CN205074701U - H型钢自动组立机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢自动组立机,包括一组传送辊,在传送辊两侧设有基座,基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构,基座上固定有门架,门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成,横梁上设有油缸,油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块,滑块下方设有压紧轮,两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨,其特征是:所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮,滚轮中部开设环形槽,所述滑轨嵌入环形槽。该方案提供了一种H型钢自动组立机,门架寿命更长久。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢自动组立机,属于机械设备领域。
背景技术
H型钢由于用途广泛,安装方便,市场占有率越来越高。现有市场上的H型钢自动组立机对腹板的压紧通常是设置门架,在门架顶部设置油缸或者电机,门架内设置滑轨并滑移连接滑移块,通过控制滑移块上下滑移来实现对腹板的压紧或者松开。H型钢每移动一端距离,就要控制滑移块滑移一次,因此对门架上滑轨的磨损严重,需要经常维修。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种H型钢自动组立机,门架寿命更长久。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种H型钢自动组立机,包括一组传送辊,在传送辊两侧设有基座,基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构,基座上固定有门架,门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成,横梁上设有油缸,油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块,滑块下方设有压紧轮,两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨,其特征是:所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮,滚轮中部开设环形槽,所述滑轨嵌入环形槽。
优选的,所述环形槽与滑轨为相互配合的梯形结构。
优选的,所述滑轨上开设有储油孔,储油孔沿滑块长度方向分布有若干个。
优选的,所述一组传送辊的一端为进料端,另一端为出料端,出料端处设有挡料机构,挡料机构包括支座、挡块、手柄,支座与所述基座相对固定,支座上穿设有转轴,转轴一端连接挡块下端,挡块上端位于最高处时高度高于所述传送辊,转轴另一端连接所述手柄。
通过采用上述技术方案,把传统滑块与滑轨的滑动摩擦改成现在由滚轮接触,变成了滚动摩擦,不仅减少了摩擦阻力,门架不用经常因为滑轨而维修,而且滚轮方便更换,避免了维修整个滑块,导致费时费力。在滚轮中部开设环形槽,能够实现更精确的上下滚动,保证压紧轮能够精确压紧在腹板顶部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处的放大图;
图4为本实用新型图2中B处的放大图;
图5为本实用新型图1中C处的放大图。
附图说明:1、传送辊;1a、进料端;1b、出料端;2、基座;3、腹板对中机构;3a、上轮;3b、下轮;3c、安装块;3d、加强条;4、翼板对中机构;4a、翼板滚轮;4b、滚珠部;5、门架;5a、立柱;5b、横梁;6、油缸;6a、活塞杆;7、滑块;8、压紧轮;9、滑轨;9a、储油孔;10、滚轮;10a、环形槽;11、支座;12、挡块;13、手柄;14、转轴。
具体实施方式
一种H型钢自动组立机,包括一组传送辊1,在传送辊1两侧设有基座2,基座2内侧设有腹板对中机构3和翼板对中机构4,基座2上固定有门架5,门架5由两根立柱5a和联接在立柱5a顶部的横梁5b组成,横梁5b上设有油缸6,油缸6的活塞杆6a向下伸入两根立柱5a之间并在活塞杆6a端部连接有滑块7,滑块7下方设有压紧轮8,两根立柱5a内侧设有与滑块7配合的滑轨9,所述滑块7的两个滑移面上安装有滚轮10,滚轮10中部开设环形槽10a,所述滑轨9嵌入环形槽10a。把传统滑块7与滑轨9的滑动摩擦改成现在由滚轮10接触,变成了滚动摩擦,不仅减少了摩擦阻力,而且滚轮10方便更换,避免了维修整个滑块7,导致费时费力。在滚轮10中部开设环形槽10a,能够实现更精确的上下滚动,保证压紧轮8能够精确压紧在腹板顶部。这里的腹板对中机构3由若干组液压缸驱动的腹板滚轮10组成,腹板滚轮10转动轴线竖直,每组里为两对,一对连接左侧液压缸,一对连接右侧液压缸,一对中又分上下轮,上、下轮之间通过一个L形安装块3c隔开,L形安装块3c固定在液压缸的活塞杆6a端部,上、下轮转动连接在L形安装块3c上,L形安装块3c的转角处可以焊接一块加强条3d提高强度。腹板对中机构3的腹板滚轮10位置高于传送辊1,而翼板对中机构4设置相应的翼板滚轮104a,翼板滚轮104a则应位于腹板滚轮10和传送辊1之间,并且部分沉入传送辊1下方;翼板滚轮104a可以只做成一对,左右各一个,驱动其的机构优选为丝杠,翼板滚轮104a固定在丝杠的滚珠部4b上,实现自锁功能。
其中,环形槽10a与滑轨9为相互配合的梯形结构。梯形结构能够更好的贴合抵紧,保证滑块7上下运动时不易出现晃动。滑轨9上开设有储油孔9a,储油孔9a沿滑块7长度方向分布有若干个。储油孔9a能够储存润滑油,对滚轮10提供有效润滑,在门架5顶部可以设置油杯,让润滑油从滑轨9上滑落,经过储油孔9a时润滑油杯储存起来,等到滚轮10经过时,由于挤压导致滑轨9的微变形,使润滑油从储油孔9a中溢出,给滚轮10润滑。
其中,所述一组传送辊1的一端为进料端1a,另一端为出料端1b,出料端1b处设有挡料机构,挡料机构包括支座11、挡块12、手柄13,支座11与所述基座2相对固定,支座11上穿设有转轴14,转轴14一端连接挡块12下端,挡块12上端位于最高处时高度高于所述传送辊1,转轴14另一端连接所述手柄13。为了避免传送辊1把未焊接的型钢送过头,导致下步焊接工序的不好操作,初始焊接位置应该固定。因此,在刚开始输送时,应通过手柄13把挡块12转上来,使挡块12最上端位于最高处,挡板钢板的去处,使腹板一起到位焊接在一起后再进行输送。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种H型钢自动组立机,包括一组传送辊,在传送辊两侧设有基座,基座内侧设有腹板对中机构和翼板对中机构,基座上固定有门架,门架由两根立柱和联接在立柱顶部的横梁组成,横梁上设有油缸,油缸的活塞杆向下伸入两根立柱之间并在活塞杆端部连接有滑块,滑块下方设有压紧轮,两根立柱内侧设有与滑块配合的滑轨,其特征是:所述滑块的两个滑移面上安装有滚轮,滚轮中部开设环形槽,所述滑轨嵌入环形槽。
2.根据权利要求1所述的H型钢自动组立机,其特征是:所述环形槽与滑轨为相互配合的梯形结构。
3.根据权利要求2所述的H型钢自动组立机,其特征是:所述滑轨上开设有储油孔,储油孔沿滑块长度方向分布有若干个。
4.根据权利要求3所述的H型钢自动组立机,其特征是:所述一组传送辊的一端为进料端,另一端为出料端,出料端处设有挡料机构,挡料机构包括支座、挡块、手柄,支座与所述基座相对固定,支座上穿设有转轴,转轴一端连接挡块下端,挡块上端位于最高处时高度高于所述传送辊,转轴另一端连接所述手柄。
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