贯穿并活动连接在直角钢架的底部面，且第二活动杆贯穿并活动连接在直角钢架的左侧面。

进一步的，所述第一活动杆的顶端与第二活动杆的右端均活动连接有活动轴，且活动轴活动安装在拖轮的轴心处。

进一步的，所述直角钢架的左侧顶部固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端活动连接有摆动杆。

进一步的，所述挤压轮的右侧活动连接有拖轮跑道。

进一步的，所述第一滑杆与第二滑杆的底端均活动连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽内。

进一步的，所述导轨贯穿滑槽并活动连接有滑块，且导轨相对于滑块的两侧均套设有第四缓冲弹簧。

(三)有益效果

本发明提供了一种电线电缆加工用管绞机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过第一减震装置中直角钢架、第一活动杆、第一限位块、第一缓冲弹簧、拖轮、第二活动杆、第二限位块、第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧、摆动杆、支撑杆及挤压轮之间的配合设置，当筒体转动时，两侧筒体的两侧拖轮受力震动，从而带动第一活动杆及第二活动杆分别向底部和两侧移动，从而第一缓冲弹簧及第二缓冲弹簧受到挤压，从而对力进行缓冲及抵消，而余力经第二活动杆的移动，通过第三缓冲弹簧再次进行缓冲，进而在支撑杆的作用下，摆动杆的顶部受力靠近筒体，对筒体进行贴合夹紧，从而降低了筒体的震动，同时降低了噪音。

2、通过调节装置中轴承外圈、轴承内圈、滚珠、架座、注油槽、铆钉及凸圈之间的配合设置，油气润滑器的喷嘴对准凸圈中的一个喷射油气混合物，油气混合物从注油槽进入轴承内部，对滚珠进行润滑，这种润滑方式能减少润滑油的使用量，减少因滚珠滚动时剪切润滑油产生的热量，并能带着热量，从而提高轴承的额定热转速。

3、通过第二减震装置中活动柱、第一滑杆、第二滑杆、滑块、支撑板、滑槽、导轨、第五缓冲弹簧、第四缓冲弹簧及移动轮之间的配合设置，活动柱受力向下移动，从而带动第一滑杆及第二滑杆在滑槽内滑动，通过第五弹簧进行对力的缓冲，通过第一滑杆及第二滑杆将竖直方向的力进行分解，能够降低力的传播，从而提高了底座的稳定性，同时加装移动轮，便于该设备的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明图2中A处结构的局部放大示意图；

图4为本发明轴承内部结构剖视图；

图5为本发明底座处结构左视图；

图6为本发明图5中B处结构的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种电线电缆加工用管绞机，解决了震动、噪音、及轴承转速低及工作效率低的问题，实现降噪、减震、轴承转速高及提高工作效率的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：一种电线电缆加工用管绞机，包括底座1、第一支撑柱2、轴承3、筒体4、拖轮跑道5、第二支撑柱6、第一减震装置7、调节装置8和第二减震装置9，底座1的右侧上表面固定安装有第一支撑柱2，底座1的左侧上表面固定安装有第二支撑柱6，第一支撑柱2的顶部左侧通过轴承座活动连接有轴承3，轴承3圆周上套设有筒体4，筒体4外部圆周面上设有拖轮跑道5，筒体4的底部两侧安装有第一减震装置7，底座1的下表面中部安装有第二减震装置9，轴承3内安装有调节装置8。

第一减震装置7包括直角钢架701，直角钢架701固定安装在底座1的上表面，直角钢架701的左侧顶部固定安装有支撑杆711，且支撑杆711的顶端活动连接有摆动杆710，直角钢架701的底部表面活动连接有第一活动杆702，第一活动杆702贯穿并活动连接在直角钢架701的底部面，且第二活动杆706贯穿并活动连接在直角钢架701的左侧面，第一活动杆702的顶部固定安装有第一限位块703，第一限位块703的底部活动安装有第一缓冲弹簧704，第一活动杆702的顶端活动连接有拖轮705，直角钢架701的左侧面活动连接有第二活动杆706，第一活动杆702的顶端与第二活动杆706的右端均活动连接有活动轴，且活动轴活动安装在拖轮705的轴心处，第二活动杆706的右侧圆周面固定安装有第二限位块707，第二限位块707的左侧活动安装有第二缓冲弹簧708，第二活动杆706的左端活动连接有第三缓冲弹簧709，第三缓冲弹簧709的左侧活动连接有摆动杆710，摆动杆710的中部活动连接有支撑杆711，摆动杆710的右端活动连接有挤压轮712，挤压轮712的右侧活动连接有拖轮跑道5。

