CN208718582U - 一种抽油机悬绳器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抽油机悬绳器，其特征在于：所述的悬绳器包括壳体，在壳体的中部开设有纵向分布且贯通于壳体的中央孔，在壳体的两侧则开设有同样贯通于壳体的侧孔，且所述的中央孔与侧孔相互平行，在中央孔内穿接有光杆，光杆的顶端设置有光杆限位块，且光杆限位块位于壳体顶部之外，在光杆上设置有两个轴承，轴承的外圈固定地卡在开设于壳体内的环形槽中，而轴承的内圈则与光杆固定连接，在两个侧孔中均活动穿接有刚性的调整柱，每个调整柱的底端均设置有调整柱限位块，且调整柱限位块位于壳体的底部之外。这是一种结构简单，设计巧妙，能够根据需要随时对悬绳器与钢丝绳之间的相对位置进行调整的抽油机悬绳器。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田机械领域，特别是一种抽油机悬绳器。
背景技术
抽油机是石油开采过程中所需的必要设备，俗称“磕头机”，它利用加压的方式驱动石油从井口中抽取上来。抽油机上设置的光杆一般会通过悬绳器与钢丝绳连接。
钢丝绳在长时间的工作过程中，其长度会不可避免的发生变化(变长)，这样会导致抽油杆下降的最低点位置与初始位置低，严重时会造成悬绳器的底部与井口盘根盒之间发生距离的碰撞，钢丝绳与抽油机之间发生振动，进而造成：钢丝绳刚度下降、断裂等情况，可能导致较为严重的采油作业事故。
由于传统的悬绳器中，钢丝绳与悬绳器之间的相对位置无法进行实时的调整，一旦出现上述问题，只能更换新的钢丝绳，这就需要将悬绳器完全拆开才能够实现，操作繁琐，作业时间长，劳动量较大。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够根据需要随时对悬绳器与钢丝绳之间的相对位置进行调整的抽油机悬绳器。
本实用新型的技术解决方案是：一种抽油机悬绳器，其特征在于：所述的悬绳器包括壳体1，在壳体1的中部开设有纵向分布且贯通于壳体1的中央孔2，在壳体1的两侧则开设有同样贯通于壳体1的侧孔3，且所述的中央孔2与侧孔 3相互平行，在中央孔2内穿接有光杆4，光杆4的顶端设置有光杆限位块5，且光杆限位块5位于壳体1顶部之外，在光杆4上设置有两个轴承6，轴承6的外圈固定地卡在开设于壳体1内的环形槽7中，而轴承6的内圈则与光杆4固定连接，在两个侧孔3中均活动穿接有刚性的调整柱8，每个调整柱8的底端均设置有调整柱限位块9，且调整柱限位块9位于壳体1的底部之外，
在侧孔3上设置有圆柱形的调整腔10，调整腔10的孔径大于侧孔3的孔径，在调整柱8上固定连接有调节块11，调节块11位于调整腔10中并能够在调整腔10中沿调整腔10的轴向运动，在壳体1的侧壁上螺纹连接调节螺栓12，所述调节螺栓12位于调整腔10内的一端上转动连接有楔形块13，楔形块13的斜面部分与调节块11上的斜面部分相互匹配并接触，
与所述的调整柱8还相配有U型垫片14，在每个调整柱8的顶端都设置有连接环15，连接环15则与钢丝绳16的底端固定连接。
所述U型垫片14为多个。
所述调整腔10的孔径为侧孔3的孔径的1.1-1.3倍。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的抽油机悬绳器，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的悬绳器在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的悬绳器结构，它通过设置楔形块上的斜面部分和调节块上的斜面部分，将壳体两侧的调节螺栓的横向运动转化为钢丝绳相对于壳体的纵向运动，进而实现对于钢丝绳与壳体之间相对位置的实时调整，这种调整过程简单，调整快速方便，不需要将壳体拆开，能够节省大量的时间，提高工作效率。并且这种结构的悬绳器的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例中U型垫片的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种抽油机悬绳器，它包括一个作为基础的壳体1，在这个壳体1的中部开设有纵向分布且贯通于壳体1的中央孔2，而在壳体1的两侧则开设有同样贯通于壳体1 的侧孔3，同时上述的中央孔2与侧孔3之间相互平行，在中央孔2内穿接有光杆4，光杆4的顶端设置有光杆限位块5，且光杆限位块5位于壳体1顶部之外，在光杆4上设置有两个轴承6，轴承6的外圈固定的卡在开设于壳体1内的环形槽7中，而轴承6的内圈则与光杆4固定连接，这样如果光杆4受到扭矩，需要与壳体1之间发生相对转动时，轴承6的内圈与外圈之间相对转动，避免光杆4与壳体之间发生相对摩擦；在两个侧孔3中均穿接有刚性的调整柱8，每个调整柱8的底端均设置有调整柱限位块9，且调整柱限位块9位于壳体1的底部之外，
