CN219017318U - 一种用于铜线制造的退扭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退扭装置技术领域，且公开了一种用于铜线制造的退扭装置，包括底座和设置在底座顶部用于退扭操作驱动运转的驱动轴，驱动轴的顶部固定安装有可以与外部线缆收纳架进行安装的退扭装配顶板，本实用新型中，首先将活动轴承内圈上的内环件套接在驱动轴外部与固定环件底部贴合，通过第一固定螺栓件螺纹装配固定，而驱动轴外壁固定完成后的活动轴承再通过外环件与支撑座内部的支撑环件贴合，通过第二固定螺栓件螺纹固定，这样该驱动轴外部的活动轴承自身便可以方便拆卸安装使用，从而达到在活动轴承使用一定时间产生损坏后，方便单独对活动轴承进行拆卸下并重新安装更换，避免需要对驱动轴整体结构进行更换，减小部件更换成本的效果。

Description

一种用于铜线制造的退扭装置

技术领域

本实用新型涉及退扭装置技术领域，尤其涉及一种用于铜线制造的退扭装置。

背景技术

在绞制铜线的过程中，导线自身容易形成一股反作用力，即自身形成扭转，从而大大降低了铜线的柔韧性、任意盘卷和抗拉性能。所以，在铜线生产的最后环节必须对导线进行退扭，尽量使其不具有旋转的反作用力。

现有的线体退钮装置通过驱动电机控制主驱动轴带动线缆架旋转进行退钮使用，而线缆架自身一般在缠绕有多圈线缆后具有一定重量，外部主驱动轴在带动线缆架转动时，轴体外壁自身的活动轴承在离心旋转时受力较大，容易产生磨损损坏，而传统的驱动主轴自身活动轴承内圈与主轴外壁之间一般呈固定焊接式在一起，在活动轴承后续磨损损坏时不易进行拆卸，导致需要将整体主轴进行更换，增加部件更换成本，为此，我们提出一种用于铜线制造的退扭装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有退钮装置部件整体更换成本较大的技术问题，提供可以对损伤部件进行单独拆卸更换使用，节省部件更换成本的一种用于铜线制造的退扭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于铜线制造的退扭装置，包括底座和设置在底座顶部用于退扭操作驱动运转的驱动轴，所述驱动轴的顶部固定安装有可以与外部线缆收纳架进行安装的退扭装配顶板，所述驱动轴的外壁固定安装有固定环件，所述驱动轴的外部设置有可以对驱动轴自身支撑运转的活动轴承，所述活动轴承的轴圈内壁底部位置与活动轴承轴圈外壁顶部位置分别固定安装有内环件和外环件，所述内环件和外环件自身均为环形结构件，所述底座的顶部固定安装有可以对驱动轴自身进行支撑限位的支撑座，所述驱动轴的外壁与支撑座的内壁分别固定安装有与活动轴承相配合活动装配的固定环件和支撑环件。

作为优选，所述固定环件和内环件的顶部相对应位置均开设有多组贯穿固定环件和内环件整体的且等距分布的第一装配内螺孔，所述外环件和支撑环件的顶部相对应位置均开设有多组贯穿外环件和支撑环件整体的且等距分布的第二装配内螺孔，所述活动轴承内壁上的内环件与驱动轴外壁上的固定环件中的第一装配内螺孔内部螺纹装配有可以使活动轴承与驱动轴之间进行安装使用的第一固定螺栓件，所述活动轴承外壁上的外环件与支撑座内壁上的支撑环件中的第二装配内螺孔内部螺纹装配有可以使活动轴承与支撑座之间进行安装使用的第二固定螺栓件。

作为优选，所述活动轴承自身与驱动轴和支撑座内部之间装配使用一定时间后，可以通过拆卸多组第一固定螺栓件和第二固定螺栓件将驱动轴整体取出支撑座内部并直接取下活动轴承自身进行更换重新使用即可。

作为优选，所述驱动轴的底部开设有安装螺孔，所述驱动轴的底部设置有可以对外部控制驱动轴的驱动带进行限位使用的限位底板，所述限位底板的顶部通过固定端与安装螺孔内部螺纹装配固定在一起，所述支撑座的外壁开设有方便后续对限位底板自身进行拆卸操作的操作槽。