调节装置8包括轴承外圈801，轴承外圈801的内部通过滚珠803活动连接有轴承内圈802，轴承内圈802与轴承外圈801之间开设有注油槽805，滚珠803内活动连接有架座804，架座804的内部固定连接有铆钉806，架座804之间固定安装有凸圈807。

第二减震装置9包括活动柱901，活动柱901活动安装在第二支撑柱6的底端，活动柱901的底端圆周面右侧通过活动销轴活动连接有第一滑杆902，第一滑杆902与第二滑杆903的底端均活动连接有滑块904，且滑块904活动连接在滑槽906内，活动柱901的底端圆周面左侧通过活动销轴活动连接有第二滑杆903，第一滑杆902的底端活动连接有滑块904，活动柱901的底端中部活动连接有第四缓冲弹簧909，第四缓冲弹簧909的底端活动连接有支撑板905，支撑板905的上表面左右两侧均开设有滑槽906，滑槽906内固定安装有导轨907，导轨907贯穿滑槽906并活动连接有滑块904，且导轨907相对于滑块904的两侧均套设有第五缓冲弹簧908，导轨907的圆周上套设有第五缓冲弹簧908，支撑板905的底部活动安装有移动轮910。

本发明的工作原理：

通过第一减震装置7中直角钢架701、第一活动杆702、第一限位块703、第一缓冲弹簧704、拖轮705、第二活动杆706、第二限位块707、第二缓冲弹簧708、第三缓冲弹簧709、摆动杆710、支撑杆711及挤压轮712之间的配合设置，当筒体4转动时，两侧筒体4的两侧拖轮705受力震动，从而带动第一活动杆702及第二活动杆706分别向底部和两侧移动，从而第一缓冲弹簧704及第二缓冲弹簧708受到挤压，从而对力进行缓冲及抵消，而余力经第二活动杆706的移动，通过第三缓冲弹簧709再次进行缓冲，进而在支撑杆711的作用下，摆动杆710的顶部受力靠近筒体4，对筒体4进行贴合夹紧，从而降低了筒体4的震动，同时降低了噪音，通过调节装置8中轴承外圈801、轴承内圈802、滚珠803、架座804、注油槽805、铆钉806及凸圈807之间的配合设置，油气润滑器的喷嘴对准凸圈807中的一个喷射油气混合物，油气混合物从注油槽805进入轴承内部，对滚珠803进行润滑，这种润滑方式能减少润滑油的使用量，减少因滚珠803滚动时剪切润滑油产生的热量，并能带着热量，从而提高轴承的额定热转速，通过第二减震装置9中活动柱901、第一滑杆902、第二滑杆903、滑块904、支撑板905、滑槽906、导轨907、第五缓冲弹簧908、第四缓冲弹簧909及移动轮910之间的配合设置，活动柱901受力向下移动，从而带动第一滑杆902及第二滑杆903在滑槽906内滑动，通过第五弹簧908进行对力的缓冲，通过第一滑杆902及第二滑杆903将竖直方向的力进行分解，能够降低力的传播，从而提高了底座1的稳定性，同时加装移动轮910，便于该设备的移动。

1、通过第一减震装置7中直角钢架701、第一活动杆702、第一限位块703、第一缓冲弹簧704、拖轮705、第二活动杆706、第二限位块707、第二缓冲弹簧708、第三缓冲弹簧709、摆动杆710、支撑杆711及挤压轮712之间的配合设置，当筒体4转动时，两侧筒体4的两侧拖轮705受力震动，从而带动第一活动杆702及第二活动杆706分别向底部和两侧移动，从而第一缓冲弹簧704及第二缓冲弹簧708受到挤压，从而对力进行缓冲及抵消，而余力经第二活动杆706的移动，通过第三缓冲弹簧709再次进行缓冲，进而在支撑杆711的作用下，摆动杆710的顶部受力靠近筒体4，对筒体4进行贴合夹紧，从而降低了筒体4的震动，同时降低了噪音。

2、通过调节装置8中轴承外圈801、轴承内圈802、滚珠803、架座804、注油槽805、铆钉806及凸圈807之间的配合设置，油气润滑器的喷嘴对准凸圈807中的一个喷射油气混合物，油气混合物从注油槽805进入轴承内部，对滚珠803进行润滑，这种润滑方式能减少润滑油的使用量，减少因滚珠803滚动时剪切润滑油产生的热量，并能带着热量，从而提高轴承的额定热转速。

