CN202059105U - 提线器支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提线器支撑装置，它包括相连接的基体(1)和固定杆(2)，所述基体(1)内设有滑孔(3)，滑孔(3)内设有水平移动的齿条(4)，齿条(4)的下方设有布置方向与齿条(4)移动方向垂直的齿轮轴(5)，齿轮轴(5)上安装有与齿条(4)啮合的齿轮(6)。本实用新型克服了现有提线器支撑装置调整幅度很小、效率很低的缺陷，具有重量轻、易携带、操作简单、使用灵活、安全可靠等优点，可大幅度提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

Description

提线器支撑装置

技术领域

本实用新型涉及交流输电线路架设用器械，特别是涉及输电线路附件提线等施工中在铁塔横担下悬挂提线器支撑装置。

背景技术

在附件提线等施工中，需要改变铁塔横担下悬挂的相邻子导线之间的间距。由于要求的间距变化较大，市场上现有的如双钩等产品，一般都采用螺纹机构来调整长度，调整幅度很小、效率很低，尤其在大间距时，调整时间很长，工效太低，基本都不能满足施工要求。个别产品虽然达到了间距要求，却外形尺寸较大，自重较重，不方便高空作业。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在的问题，而提供一种调整间距幅度大、调整效率高、结构简单可靠、操作方便的提线器支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型设计的提线器支撑装置，它包括相连接的基体和固定杆，所述基体内设有滑孔，滑孔内安装有水平移动的齿条，齿条的下方设有布置方向与齿条移动方向垂直的齿轮轴，齿轮轴上安装有与齿条相啮合的齿轮。

进一步地，在所述齿轮轴一端的轴头上，套装有可拆卸的手摇摇把。

进一步地，所述齿轮轴另一端安装有用于锁定齿轮轴转动的自锁装置。

更进一步地，所述自锁装置包括安装在齿轮轴的端部的限位槽、以及位于限位槽一侧且一端固定在基体上的锁臂。

还进一步地，所述限位槽沿齿轮轴径向均匀布置有六个限位卡槽，所述锁臂的活动端部设有与限位卡槽相配合的锁臂头。

在上述技术方案中，所述齿条两端分别设有限位台阶。

在上述技术方案中，所述齿条的轴截面为矩形，所述滑孔的形状与齿条外缘形状相吻合。

在上述技术方案中，所述的固定杆与齿条连接端设有内螺纹，所述齿条端部设有与内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述的齿轮轴与齿轮之间安装有滚动轴承。

更进一步地，所述的滑孔与齿条之间安装有铜套。

与现有技术相比，采用上述技术方案的提线器支撑装置具有以下优点：

1、适用间距大，本实用新型可根据固定杆和齿条的设计长度，最大间距达到1600mm，最小间距960mm，间距调节幅度为1600-960＝640mm。市场常见双钩可用间距的最大、最小值和调节幅度值均大大小于本实用新型。

2、调整效率高，本实用新型的传动系统采用齿轮齿条机构，齿轮节圆设计为60mm，节圆周长约188mm，只需通过摇把摇动齿轮3～4圈，齿条伸缩量就可以达到640mm，劳动量较小，工作效率高。而现有的双钩采用的是螺纹传动机构，螺纹旋转一圈，调整间距仅为螺距值，由于螺距太小，往往只有几毫米，需将螺纹旋转上百圈才能达到640mm。

3、整体重量轻，本装置主体结构可全部采用铝合金材质，整体上自重大大减轻。

4、齿轮轴轴头上安装有自锁装置，间距调整到位后，可将齿轮轴锁定，防止间距在外力的作用下发生变化，方便后续作业。

5、在齿条两端设有限位台阶进行轴向限位，在调节到最大和最小间距时，可有效防止齿条脱落，确保装置安全可靠。

6、齿条可径向限位，本装置齿条的轴截面选择为矩形，而装置基体上的滑孔为方孔，齿条在方孔内滑动调整时，不会发生转动，保证了齿轮及齿条间基本的装配关系，要防止齿条绕长轴转动。

7、运输方便，固定杆与齿条通过螺纹连接，可方便地拆卸，在不使用的状态时，将本装置将中心轴分解为两部分，方便储存和运输。

8、安装拆卸操作简便，本实用新型各个部件通过螺栓连接，可以快速分解和组装，轴头上摇把可以随意安装和拆卸，操作十分方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型自锁装置结构示意图；