作为优选，所述支撑座的外壁开设有方便外部驱动带进入运转使用的方槽，方槽为矩形中空槽状且方槽与支撑座内部相互连通在一起。

有益效果

本实用新型提供了一种用于铜线制造的退扭装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种用于铜线制造的退扭装置，该底座上整体装置可以对外部缠绕有线缆的线缆架进行安装并对其线缆进行驱动旋转进行退扭加工使用，传统的线体退钮装置通过驱动电机控制主驱动轴带动线缆架旋转进行退钮使用，而线缆架自身一般在缠绕有多圈线缆后具有一定重量，外部主驱动轴在带动线缆架转动时，轴体外壁自身的活动轴承在离心旋转时受力较大，容易产生磨损损坏，而传统的驱动主轴自身活动轴承内圈与主轴外壁之间一般呈固定焊接式在一起，在活动轴承后续磨损损坏时不易进行拆卸，导致需要将整体主轴进行更换，增加部件更换成本，而该驱动轴在使用时，首先将活动轴承内圈上的内环件套接在驱动轴外部与固定环件底部贴合，通过第一固定螺栓件进行螺纹装配固定，而驱动轴外壁固定完成后的活动轴承再通过外环件与支撑座内部的支撑环件贴合，通过第二固定螺栓件在进行螺纹固定，拆卸同理，这样该驱动轴外部的活动轴承自身便可以方便拆卸和安装使用，从而达到在活动轴承使用一定时间产生损坏后，方便单独对活动轴承进行拆卸下并重新安装更换，避免需要对驱动轴整体结构进行更换，减小部件更换成本的效果。

(2)、该一种用于铜线制造的退扭装置，该驱动轴的底部通过安装螺孔螺纹装配有限位底板，外部驱动装置可以通过驱动带进入方槽内部与驱动轴的外壁套接并通过限位底板进行限位使用，在对驱动轴外部的活动轴承进行拆卸更换时，便需要将驱动轴外壁套接的驱动带机构进行取下，这时维修人员便可以通过操作槽进入支撑座中对限位底板拆卸下使驱动带取下，并对活动轴承进行更换，从而达到通过操作槽方便对限位底板自身拆卸，取下驱动带机构，更换活动轴承的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑座；3、驱动轴；4、退扭装配顶板；5、固定环件；6、内环件；7、第一装配内螺孔；8、第一固定螺栓件；9、外环件；10、支撑环件；11、第二装配内螺孔；12、第二固定螺栓件；13、安装螺孔；14、限位底板；15、固定端；16、方槽；17、操作槽；18、活动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于铜线制造的退扭装置，如图1-图3所示，包括底座1和设置在底座1顶部用于退扭操作驱动运转的驱动轴3，底座1的顶部固定安装有可以对驱动轴3自身进行支撑限位的支撑座2，驱动轴3的顶部固定安装有可以与外部线缆收纳架进行安装的退扭装配顶板4，驱动轴3的外壁固定安装有固定环件5，驱动轴3的外部设置有可以对驱动轴3自身支撑运转的活动轴承18，活动轴承18的轴圈内壁底部位置与活动轴承18轴圈外壁顶部位置分别固定安装有内环件6和外环件9，内环件6和外环件9自身均为环形结构件，固定环件5和内环件6的顶部相对应位置均开设有多组贯穿固定环件5和内环件6整体的且等距分布的第一装配内螺孔7，驱动轴3的外壁与支撑座2的内壁分别固定安装有与活动轴承18相配合活动装配的固定环件5和支撑环件10，外环件9和支撑环件10的顶部相对应位置均开设有多组贯穿外环件9和支撑环件10整体的且等距分布的第二装配内螺孔11，活动轴承18内壁上的内环件6与驱动轴3外壁上的固定环件5中的第一装配内螺孔7内部螺纹装配有可以使活动轴承18与驱动轴3之间进行安装使用的第一固定螺栓件8，活动轴承18外壁上的外环件9与支撑座2内壁上的支撑环件10中的第二装配内螺孔11内部螺纹装配有可以使活动轴承18与支撑座2之间进行安装使用的第二固定螺栓件12，该活动轴承18自身与驱动轴3和支撑座2内部之间装配使用一定时间后，可以通过拆卸多组第一固定螺栓件8和第二固定螺栓件12将驱动轴3整体取出支撑座2内部并直接取下活动轴承18自身进行更换重新使用即可，驱动轴3的底部开设有安装螺孔13，驱动轴3的底部设置有可以对外部控制驱动轴3的驱动带进行限位使用的限位底板14，限位底板14的顶部通过固定端15与安装螺孔13内部螺纹装配固定在一起，支撑座2的外壁开设有方便外部驱动带进入运转使用的方槽16，方槽16为矩形中空槽状且方槽16与支撑座2内部相互连通在一起，支撑座2的外壁开设有方便后续对限位底板14自身进行拆卸操作的操作槽17。