3、通过第二减震装置9中活动柱901、第一滑杆902、第二滑杆903、滑块904、支撑板905、滑槽906、导轨907、第五缓冲弹簧908、第四缓冲弹簧909及移动轮910之间的配合设置，活动柱901受力向下移动，从而带动第一滑杆902及第二滑杆903在滑槽906内滑动，通过第五弹簧908进行对力的缓冲，通过第一滑杆902及第二滑杆903将竖直方向的力进行分解，能够降低力的传播，从而提高了底座1的稳定性，同时加装移动轮910，便于该设备的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种电线电缆加工用管绞机，包括底座(1)、第一支撑柱(2)、轴承(3)、筒体(4)、拖轮跑道(5)、第二支撑柱(6)、第一减震装置(7)、调节装置(8)和第二减震装置(9)，其特征在于，所述底座(1)的右侧上表面固定安装有第一支撑柱(2)，所述底座(1)的左侧上表面固定安装有第二支撑柱(6)，所述第一支撑柱(2)的顶部左侧通过轴承座活动连接有轴承(3)，所述轴承(3)圆周上套设有筒体(4)，所述筒体(4)外部圆周面上设有拖轮跑道(5)，所述筒体(4)的底部两侧安装有第一减震装置(7)，所述底座(1)的下表面中部安装有第二减震装置(9)，所述轴承(3)内安装有调节装置(8)；

所述第一减震装置(7)包括直角钢架(701)，所述直角钢架(701)固定安装在底座(1)的上表面，所述直角钢架(701)的底部表面活动连接有第一活动杆(702)，所述第一活动杆(702)的顶部固定安装有第一限位块(703)，所述第一限位块(703)的底部活动安装有第一缓冲弹簧(704)，所述第一活动杆(702)的顶端活动连接有拖轮(705)，所述直角钢架(701)的左侧面活动连接有第二活动杆(706)，所述第二活动杆(706)的右侧圆周面固定安装有第二限位块(707)，所述第二限位块(707)的左侧活动安装有第二缓冲弹簧(708)，所述第二活动杆(706)的左端活动连接有第三缓冲弹簧(709)，所述第三缓冲弹簧(709)的左侧活动连接有摆动杆(710)，所述摆动杆(710)的中部活动连接有支撑杆(711)，所述摆动杆(710)的右端活动连接有挤压轮(712)；

所述调节装置(8)包括轴承外圈(801)，所述轴承外圈(801)的内部通过滚珠(803)活动连接有轴承内圈(802)，所述轴承内圈(802)与轴承外圈(801)之间开设有注油槽(805)，所述滚珠(803)内活动连接有架座(804)，所述架座(804)的内部固定连接有铆钉(806)，所述架座(804)之间固定安装有凸圈(807)；

所述第二减震装置(9)包括活动柱(901)，所述活动柱(901)活动安装在第二支撑柱(6)的底端，所述活动柱(901)的底端圆周面右侧通过活动销轴活动连接有第一滑杆(902)，所述活动柱(901)的底端圆周面左侧通过活动销轴活动连接有第二滑杆(903)，所述第一滑杆(902)的底端活动连接有滑块(904)，所述活动柱(901)的底端中部活动连接有第四缓冲弹簧(909)，所述第四缓冲弹簧(909)的底端活动连接有支撑板(905)，所述支撑板(905)的上表面左右两侧均开设有滑槽(906)，所述滑槽(906)内固定安装有导轨(907)，所述导轨(907)的圆周上套设有第五缓冲弹簧(908)，所述支撑板(905)的底部活动安装有移动轮(910)。

2.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述第一活动杆(702)贯穿并活动连接在直角钢架(701)的底部面，且第二活动杆(706)贯穿并活动连接在直角钢架(701)的左侧面。

3.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述第一活动杆(702)的顶端与第二活动杆(706)的右端均活动连接有活动轴，且活动轴活动安装在拖轮(705)的轴心处。

4.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述直角钢架(701)的左侧顶部固定安装有支撑杆(711)，且支撑杆(711)的顶端活动连接有摆动杆(710)。

5.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述挤压轮(712)的右侧活动连接有拖轮跑道(5)。

6.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述第一滑杆(902)与第二滑杆(903)的底端均活动连接有滑块(904)，且滑块(904)活动连接在滑槽(906)内。

7.如权利要求1所述的电线电缆加工用管绞机，其特征在于，所述导轨(907)贯穿滑槽(906)并活动连接有滑块(904)，且导轨(907)相对于滑块(904)的两侧均套设有第五缓冲弹簧(908) 。