CN205237536U - 一种雕铣机横梁阶梯导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雕铣机横梁阶梯导轨结构,包括横梁和滑座。所述横梁呈台阶形，横梁有两个加工面，分别为上侧面与下侧面，它们相互平行但不处于同一平面上，雕铣机的一条直线高性能导轨固定安装在横梁的上侧面上，另一条直线高性能导轨固定安装在横梁的下侧面上，所述滑座呈L形，滑座通过滑块与两条导轨相连，其中，与两条导轨对应的滑块分别固定在L形滑座的侧面和顶面上。本实用新型横梁导轨采用错位阶梯设计，减少z轴部件重心距离丝杆作用中心距离，减小了倾覆力矩增加传动丝杆、轴承以及导轨寿命；同时加大导轨间距，增加了部件负载能力，更有效保证加工精度；减少横梁上部导轨突出长度，增加横梁铸件刚性，更有效保证加工精度。

Description

一种雕铣机横梁阶梯导轨结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械结构，特别是涉及一种雕铣机横梁阶梯导轨结构。

背景技术

雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机。雕铣机的机械分为两个部分，移动部分：工作台，滑板，十字花台等和不移动部分：床座，立柱等，其中移动部分和不移动部分通过导轨连接。

现有技术中，雕铣机横梁导轨结构，如图1所示，横梁导轨采用共线设计，滑座呈竖直形状，z轴部件重心距离丝杆作用中心距离较大，倾覆力矩很大，严重影响传动丝杆、轴承以及导轨寿命；导轨的间距较小，部件负载能力较差；横梁上部导轨突出长度较长，横梁铸件刚性较差，无法长时间保证加工精度。

专利CN201220325850.5中所设计的另外一种雕铣机的导轨安装结构是将两条导轨分别置于横梁的上表面和侧面，这样设计的不足之处在于其加工安装难度较大，需保证横梁的上表面和侧面必须垂直，这就会增加机台的成本。再则雕铣机跟加工中心不太一样，雕铣机一般比较小型，其Z轴部分的重量不是太大，在雕铣机上主要还是考虑加工时的切削力为主。

有鉴于此，开发设计一种新型的雕铣机横梁导轨结构十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易使导轨、丝杆变形的承载能力好、易于加工的雕铣机横梁阶梯导轨结构。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

所述雕铣机横梁阶梯导轨结构,包括横梁和滑座,所述横梁呈台阶形，横梁有两个加工面，分别为上侧面与下侧面，它们相互平行但不处于同一平面上，雕铣机的一条直线高性能导轨固定安装在横梁的上侧面上，另一条直线高性能导轨固定安装在横梁的下侧面上，所述滑座呈L形，滑座通过滑块与两条导轨相连，其中，与两条导轨对应的滑块分别固定在L形滑座的侧面和顶面上；通过横梁的阶梯减少z轴部件重心距离丝杆作用中心距离，减小了倾覆力矩，增加传动丝杆、轴承以及导轨寿命；同时加大导轨间距，增加了部件负载能力，更有效保证加工精度；减少横梁上部导轨突出长度，增加横梁铸件刚性，更有效保证加工精度。

附图说明

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

图1为现有技术中的雕铣机横梁阶梯导轨结构示意图；图2为本实施例的雕铣机横梁阶梯导轨结构简图；图3为本实施例的雕铣机横梁阶梯导轨结构立体图。

图中滑座1、导轨2、丝杆3、横梁4、导轨5、滑块6、滑块7、Z轴部件8。

具体实施方式

如图2所示，一种雕铣机横梁阶梯导轨结构，包括横梁4和滑座1,所述横梁4呈台阶形，横梁有两个加工面，分别为上侧面与下侧面，它们相互平行但不处于同一平面上，雕铣机的一条直线高性能导轨2固定安装在横梁4的上侧面上，另一条直线高性能导轨5固定安装在横梁4的下侧面上，所述滑座1呈L形，滑座1通过滑块6/7与两条导轨2/5相连，其中，与两条导轨2/5对应的滑块分别固定在L形滑座1的侧面和顶面上。

通过横梁4的阶梯减少z轴部件8重心距离丝杆3作用中心距离，减小了倾覆力矩，增加传动丝杆、轴承以及导轨寿命；同时加大导轨2/5间距，增加了部件负载能力，更有效保证加工精度；减少横梁4上部导轨突出长度，增加横梁铸件刚性，更有效保证加工精度。

上述导轨安装结构也可以应用在其他机械装置中，如龙门加工中心等，可以减轻导轨的受力，使导轨不易变形，保证机械的使用寿命和精度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (1)

1.一种雕铣机横梁阶梯导轨结构，其特征在于：包括横梁和滑座,所述横梁呈台阶形，横梁有两个加工面，分别为上侧面与下侧面，它们相互平行但不处于同一平面上，雕铣机的一条直线高性能导轨固定安装在横梁的上侧面上，另一条直线高性能导轨固定安装在横梁的下侧面上，所述滑座呈L形，滑座通过滑块与两条导轨相连，其中，与两条导轨对应的滑块分别固定在L形滑座的侧面和顶面上。