本实用新型的工作原理：

该底座1上整体装置可以对外部缠绕有线缆的线缆架进行安装并对其线缆进行驱动旋转进行退扭加工使用，而该驱动轴3在使用时，首先将活动轴承18内圈上的内环件6套接在驱动轴3外部与固定环件5底部贴合，通过第一固定螺栓件8进行螺纹装配固定，而驱动轴3外壁固定完成后的活动轴承18再通过外环件9与支撑座2内部的支撑环件10贴合，通过第二固定螺栓件12在进行螺纹固定，拆卸同理，这样该驱动轴3外部的活动轴承18自身便可以方便拆卸和安装使用，从而在活动轴承18使用一定时间产生损坏后，方便单独对活动轴承18进行拆卸下并重新安装更换，避免需要对驱动轴3整体结构进行更换，减小部件更换成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于铜线制造的退扭装置，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部用于退扭操作驱动运转的驱动轴(3)，其特征在于：驱动轴(3)的顶部固定安装有可以与外部线缆收纳架进行安装的退扭装配顶板(4)，驱动轴(3)的外壁固定安装有固定环件(5)，驱动轴(3)的外部设置有可以对驱动轴(3)自身支撑运转的活动轴承(18)，活动轴承(18)的轴圈内壁底部位置与活动轴承(18)轴圈外壁顶部位置分别固定安装有内环件(6)和外环件(9)，底座(1)的顶部固定安装有可以对驱动轴(3)自身进行支撑限位的支撑座(2)，驱动轴(3)的外壁与支撑座(2)的内壁分别固定安装有与活动轴承(18)相配合活动装配的固定环件(5)和支撑环件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线制造的退扭装置，其特征在于：固定环件(5)和内环件(6)的顶部相对应位置均开设有多组贯穿固定环件(5)和内环件(6)整体的且等距分布的第一装配内螺孔(7)，外环件(9)和支撑环件(10)的顶部相对应位置均开设有多组贯穿外环件(9)和支撑环件(10)整体的且等距分布的第二装配内螺孔(11)，活动轴承(18)内壁上的内环件(6)与驱动轴(3)外壁上的固定环件(5)中的第一装配内螺孔(7)内部螺纹装配有可以使活动轴承(18)与驱动轴(3)之间进行安装使用的第一固定螺栓件(8)，活动轴承(18)外壁上的外环件(9)与支撑座(2)内壁上的支撑环件(10)中的第二装配内螺孔(11)内部螺纹装配有可以使活动轴承(18)与支撑座(2)之间进行安装使用的第二固定螺栓件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜线制造的退扭装置，其特征在于：驱动轴(3)的底部开设有安装螺孔(13)，驱动轴(3)的底部设置有可以对外部控制驱动轴(3)的驱动带进行限位使用的限位底板(14)，限位底板(14)的顶部通过固定端(15)与安装螺孔(13)内部螺纹装配固定在一起，支撑座(2) 的外壁开设有方便后续对限位底板(14)自身进行拆卸操作的操作槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线制造的退扭装置，其特征在于：支撑座(2)的外壁开设有方便外部驱动带进入运转使用的方槽(16)，方槽(16)为矩形中空槽状且方槽(16)与支撑座(2)内部相互连通在一起。

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