CN210403364U - 一种电缆挤出机线芯对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆挤出机线芯对中装置，包括调节板、支撑板和对中轮组件，所述对中轮组件包括对中轮、铜套、转轴和轴承，所述对中轮呈回转体形状，对中轮的径向设置有截面为圆弧形的环形凹槽，环形凹槽在电缆挤出加工是起到线芯对中作用；所述调节板开设有两处腰型通孔，所述调节板的腰型通孔对应位置的下方设置有两个调节螺栓，所述调节螺栓用于调整调节板的上下位置。本实用新型可以避免电缆线芯在挤出加工时，因牵引电机轻微速度波动、外力轻微干扰及放线张力轻微变换，而导致线芯与挤出机的机头模具对中同轴性产生异常波动，提高线芯与挤出层的同轴度；而且该装置设计合理，可以快速的对易损件进行维护、更换，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆挤出机线芯对中装置。
背景技术
电缆挤出层与线芯的偏心度是电缆质量的重要技术指标之一，特别是在电缆进行三层共挤挤出加工时，线芯在挤出机机头与上牵引之间悬空，距离约3米，线芯极易受牵引电机轻微速度波动、外力轻微干扰、放线张力轻微变换等外力影响而产生晃动，导致电缆挤出层与线芯存在较大偏心，严重影响电缆质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种电缆挤出机线芯对中装置，避免电缆的线芯在挤出加工时，因牵引电机轻微速度波动、外力轻微干扰及放线张力轻微变换，而导致线芯与挤出机的对中同轴性产生异常波动。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种电缆挤出机线芯对中装置，包括调节板、支撑板和对中轮组件，其特征在于：
所述支撑板开设有贯通的U形槽，支撑板共设置有两个，两个支撑板均U形槽开口朝上的对称固定在调节板上；
所述对中轮组件包括对中轮，所述对中轮呈回转体形状，对中轮的径向设置有环形凹槽；对中轮的中间有与回转轴线重合的转轴，所述转轴的两端分别设置有一个轴承，所述两个轴承的外侧均设置有一个铜套；
所述调节板开设有两处腰型通孔。
优选的，所述对中轮的径向环形凹槽截面为圆弧形。
优选的，所述调节板的腰型通孔对应位置的下方设置有两个调节螺栓。
优选的，所述支撑板的内侧面与U形槽对应的位置设置有U形沉头。
优选的，所述铜套包括圆柱形的铜套主体，所述铜套主体的一端设置有铜套凸台，所述铜套凸台的外径大于铜套主体的外径；所述铜套主体靠近铜套凸台一端设置有不贯通的轴承孔，另一端设置有贯通的气孔。
优选的，所述铜套凸台设置有铜套扁位。
优选的，所述铜套的材料是铜。
优选的，所述对中轮的材料为铁氟龙或尼龙或钢材的其中一种。
优选的，所述轴承为耐高温深沟球轴承。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1.通过该实用新型的电缆挤出机线芯对中装置，可以避免电缆的线芯在挤出加工时，因牵引电机轻微速度波动、外力轻微干扰及放线张力轻微变换，而导致线芯与挤出机机头模具之间同轴性的异常波动，提高线芯与挤出层的同轴度；
2.该实用新型的电缆挤出机线芯对中装置，结构简单，设计合理，可以快速的对易损件进行维护、更换，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的A-A剖示图；
图4为本实用新型的支撑板示意图；
图5为本实用新型铜套主视图；
图6为图5的B-B剖示图；
其中：调节板10；调节螺栓20；锁定螺栓30；支撑板40；U形槽40a；U形沉头40b；对中轮组件50；对中轮51；铜套52；气孔52a；铜套主体52b；铜套扁位52c；铜套凸台52d；轴承孔52e；转轴53；轴承54；挤出机60。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、2、3、4所示，一种电缆挤出机线芯对中装置，包括调节板10、支撑板40和对中轮组件50，其特征在于：
所述支撑板40开设有贯通的U形槽40a，支撑板40共设置有两个，两个支撑板40均U形槽40a开口朝上的对称固定在调节板10上。
所述对中轮组件50包括对中轮51，所述对中轮51呈回转体形状，对中轮51的径向设置有环形凹槽，所述环形凹槽的截面呈圆弧形；对中轮51的中间设置有与回转轴线重合的转轴53，所述转轴53的两端分别设置有一个轴承54，所述轴承54的外侧均设置有一个铜套52；所述两个铜套52分别可上下活动的设置在所述两个支撑板40的U形槽40a中。
所述调节板10开设有两处腰型通孔，所述腰型通孔用于将调节板10使用锁定螺栓30固定在挤出机60上。
进一步的，所述调节板10的腰型通孔对应位置的下方设置有两个调节螺栓20，所述两个调节螺栓20均用于调整调节板10的上下位置。
