CN201455344U - 一种数控卧式镗床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控卧式镗床,包括床身导轨,其特征在于,床身导轨一端固定有变频电机,变频电机一侧设有主轴箱座,主轴箱座上设有主轴箱,变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴,主轴通过基础柄连接精密刀具;床身导轨另一端设有伺服电机,伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠,滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台,工作台上设有工装夹具;所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。本实用新型的优点是:低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种数控卧式镗床,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
当前,对于加工单孔的精密箱体孔,如数控机床上的主轴箱体孔、高性能电机壳体孔等,加工精度要求很高:尺寸精度为IT3级、形状精度为4级、表面粗糙度为Ra0.8um,为了满足如此高精度加工要求,一般企业均利用高性能卧式加工中心用精镗的方法来实现。高性能卧式加工中心价格很高,均需200万元以上,并且需要一定技能水平的操作者,加上配置昴贵的刀具系统等、,所以企业投入的成本很高,使许多小型企业无力承受。另外卧式加工中心占地面积较大,安装调试复杂,日常运行成本高。而且根据上述此类单孔的精密箱体孔的加工特点,用卧式加工中心加工并不能体现优势,主要表现在生产效率并不高,加工精度也难以稳定控制。因此,如何解决此类零件的精密加工是困扰各企业的一个关键技术难题,而实现一种低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小的数控卧式镗床是解决这个难题的核心。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术缺陷,提供一种低成本、高效率、高加工精度、易操作、占地面积小的数控卧式镗床。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是提供一种数控卧式镗床,包括床身导轨,其特征在于,床身导轨一端固定有变频电机,变频电机一侧设有主轴箱座,主轴箱座上设有主轴箱,变频电机通过传送带连接设于主轴箱中的主轴,主轴通过基础柄连接精密刀具;
床身导轨另一端设有伺服电机,伺服电机通过联轴器连接滚珠丝杠,滚珠丝杠连接设于床身导轨上的工作台,工作台上设有工装夹具;
所述的变频电机和伺服电机皆连接设于电控箱中的数控系统。
进一步地,所述的基础柄与精密刀具之间设有加长接杆。
所述的伺服电机的上侧设有防护罩,伺服电机的下侧设有切屑箱,床身导轨的侧面设有排屑槽。
本实用新型的原理是:将数控卧式镗床的主轴部件固定,消除了移动主轴部件的误差,保证加工时刀具只作高精度的旋转运动。主轴为高精密结构设计,主轴的端跳和径跳均≤0.0025mm,镗杆距端部280mm处的径跳也≤0.003mm,主轴电机采用变频电机实现无级调速,适应不同规格的零件的加工;将需加工的零件通过工装夹具安装于工作台上,并随工作台沿Z向左右移动,实现进给动作,进给速度由数控程序控制伺服电机带动精密滚珠丝杆转动。精密刀具(精镗头)装于镗床的主轴头部,由程序控制变频电机实现无级调速;采用单端镗削,对于孔长度较深的零件,采用加长接杆的方法解决;主轴中心与工作台面高度H为固定的,对于不同高度的零件,可以通过调整工装夹具的高度来实现。
本实用新型的优点是:与卧式加工中心比,由于省略了主轴部件上下的运动,不仅简化了该部分结构,降低了成本,还消除了该部分移动间隙引起的误差,极大提高了主轴精度。不同零件的中心高度由工装夹具调整。
与卧式加工中心比,由于省略了工作台X轴的运动和工作台的回转运动,不仅简化了该部分结构,降低了成本,还消除了该部分运动引起的误差,并极大提高了工作台的刚性。保证了加工时的高精度要求。
与卧式加工中心比,由于结构大大简化,不仅大大降低了成本,提高了加工精度,而且提高了可靠性,简化了操作,从而提高了产生效率。
附图说明
图1是一种数控卧式镗床结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2的A-A剖面图;
图4是图3的B局部放大图;
图5是图3的C局部放大图。
具体实施例
下面结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图1所示,为一种数控卧式镗床结构示意图,所述的数控卧式镗床由床身导轨1、电控箱2、数控系统3、主轴箱4、精密刀具5、工装夹具6、工作台8、防护罩9、切屑箱10、变频电机11、连杆12、排屑槽13、伺服电机14、联轴器15、滚珠丝杠16、基础柄17、主轴18、传送带19和主轴箱座20组成。图2是图1的左视图,图3是图2的A-A剖面图。
如图5所示,为图3的C局部放大图,所述的床身导轨1一端固定有变频电机11,变频电机11一侧固定有主轴箱座20,主轴箱座20上设有主轴箱4,变频电机11通过传送带19连接设于主轴箱4中的主轴18,主轴18两端装有高精度的轴承。精密刀具5通过基础柄17装入主轴前端孔内,并用拉杆紧固。所述的基础柄17与精密刀具5之间设有连杆12。由于采用单端镗削,对于加工孔长度较深的零件,需要增加加长接杆12。
如图4所示,为图3的B局部放大图,床身导轨1另一端设有伺服电机14,伺服电机14通过联轴器15连接滚珠丝杠16,滚珠丝杠16连接设于床身导轨1上的工作台8,工作台8上设有工装夹具6;所述的伺服电机14的上侧设有防护罩9,伺服电机14的下侧设有切屑箱10。床身导轨1采用优质铸件整体铸造,导轨面采用超音频淬火处理,具有刚性好、精度保持性好的特点。工作台8与床身导轨面结合面用专门的导轨塑料板粘贴,并精工研刮,具有精度高,承载能力大等优点。
所述的变频电机11和伺服电机14皆连接设于电控箱2中的数控系统3.所述数控系统3的型号为KND100Ti或其它单轴或多轴控制(只用其中之一轴)的数控系统.数控系统3通过伺服电机14带动工作台8在床身导轨1上运动,从而调整置于工装夹具6上的待加工零件7与精密刀具5之间的距离;数控系统3通过变频电机11带动精密刀具5转动,其转动速度就是镗孔切削速度.精镗时,留一定的余量先用精镗头加工一次,测量加工好的孔的尺寸,再手动调节精镗头上的精密调整机构,调整刀尖的转动半径,实现尺寸精度为IT3级的精密加工要求.
Claims (3)
1.一种数控卧式镗床,包括床身导轨(1),其特征在于,床身导轨(1)一端固定有变频电机(11),变频电机(11)一侧设有主轴箱座(20),主轴箱座(20)上设有主轴箱(4),变频电机(11)通过传送带(19)连接设于主轴箱(4)中的主轴(18),主轴(18)通过基础柄(17)连接精密刀具(5);
床身导轨(1)另一端设有伺服电机(14),伺服电机(14)通过联轴器(15)连接滚珠丝杠(16),滚珠丝杠(16)连接设于床身导轨(1)上的工作台(8),工作台(8)上设有工装夹具(6);
所述的变频电机(11)和伺服电机(14)皆连接设于电控箱(2)中的数控系统(3)。
2.如权利要求1所述的一种数控卧式镗床,其特征在于,所述的基础柄(17)与精密刀具(5)之间设有加长连杆(12)。
3.如权利要求1所述的一种数控卧式镗床,其特征在于,所述的伺服电机(14)的上侧设有防护罩(9),伺服电机(14)的下侧设有切屑箱(10),床身导轨(1)的侧面设有排屑槽(13)。
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