CN203509581U - 一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，包括立柱及主轴装置，立柱上设有开口，开口处设置有储能气罐，立柱的下部设有第一支座，第一支座的中部设有圆形的第一通孔，立柱的上部一体成型有第二支座，储能气罐的顶端安装有左右对称的两个连接块，每个连接块连接有一个竖直设置的驱动气缸，驱动气缸通过储能气罐供气，立柱上设置有两根竖直的线性导轨，主轴装置通过滑块连接在线性导轨上，每条线性导轨上安装三个滑块。本实用新型采用采用双驱动气缸配重，其封闭回路加储能气罐稳定性强，重复精度高，轨道受力均衡，线性导轨也不会发生单边磨损的现象。

Description

一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种立式加工中心，特别是一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构。

背景技术

目前在加工中心上，Z轴上的主轴装置的配重主要是靠以下方法来进行：①伺服马达配重；②配重块配重；③油压配重；④氮气配重。

采用伺服马达配重，螺杆加大、螺距加大，此方式速度较快，但温度升得快且高，耗电量大，维护成本高，螺杆磨损大。

采用配重块配重，成本低，反应特性差，不适用于高速切削，高速运动时容易产生主轴单元震动而影响加工精度，刀具容易磨损。

采用油压配重，速度中等，反应不够敏捷且精度不高，必须处理油压回路的油压上升的问题，需要高精度的油压阀，否则不能持压。

采用氮气配重，精度尚可，氮气容易流失，而且不能够自动补偿，后续维护成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，其储能气罐稳定性强，维护成本低，反应敏捷且速度较快，重复精度高，軌道受力均衡。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，包括立柱及安装在立柱上的主轴装置，所述立柱上设有竖直的贯通立柱的开口，所述开口处设置有储能气罐，立柱的下部一体成型有用于承接储能气罐的第一支座，第一支座位于开口处，所述第一支座的中部设有圆形的第一通孔，第一通孔的直径小于储能气罐的最大直径，储能气罐的底部位于支座的通孔处，立柱的上部一体成型有第二支座，第二支座位于开口处，第二支座上设有圆形的第二通孔，所述第二通孔的直径大于储能气罐的最大直径，立柱的顶端安装有左右对称的两个连接块，每个连接块连接有一个竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸通过储能气罐供气，所述立柱上设置有与两个驱动气缸相应的两根竖直的线性导轨，所述主轴装置通过滑块连接在线性导轨上，每条线性导轨上安装三个滑块，驱动气缸带动主轴装置在线性导轨上作上下往复运动。

本实用新型中，所述立柱在开口处设置有防止储能气罐晃动的限位装置。

本实用新型中，所述立柱在开口处的内壁延伸有多条纵横交错的加强筋。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双驱动气缸来驱动主轴装置的上下运动，采用双驱动气缸配重，储能气罐稳定性强，维护成本低，反应敏捷且速度较快，重复精度高，轨道受力均衡，线性导轨也不会发生单边磨损的现象。另外，每根线性导轨上连接有三个滑块，能保持主轴装置上下运行的平稳性和平衡性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型某一方向的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，包括立柱1及安装在立柱1上的主轴装置2，所述立柱1上设有竖直的贯通立柱1的开口3，所述开口3处设置有储能气罐4，立柱1的下部一体成型有用于承接储能气罐4的第一支座5，第一支座5位于开口3处，所述第一支座5的中部设有圆形的第一通孔，第一通孔的直径小于储能气罐4的最大直径，以便于第一支座5承接储能气罐4，这样储能气罐4的底部就可以放置在支座的通孔处。立柱1的上部一体成型有第二支座6，第二支座6位于开口3处，第二支座6上设有圆形的第二通孔，所述第二通孔的直径大于储能气罐4的最大直径，以便于将储能气罐4放入立柱1的开口3处。立柱1的顶端安装有左右对称的两个连接块7，每个连接块7连接有一个竖直设置的驱动气缸8，所述驱动气缸8通过储能气罐4供气，所述立柱1上设置有与两个驱动气缸8相应的两根竖直的线性导轨9，所述主轴装置2通过滑块10连接在线性导轨9上，每条线性导轨9上安装三个滑块10，能保持主轴装置2上下运行的平稳性和平衡性。驱动气缸8带动主轴装置2在线性导轨9上作上下往复运动。本实用新型采用双驱动气缸8来驱动主轴装置2的上下运动，采用双驱动气缸8配重，其封闭回路加储能气罐4稳定性强，维护成本低，反应敏捷且速度较快，重复精度高，轨道受力均衡，线性导轨9也不会发生单边磨损的现象。

进一步，所述立柱1在开口3处设置有防止储能气罐4晃动的限位装置，这样可以防止在加工工件时，储能气罐4在立柱1内晃动，从而影响影响到工件的正常加工。

进一步，所述立柱1在开口3处的内壁延伸有多条纵横交错的加强筋11，这样可以有效提高立柱1的强度，保持立柱1的稳定性。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，包括立柱（1）及安装在立柱（1）上的主轴装置（2），其特征在于：所述立柱（1）上设有竖直的贯通立柱（1）的开口（3），所述开口（3）处设置有储能气罐（4），立柱（1）的下部一体成型有用于承接储能气罐（4）的第一支座（5），第一支座（5）位于开口（3）处，所述第一支座（5）的中部设有圆形的第一通孔，第一通孔的直径小于储能气罐（4）的最大直径，储能气罐（4）的底部位于支座的通孔处，立柱（1）的上部一体成型有第二支座（6），第二支座（6）位于开口（3）处，第二支座（6）上设有圆形的第二通孔，所述第二通孔的直径大于储能气罐（4）的最大直径，立柱（1）的顶端安装有左右对称的两个连接块（7），每个连接块（7）连接有一个竖直设置的驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）通过储能气罐（4）供气，所述立柱（1）上设置有与两个驱动气缸（8）相应的两根竖直的线性导轨（9），所述主轴装置（2）通过滑块（10）连接在线性导轨（9）上，每条线性导轨（9）上安装三个滑块（10），驱动气缸（8）带动主轴装置（2）在线性导轨（9）上作上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，其特征在于：所述立柱（1）在开口（3）处设置有防止储能气罐（4）晃动的限位装置。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴装置的驱动气缸的安装结构，其特征在于：所述立柱（1）在开口（3）处的内壁延伸有多条纵横交错的加强筋（11）。

Images