CN203792261U - 可调式顶拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶拔器，特别涉及一种可调式顶拔器。该可调式顶拔器，包括座架和拉爪，拉爪为至少两个，各拉爪可沿直线相互靠拢或远离的装配在座架上。本实用新型的可调式顶拔器解决了现有的顶拔器中各拉爪受力不均匀的问题，避免了因受力不均而损坏被拉工件或顶拔器，提高了顶拔器的使用寿命。

Description

可调式顶拔器

技术领域

本实用新型涉及顶拔器，特别涉及一种可调式顶拔器。 

背景技术

顶拔器是一种常用的机械装配工具，其主要用于拆卸轴上的齿轮、皮带轮、轴承等零部件。公告号为203031238U的中国专利公布了一种顶拔器，该顶拔器包括丝杆、座架和两个拉爪，丝杆装配于座架的中部，两个拉爪对称设置于丝杆的两侧，拉爪的下端具有钩部，拉爪通过销轴铰接装配于座架上，座架上的用于插装销轴的安装孔有2-4个，各安装孔由内向外依次分布。上述顶拔器的使用过程是：根据轴端与被拉工件的距离转动丝杆，至丝杆顶端顶住轴端，拉爪钩住被拉工件（齿轮或轴承或皮带轮）的边缘，然后慢慢转动丝杆将被拉工件拉出。 

但是，由于拉爪是铰接在座架上，拉爪不能直接在座架上沿直线运动，使用时拉爪是以摆动的方式互相靠拢或分离，拉爪的钩部不能够与被拉工件贴合接触，容易造成钩部和被拉工件的受力不均；另外，由于拉爪只有两个，使用时每个拉爪承受的负载较大，容易损坏拉爪，且会造成该顶拔器使用费力；此外，当拆卸不同直径大小的被拉工件时，需要根据被拉工件的直径来调节拉爪与丝杆之间的距离，在操作时，需要先将拉爪从座架上拆下然后装配于座架上的另一个安装孔中，才能实现对拉爪位置的调节，该操作过程繁琐且费力。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式顶拔器，以解决现有的顶拔器中各拉爪受力不均的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：可调式顶拔器，包括座架和拉爪，拉爪为至少两个，各拉爪沿直线相互靠拢或远离的装配在座架上，用于通过拉爪的直线运动调节拉爪的位置。 

座架上设有直线导杆，拉爪上设有与直线导杆导向配合的导向孔，拉爪通过导向孔装配于座架上。 

座架上设有供拉爪直线运动的让位孔，拉爪的上端具有与座架配合的承力结构，拉爪通过承力结构装配于座架上。 

座架上设有用于驱动拉爪直线运动的直线驱动机构。 

所述直线驱动机构为丝杠螺母机构。 

各拉爪之间的直线运动为同步运动。 

各拉爪之间设有同步传动机构，各拉爪通过所述同步传动机构同步传动连接。 

所述同步传动机构为圆锥齿轮传动机构，圆锥齿轮机构包括与丝杠螺母机构一一对应的圆锥齿轮，各圆锥齿轮之间传动连接，各圆锥齿轮与相应的丝杠螺母机构直接传动连接，各拉爪通过相应的丝杠螺母机构与相应的圆锥齿轮传动连接。 

所述拉爪的个数为两个以上。 

所述座架为圆盘形。 

本实用新型的有益效果：在本实用新型的可调式顶拔器中，由于各拉爪可沿直线相互靠拢或远离的装配在座架上，因此，在使用时，可通过拉爪的直线运动调节拉爪的位置，即拉爪不需要发生偏摆，拉爪上的钩部可以始终与被拉工件贴合接触，拉爪和被拉工件受力均匀，解决了现有的顶拔器中各拉爪受力不均匀的问题，避免了因受力不均而损坏被拉工件或顶拔器，提高了顶拔器的使用寿命。 

进一步的，与现有的顶拔器中的拉爪与座架通过孔与销轴的配合结构相比，本实用新型的顶拔器在调节拉爪位置时不需要将拉爪从座架上拆下，便于调节拉爪的位置，具有操作方便的优点。 

进一步的，与人工驱动相比，直线驱动机构便于实现拉爪的直线运动，其具有省时省力的优点。 

进一步的，丝杠螺母机构具有结构简单、传动精度高、制造成本低的优点。 

进一步的，由于各拉爪同步运动，便于调节各拉爪与被拉工件中心轴线之间的距离，使用时可使各拉爪与被拉工件的中心轴线之间的距离始终相同，进而可使各拉爪的钩部与被拉工件的接触面积相等，从而使各拉爪与被拉工件受力更加均匀，进一步提高了该顶拔器的使用寿命。 

进一步的，由于各拉爪之间设有同步传动机构，便于实现各拉爪的同步运动，采用一个动力源，便可以带动各个拉爪同步运动，与采用多个动力源相比，可大大简化该顶拔器的结构。 

进一步的，圆锥齿轮传动机构具有传动精度高和生产成本低的优点。 

进一步的，与现有的两个拉爪相比，本实用新型的顶拔器具有两个以上的拉爪，该拉爪的数量较大，因此，可减小每个拉爪承受的负载，进而可减小整个顶拔器的体积和生产成本，且使用时较省力。 

进一步的，座架为圆盘形，该座架便于加工。 

附图说明

图1是本实用新型的可调式顶拔器的实施例1的主视图； 

图2是本实用新型的可调式顶拔器的实施例1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的可调式顶拔器的实施例1，如图1-2所示：该可调式顶拔器包括座架1、拉爪2和丝杆3。本设计中的各拉爪2可沿直线相互靠拢或远离的装配在座架1上，可以使拉爪在使用时受力均匀。各拉爪2沿丝杆径向做直线运动。 