在侧孔3上设置有圆柱形的调整腔10，并且这个调整腔10的孔径大于侧孔 3的孔径，调整腔10的孔径为侧孔3的孔径的1.1-1.3倍；在调整柱8上固定连接有调节块11，这个调节块11位于调整腔10中，并能够在调整腔10中沿着调整腔10的轴向运动，在壳体1的侧壁上螺纹连接调节螺栓12，这个调节螺栓 12与侧孔3的轴向相互垂直，在调节螺栓12位于调整腔10内的一端上转动连接有楔形块13，这个楔形块13上设置有斜面部分，且楔形块13的斜面部分与调节块11上的斜面部分相互匹配并接触，与所述的调整柱8还相配有U型垫片14，根据实际需要，这里的U型垫片14为多个；在每个调整柱8的顶端都设置有连接环15，连接环15则与钢丝绳16的底端固定连接。
本实用新型实施例的抽油机悬绳器的工作过程如下：利用本装置将光杆4 与钢丝绳8连接起来，具体为：光杆4穿接在中央孔2中，光杆顶端的光杆限位块5卡在壳体1的顶部，两根钢丝绳16的底端分别连接在两个连接环15上，即钢丝绳16与调整柱8固定连接，而调整柱8底端设置的调整柱限位块9则卡在壳体1的底部，通过这种方式，将光杆4与钢丝绳16连接为一体结构；
而在使用一段时间后，钢丝绳16会产生一定程度的延长，此时操作人员可利用工具旋动调节螺栓12，调节螺栓12朝着调整柱8的方向运动时，其端部转动连接的楔形块13也会随之运动，并在斜面的作用下推动调节块11向下运动，进而带动与调节块11固定连接的调整柱8相对于壳体1向下运动(即壳体1整体相对于调整柱8和钢丝绳16向上运动)，调整柱8底端的调整柱限位块9与壳体1之间会出现一个空隙，然后将U型垫片14插入到上述的空隙中，在U型垫片14的作用下，调整柱8重新与壳体1固定，但此时壳体1已经相对于钢丝绳16上升了，这段上升的距离可弥补钢丝绳16自身伸长的量；
调节块11调节的距离，可以通过楔形块13和调节块11上的斜面部分的倾斜角度来进行控制；即需要可调节的距离较大，则斜面部分的倾角就设计的相对较大，需要可调节的距离较小，则斜面部分的倾角就设计的相对较小；
同时，如果调节的量相对较大，可将多个U型垫片14插入到壳体1与调整柱限位块9之间的间隙中，用于固定调整柱8和壳体1。
Claims (3)
1.一种抽油机悬绳器，其特征在于：所述的悬绳器包括壳体(1)，在壳体(1)的中部开设有纵向分布且贯通于壳体(1)的中央孔(2)，在壳体(1)的两侧则开设有同样贯通于壳体(1)的侧孔(3)，且所述的中央孔(2)与侧孔(3)相互平行，在中央孔(2)内穿接有光杆(4)，光杆(4)的顶端设置有光杆限位块(5)，且光杆限位块(5)位于壳体(1)顶部之外，在光杆(4)上设置有两个轴承(6)，轴承(6)的外圈固定地卡在开设于壳体(1)内的环形槽(7)中，而轴承(6)的内圈则与光杆(4)固定连接，在两个侧孔(3)中均活动穿接有刚性的调整柱(8)，每个调整柱(8)的底端均设置有调整柱限位块(9)，且调整柱限位块(9)位于壳体(1)的底部之外，
在侧孔(3)上设置有圆柱形的调整腔(10)，调整腔(10)的孔径大于侧孔(3)的孔径，在调整柱(8)上固定连接有调节块(11)，调节块(11)位于调整腔(10)中并能够在调整腔(10)中沿调整腔(10)的轴向运动，在壳体(1)的侧壁上螺纹连接调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)位于调整腔(10)内的一端上转动连接有楔形块(13)，楔形块(13)的斜面部分与调节块(11)上的斜面部分相互匹配并接触，
与所述的调整柱(8)还相配有U型垫片(14)，在每个调整柱(8)的顶端都设置有连接环(15)，连接环(15)则与钢丝绳(16)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的抽油机悬绳器，其特征在于：所述U型垫片(14)为多个。
3.根据权利要求1所述的抽油机悬绳器，其特征在于：所述调整腔(10)的孔径为侧孔(3)的孔径的1.1-1.3倍。
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| CN (1) | CN208718582U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112377120A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 抽油机悬绳器悬挂高度调节器 |
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2018
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