CN219872988U - 一种成缆机的过线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体地涉及一种成缆机的过线装置，包括支撑架和过线组件，支撑架用于支撑过线组件，过线组件包括轴承和阶梯形的套筒，套筒前端的直径小于后端直径，且套筒直径小的一端配合穿设在轴承内环的内孔中，套筒中开设有前后贯通的穿线孔，穿线孔包括等径孔段和锥形孔段，等径孔段位于穿线孔的前端，锥形孔段位于穿线孔的后端，且锥形孔段直径小的一端与等径孔段相连。本装置结构简单，成本低廉，使用方便，过线组件不但可以减小线材外部磨损，提高线缆质量，而且会使过线更加顺畅，有效化解过线时的不稳定性，除此之外，自身的损耗也小，使用寿命更长。

Description

一种成缆机的过线装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体地涉及一种成缆机的过线装置。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备通常称为成缆机。

目前，在进行成缆时，大多采用驱动装置驱动放线盘在竖直平面内进行转动并放线，放线盘上的线材一般会穿过一个过线装置，通过过线装置的理线后再进入成缆机的绞合部进行绞合。现有的过线装置大多为井字形，上下两端设有辊轴，便于线材穿过。然而，由于放线盘的转动作用，导致线材在空中的运行轨迹类似于锥形，在进入过线装置后会不断扭动，使井字架的两侧磨损严重，降低了设备使用寿命，并且理线效果下降，增大了过线时的不稳定性，同时还会挫伤线材的外部，影响线缆质量。

因此，亟需加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种成缆机的过线装置，包括支撑架和过线组件，支撑架用于支撑过线组件，过线组件包括轴承和阶梯形的套筒，套筒前端的直径小于后端直径，且套筒直径小的一端配合穿设在轴承内环的内孔中，套筒中开设有前后贯通的穿线孔，穿线孔包括等径孔段和锥形孔段，等径孔段位于穿线孔的前端，锥形孔段位于穿线孔的后端，且锥形孔段直径小的一端与等径孔段相连；其中，套筒的前端与轴承的内环之间通过过盈配合装配在一起；锥形孔段直径小的一端直径与等径孔段的直径相同；在实际使用时，放线盘上的线材从套筒后端穿入，即依次穿过穿线孔的锥形孔段和等径孔段，随后进入成缆机进行绞合，由于放线盘在驱动装置的驱动下进行旋转，会使线材以穿线孔为圆心进行绕旋，其在空中的运行轨迹类似于锥形，而锥形孔段刚好适配线材的移动轨迹，有利于减小线材外部磨损，过线更顺畅，并且线材在穿过穿线孔时，本身还会进行一定的转动，轴承与套筒配合刚好可以满足线材在移动过程中的扭动，有效化解过线时的不稳定性。

可选地，套筒的材质为聚乙烯塑料或者橡胶。

具体地，这种材质的套筒耐磨性好，且不损伤线材。

可选地，支撑架包括固定在地面上的底板、固定在底板上的两条支腿、固定在两条支腿顶端的水平固定板和托板架，托板架包括横板和竖板，横板固定安装在水平固定板的顶部，竖板竖直固定在横板的上方，且轴承的外环固定安装在竖板上。

可选地，支腿的底端与底板之间固定连接有斜支撑板。

具体地，斜支撑板用于提高支腿的固定强度。

本实用新型还包括能够使一种成缆机的过线装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，驱动装置主要由机架、转动支架和用于驱动转动支架转动的驱动电机构成，放线盘通过两端的转轴转动安装在转动支架上，放线盘在驱动装置的驱动作用下进行转动并放线，线材从套筒后端穿入，即依次穿过穿线孔的锥形孔段和等径孔段，随后进入成缆机进行绞合，由于放线盘在驱动装置的驱动下进行旋转，会使线材以穿线孔为圆心进行绕旋，其在空中的运行轨迹类似于锥形，而锥形孔段刚好适配线材的移动轨迹，有利于减小线材外部磨损，过线更顺畅，并且线材在穿过穿线孔时，本身还会进行一定的转动，轴承与套筒配合刚好可以满足线材在移动过程中的扭动，有效化解过线时的不稳定性。