在本实施例中，座架1为圆盘形，在其它实施中，座架还可以为星形或十字架形。在本实施例中，拉爪2有四个，在其它实施例中，拉爪还可以为两个或三个或四个以上。各个拉爪2绕丝杆3间隔分布。 

拉爪2包括位于上部的杆部21和位于下部的钩部22。钩部22具有用于与被拉工件接触的接触面221，该接触面221与丝杆3的轴线垂直。在本实施例中，杆部21与丝杆3的轴线平行，在其它实施例中，杆部21还可以为弯曲状。 

在本实施例中，座架1上设有供拉爪2直线运动的让位孔，该让位孔为长孔，拉爪2的上端具有与座架配合的承力结构，拉爪2通过承力结构装配于座架1上。座架1上设有用于驱动拉爪2直线运动的直线驱动机构4，该直线驱动机构4为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构与拉爪2一一对应，该丝杠螺母机构包括丝杠41和螺母42，该丝杠41沿丝杆3径向延伸，拉爪2上的承力结构与螺母42连接，螺母42可带动拉爪2沿丝杠41的延伸方向做直线运动，拉爪2通过丝杠螺母机构装配于座架1上。丝杠41通过轴承架6装配于座架1上，轴承架6通过螺栓7装配于座架上。在其它实施例中，直线驱动机构还可以为气缸或液压缸或齿轮齿条等。在其它实施例中，还可以省去该直线驱动机构，而采用人工驱动。 

为了使各拉爪的钩部在使用时与被拉工件的接触面积相同，本设计将各拉爪之间的直线运动设计为同步运动，便于实现各拉爪2与丝杆3之间的距离始终相同。进一步的，为了便于实现各个拉爪2之间的同步运动，本设计在各个拉爪之间设计了同步传动机构，通过该同步传动机构可实现各拉爪2的同步传动连接，该同步传动机构为圆锥齿轮传动机构，圆锥齿轮机构包括四个圆锥齿轮5，四个圆锥齿轮5绕丝杆3均匀分布，任意相邻圆锥齿轮5之间相互啮合，圆锥齿轮5与丝杠螺母机构一一对应，各圆锥齿轮与相应的丝杠螺母机构中的丝杠41直接传动连接，各拉爪2通过丝杠螺母机构与相应的圆锥齿轮5传动连接，各圆锥齿轮3与相应的丝杠41共中心轴线。通过各圆锥齿轮5带动丝杠41旋转，通过丝杠41的旋转运动可转变为螺母42的直线运动，进而可实现拉爪2的直线运动；通过改变圆锥齿轮5的旋转方向，可实现拉爪2运动方向的改变。在其它实施例中，各拉爪间还可以采用其它的同步方式，如气动、液动、电动等。 

本实用新型的可调式顶拔器的实施例1的工作过程：根据轴端与被拉工件的距离转动丝杆3，至丝杆3顶端顶住轴端；根据被拉工件的直径大小，通过同步传送机构和直线驱动机构4同步调节各拉爪2与丝杆3中心轴线之间距离，四个拉爪2可沿相应丝杠41的轴向做同步直线运动，使各拉爪2的钩部22钩住被拉工件（齿轮或轴承或皮带轮）的边缘，然后慢慢转动丝杆3可将被拉工件从轴上拆卸下来。 

本实用新型的可调式顶拔器结构简单、体积小、成本低、使用省力、方便灵活，不会损坏轴端，是装配、维修的理想工具。 

在本实用新型的其它实施例中，座架与拉爪之间还可以采用其它的装配方式，如座架上设有直线导杆，该直线导杆沿丝杆的径向延伸，拉爪上设有与直线导杆导向配合的导向孔，拉爪通过导向孔装配于座架上。 

Claims (10)

1.可调式顶拔器，包括座架和拉爪，其特征在于：拉爪为至少两个，各拉爪沿直线相互靠拢或远离的装配在座架上，用于通过拉爪的直线运动调节拉爪的位置。

2.根据权利要求1所述的可调式顶拔器，其特征在于：座架上设有直线导杆，拉爪上设有与直线导杆导向配合的导向孔，拉爪通过导向孔装配于座架上。

3.根据权利要求1所述的可调式顶拔器，其特征在于：座架上设有供拉爪直线运动的让位孔，拉爪的上端具有与座架配合的承力结构，拉爪通过承力结构装配于座架上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的可调式顶拔器，其特征在于：座架上设有用于驱动拉爪直线运动的直线驱动机构。

5.根据权利要求4所述的可调式顶拔器，其特征在于：所述直线驱动机构为丝杠螺母机构。

6.根据权利要求5所述的可调式顶拔器，其特征在于：各拉爪之间的直线运动为同步运动。

7.根据权利要求6所述的可调式顶拔器，其特征在于：各拉爪之间设有同步传动机构，各拉爪通过所述同步传动机构同步传动连接。

8.根据权利要求7所述的可调式顶拔器，其特征在于：所述同步传动机构为圆锥齿轮传动机构，圆锥齿轮机构包括与丝杠螺母机构一一对应的圆锥齿轮，各圆锥齿轮之间传动连接，各圆锥齿轮与相应的丝杠螺母机构直接传动连接，各拉爪通过相应的丝杠螺母机构与相应的圆锥齿轮传动连接。

9.根据权利要求1所述的可调式顶拔器，其特征在于：所述拉爪的个数为两个以上。

10.根据权利要求1所述的可调式顶拔器，其特征在于：所述座架为圆盘形。