进一步的，如图4所示，所述支撑板40的内侧面与U形槽40a对应的位置设置有U形沉头40b；U形槽40a用于限制对中轮组件50的下、前、后位置的移动，U形沉头40b用于限制对中轮组件50的左、右位置的移动。
进一步的，如图5、6所示，所述铜套52包括圆柱形的铜套主体52b，所述铜套主体52b的一端设置有铜套凸台52d，所述铜套凸台52d的外径大于铜套主体52b的外径；所述铜套主体52b靠近铜套凸台52d一端设置有不贯通的轴承孔52e，另一端设置有贯通的气孔52a；所述轴承孔52e与轴承54过渡配合，所述铜套主体52b与U形槽40a间隙配合，所述气孔52a用于轴承的散热与拆卸。
进一步的，如图5所示，铜套凸台52d设置有铜套扁位52c，所述铜套扁位52c与支撑板40上的U形沉头40b配合，防止铜套52相对与支撑板40产生转动。
进一步的，所述铜套52的材料是铜；铜的导热系数较高，有利于轴承54的散热。
进一步的，所述对中轮51的材料为铁氟龙或尼龙或钢材的其中一种，铁氟龙或尼龙的摩擦系数较小，可以防止损伤线芯。
进一步的，所述轴承54为耐高温深沟球轴承。
该实施例的操作方式如下：
一、安装：
a)将两个支撑板40对称固定在调节板10上，然后将调节板10固定在挤出机60上，再将对中轮组件50放置在U形槽40a中；
b)使用锁定螺栓30将调节板10预紧，然后转动调节螺栓20，以调整对中轮组件50的上、下位置及水平度，使对中轮51的环形凹槽处于合适的位置；
c)调整好后，将锁定螺栓30紧固，防止调节板10松动；
二、使用：
a)将待挤出加工的线芯从上牵引轮出线口引出，经对中轮51的环形凹槽后进入挤出机60的机头模具；
b)启动挤出机，线芯在对中轮51的环形凹槽引导下，相对与挤出机60的机头模具保持位置平稳，防止线芯跳动而导致在加工过程中产生线芯位置偏芯。
三、维护、更换：
a)在对中轮51或轴承54生产磨损时，将对中轮组件50从支撑板40中取出，依次取下铜套52、轴承54和对中轮51，将磨损的对中轮51或轴承54进行更换；
b)再依次对中轮51、轴承54和铜套52装在转轴53上，放入支撑板40中，即可快速、免工具的完成维护、更换作业。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电缆挤出机线芯对中装置，包括调节板、支撑板和对中轮组件，其特征在于：
所述支撑板开设有贯通的U形槽，支撑板共设置有两个，两个支撑板均U形槽开口朝上的对称固定在调节板上；
所述对中轮组件包括对中轮，所述对中轮呈回转体形状，对中轮的径向设置有环形凹槽；对中轮的中间有与回转轴线重合的转轴，所述转轴的两端分别设置有一个轴承，所述两个轴承的外侧均设置有一个铜套；
所述调节板开设有两处腰型通孔。
2.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述对中轮的径向环形凹槽截面为圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述调节板的腰型通孔对应位置的下方设置有两个调节螺栓。
4.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述支撑板的内侧面与U形槽对应的位置设置有U形沉头。
5.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述铜套包括圆柱形的铜套主体，所述铜套主体的一端设置有铜套凸台，所述铜套凸台的外径大于铜套主体的外径；所述铜套主体靠近铜套凸台一端设置有不贯通的轴承孔，另一端设置有贯通的气孔。
6.如权利要求5所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述铜套凸台设置有铜套扁位。
7.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述铜套的材料是铜。
8.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述对中轮的材料为铁氟龙或尼龙或钢材的其中一种。
9.如权利要求1所述的一种电缆挤出机线芯对中装置，其特征在于：所述轴承为耐高温深沟球轴承。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112271039A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-26 | 芜湖顺成电子有限公司 | 电线制造用的绝缘表皮挤出铜丝对中装置 |
| CN115938686A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-07 | 江苏洪能电缆有限公司 | 一种阻燃汽车用充电电缆的制备工艺 |
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