本实用新型的有益效果是，结构简单，成本低廉，使用方便，过线组件不但可以减小线材外部磨损，提高线缆质量，而且会使过线更加顺畅，有效化解过线时的不稳定性，除此之外，自身的损耗也小，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的过线组件的后视图。

图3为本实用新型的过线组件的爆炸图。

图4为本实用新型的套筒的侧视截面图。

图5为实施例中成缆机的过线装置在使用时的示意图。

图中：1.支撑架，2.过线组件，3.轴承，4.套筒，5.穿线孔，6.等径孔段，7.锥形孔段，8.底板，9.支腿，10.水平固定板，11.横板，12.竖板，13.斜支撑板，14.驱动装置，15.成缆机，16.放线盘，17.线材。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种成缆机的过线装置，包括支撑架1和过线组件2，支撑架1用于支撑过线组件2，支撑架1包括固定在地面上的底板8、固定在底板8上的两条支腿9、固定在两条支腿9顶端的水平固定板10和托板架，托板架包括横板11和竖板12，横板11固定安装在水平固定板10的顶部，竖板12竖直固定在横板11的上方，支腿9的底端与底板8之间还固定连接有斜支撑板13，斜支撑板13用于提高支腿9的固定强度。

结合图2、图3和图4所示，过线组件2包括轴承3和阶梯形的套筒4，轴承3的外环固定安装在竖板12上，套筒4前端的直径小于后端直径，且套筒4直径小的一端配合穿设在轴承3内环的内孔中，且套筒4的前端与轴承3的内环之间通过过盈配合装配在一起，套筒4中开设有前后贯通的穿线孔5，穿线孔5包括等径孔段6和锥形孔段7，等径孔段6位于穿线孔5的前端，锥形孔段7位于穿线孔5的后端，锥形孔段7直径小的一端与等径孔段6相连，且锥形孔段7直径小的一端直径与等径孔段6的直径相同；其中，套筒4由聚乙烯塑料制成，这种材质的套筒4耐磨性好，且不损伤线材17。

结合图1-5所示，本实用新型的工作原理是，驱动装置14主要由机架、转动支架和用于驱动转动支架转动的驱动电机构成，放线盘16通过两端的转轴转动安装在转动支架上，放线盘16在驱动装置14的驱动作用下进行转动并放线，线材17从套筒4后端穿入，即依次穿过穿线孔5的锥形孔段7和等径孔段6，随后进入成缆机15进行绞合，由于放线盘16在驱动装置14的驱动下进行旋转，会使线材17以穿线孔5为圆心进行绕旋，其在空中的运行轨迹类似于锥形，而锥形孔段7刚好适配线材17的移动轨迹，有利于减小线材17外部磨损，过线更顺畅，并且线材17在穿过穿线孔5时，本身还会进行一定的转动，轴承3与套筒4配合刚好可以满足线材17在移动过程中的扭动，有效化解过线时的不稳定性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种成缆机的过线装置，包括支撑架和过线组件，其特征在于：支撑架用于支撑过线组件，过线组件包括轴承和阶梯形的套筒，套筒前端的直径小于后端直径，且套筒直径小的一端配合穿设在轴承内环的内孔中，套筒中开设有前后贯通的穿线孔，穿线孔包括等径孔段和锥形孔段，等径孔段位于穿线孔的前端，锥形孔段位于穿线孔的后端，且锥形孔段直径小的一端与等径孔段相连。

2.根据权利要求1所述的成缆机的过线装置，其特征在于：套筒的材质为聚乙烯塑料或者橡胶。

3.根据权利要求2所述的成缆机的过线装置，其特征在于：支撑架包括固定在地面上的底板、固定在底板上的两条支腿、固定在两条支腿顶端的水平固定板和托板架，托板架包括横板和竖板，横板固定安装在水平固定板的顶部，竖板竖直固定在横板的上方，且轴承的外环固定安装在竖板上。

4.根据权利要求3所述的成缆机的过线装置，其特征在于：支腿的底端与底板之间固定连接有斜支撑板。