图5为图1中的A处局部剖视图；

图6为本实用新型使用状态参考图；

图中：1、基体，2、固定杆，3、滑孔，4、齿条，4-1、限位台阶，5、齿轮轴，5-1、轴头，6、齿轮，7、自锁装置，7-1、限位槽，7-2、锁臂，7-3、锁臂头，8、铜套，9、连接耳孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1、图2和图3所示，本实用新型提线器支撑装置包括相连接的基体1和固定杆2，基体1内设有滑孔3，滑孔3内安装有水平移动的齿条4，齿条4的下方设有布置方向与齿条4移动方向垂直的齿轮轴5，齿轮轴5上安装有与齿条4相啮合的齿轮6。在齿轮轴5一端的轴头5-1上套装有可拆卸的手摇摇把，手摇摇把可以随意上下，方便操作。齿轮轴5另一端安装有用于锁定齿轮轴5转动的自锁装置7。

如图4所示，自锁装置7包括限位槽7-1和锁臂7-2，其中，限位槽7-1安装在齿轮轴5的端部，锁臂7-2位于限位槽7-1一侧，且一端固定在基体1上。限位槽7-1沿齿轮轴5径向均匀布置有六个限位卡槽，锁臂7-2的活动端部设有与限位卡槽相配合的锁臂头7-3，工作时，将锁臂7-2上的锁臂头7-3落到限位槽7-1的限位卡槽中，即可防止齿轮轴5转动，从而锁定齿轮轴5，锁定了齿条4水平移动的位置。由于锁臂7-2的自重，只有人为打开锁臂7-2，才会解锁，结构简单可靠，操作起来非常方便。

在齿条4的两端分别设有限位台阶4-1，在齿条4位移达到最大和最距离时，齿条由于限位台阶的阻挡而自动停止位移，防止齿条脱落，确保位移可靠。

本实用新型将齿条4的轴截面设计为矩形，同时将滑孔3的形状设计成与齿条4外缘形状相吻合的矩形方孔，齿条4在方形的滑孔3内滑动时，不会发生转动，防止齿条绕长轴转动，保证了齿轮及齿条间基本的装配关，系达到了径向限位的目的。

固定杆2与齿条4连接端设有内螺纹，齿条4端部设有与内螺纹相配合的外螺纹，固定杆2与齿条4通过螺纹连接，可方便地拆卸，方便储存和运输。在齿轮轴5与齿轮6之间安装有滚动轴承，使整个装置的功率消耗小，机械效率高。此外，在滑孔3与齿条4之间还安装有铜套8，参阅图5所示，操作省力。

本实用新型使用状态参阅图6所示，在铁塔横担下悬挂两部提线器，分别提着子导线1～4，5～8。提线器支撑装置的固定杆2与一部提线器悬挂部分相连，提线器支撑装置齿条端连接在另一部提线器悬挂系统中，可拆卸的手摇摇把套在齿轮轴一端轴头上，通过人工摇动提线器支撑装置的手摇摇把，转动轴上齿轮6，从而驱动与齿轮6啮合的齿条4在水平方向上伸缩运动，从而改变两部提线器下导线之间的水平间距，控制子导线在悬垂金具上就位，提线器支撑装置基体1上连接有两个连接耳孔9，如图2所示，可用于串接吊具。

Claims (10)

1.提线器支撑装置，包括相连接的基体(1)和固定杆(2)，其特征在于：所述基体(1)内设有滑孔(3)，滑孔(3)内安装有水平移动的齿条(4)，齿条(4)的下方设有布置方向与齿条(4)移动方向垂直的齿轮轴(5)，齿轮轴(5)上安装有与齿条(4)相啮合的齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述齿轮轴(5)一端的轴头(5-1)上套装有可拆卸的手摇摇把。

3.根据权利要求2所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述齿轮轴(5)另一端安装有用于锁定齿轮轴(5)转动的自锁装置(7)。

4.根据权利要求3所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述自锁装置(7)包括安装在齿轮轴(5)的端部的限位槽(7-1)、以及位于限位槽(7-1)一侧且一端固定在基体(1)上的锁臂(7-2)。

5.根据权利要求4所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述限位槽(7-1)沿齿轮轴(5)径向均匀布置有六个限位卡槽，所述锁臂(7-2)的活动端部设有与限位卡槽相配合的锁臂头(7-3)。

6.根据权利要求1-5任一所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述齿条(4)两端分别设有限位台阶(4-1)。

7.根据权利要求6所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述齿条(4)的轴截面为矩形，所述滑孔(3)的形状与齿条(4)外缘形状相吻合。

8.根据权利要求6所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述的固定杆(2)与齿条(4)连接端设有内螺纹，所述齿条(4)端部设有与内螺纹相配合的外螺纹。

9.根据权利要求6所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述的齿轮轴(5)与齿轮(6)之间安装有滚动轴承。

10.根据权利要求6所述的提线器支撑装置，其特征在于：所述的滑孔(3)与齿条(4)之间安装有铜套(8)。

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