CN207845816U - 一种制备电镀金刚石线用导电辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，辊筒为圆形结构，包括套装在中心转轴上的芯筒，在芯筒的表面套装有线槽套圈，在线槽套圈的表面开有用于放置金刚石线的线槽，沿线槽套圈轴向间隔设置有导电杆。本实用新型结构简单，操作简便，有效解决了行业现有辊筒存在的磨线、导电不良、等问题，大幅降低了设备磨损，同时更换方便，也有利于工艺调整，提升产品品质和工艺水平。

Description

一种制备电镀金刚石线用导电辊筒

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体涉及一种制备电镀金刚石线用导电辊筒。

背景技术

近年来，随着国内外对能源安全及环境保护问题的高度重视，作为新能源发展主力之一的光伏能源得到了快速发展，以电镀金刚石线为代表的金刚石工具在硅锭开方和切片领域得到了广泛的应用，其市场需求量日趋增大，采用在电镀槽1两端增加辊筒2可实现多根线在同一产线中同时生产和保证金属线在电镀槽中电镀时间不变、金属槽长度不变的情况下，提高金属线的行进速度来提高电镀金刚石线锯的生产效率，如图1所示为常见的第一类辊筒。

业界还有另一类辊筒，即不锈钢制作的整体圆形辊筒，通过使用效果来看，其存在磨损严重、磨损后需要更换整个滚筒，更换困难且成本高。现有辊筒主要包括：V型槽圆筒(Ⅰ)、导电法兰盘(Ⅱ)、导电转轴(Ⅲ)、导电杆(Ⅳ)。其中V型槽圆筒(Ⅰ)有若干个相同的线轮片组成，其中带v形槽的线轮片的材料为某种塑料，中间有减重孔，外圆面开有一定尺寸的V型槽，线轮片上开有若干拱导电杆穿过的圆孔，这些圆孔的位置为导电杆穿过后，导电杆外表面略高于V型槽底部。其中，导电杆(Ⅳ)为圆柱形，两端带有螺纹，其中导电杆材料为导电材料；其中若干个相同的线轮片用导电杆串连接起来，左右两边各装1个导电法兰盘(Ⅱ)，然后用螺母将其紧固；其中线在辊筒上行进时为多边形。滚筒两侧有过线挡板3，挡板3上有过线孔4，如图2和图3所示。

当线在辊筒上的行进为多边形时候，为点接触，如图4(用6根导电杆(Ⅳ)示意)，第一旋转轴7和第二旋转轴8在位置1时上下线之间的距离为L1，在位置2时上下线之间的距离为L2，滚筒转动过程中使得线在竖直方向有位移，即产生上下跳动，很容易与设在电镀槽两边的挡板碰触，造成磨线，进而引起断线。不利于电镀工艺控制。第一多边形辊筒5-1和第二多边形辊筒6-1的多边形存在不同步，导致辊筒运行过程忽松忽紧，引起线材17与辊筒的相对位移，产生磨线和导电杆寿命迅速降低。辊筒长度一致性校正困难。滚筒体由多个线轮片串接而成，线轮片的连接紧密度由导电杆的紧固程度决定，加上塑料材质变形量大，产生的叠加误差大，影响了辊筒长度的一致性，导致线通过滚筒后穿过挡板过线孔时，与挡板进行触碰，对线行程磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，将导电杆由原来的点接触，变为线接触，使得导电杆外圆弧面的半径与线槽套圈中线槽底部圆的半径相同，实现了线在辊筒上的行进轨迹为圆周，没有竖直方向的跳动，解决了两辊筒间因为行程差造成线的忽松忽紧问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，辊筒为圆形结构，包括套装在中心转轴上的芯筒，在芯筒的表面套装有线槽套圈，在线槽套圈的表面开有用于放置金刚石线的线槽，沿线槽套圈轴向间隔设置有导电杆。

具体的，线槽包括多个，沿线槽套圈的周向等间距设置。

具体的，在芯筒的两端分别设置有用于轴向限位线槽套圈的限位法兰和法兰盘。

进一步的，芯筒与中心转轴通过轴套法兰连接。

进一步的，轴套法兰与中心转轴之间为键连接。

进一步的，线槽套圈上沿轴向间隔开有若干等间距的通孔，导电杆设置在通孔内，一端与芯筒的限位法兰连接，另一端与法兰盘连接。

进一步的，导电杆为圆弧形结构，导电杆的外圆弧面半径与线槽套圈中线槽底部圆半径相同。

具体的，线槽套圈的内径大于芯筒的外径。

具体的，芯筒采用导电材料制成，线槽套圈采用聚氨酯或导电塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型电镀金刚石线用导电辊筒，辊筒为圆形结构，辊筒上的每圈轨迹不再是多边形，而是圆形；无论是在单个辊筒上走线，还是在两个辊筒之间走线，解决了线、辊筒的相对位移和线的上下跳动问题，也解决了挡板孔对线的磨损；

芯筒套装在用于带动辊筒旋转的中心转轴上，在芯筒的表面套装有线槽套圈，沿线槽套圈周向等间距开有若干用于放置金刚石线材的线槽，槽参数可根据实际情况加工，保证了线在运行过程运行平稳、受力平稳，大幅减少跳线概率，沿线槽套圈轴向间隔设置有圆弧形结构的导电杆，金刚石线材与圆弧形导电杆为线接触，增加导电面积，避免了点接触带来局部电流过高问题

进一步的，芯筒的一端为限位法兰，另一端设有法兰盘，限位法兰和法兰盘分别用于对线槽套圈进行轴向限位，线槽套圈一次安装调节好后，无需重复调节，减少劳动力。

进一步的，芯筒与中心转轴通过轴套法兰采用键传动方式连接，连接可靠，传动稳定。

进一步的，线槽套圈上沿轴向间隔开有等间距的通孔，导电杆设置在通孔内，导电杆的外圆弧面半径与线槽套圈中线槽底部圆半径相同，构成一个外轮廓为圆形的整体，有利于工作。

进一步的，线槽套圈的内径大于芯筒的外径，有利于操作。

进一步的，芯筒采用不锈钢或钛等导电材料制成，线槽套圈采用聚氨酯或导电塑料制成，可以增加整体导电性能。

综上所述，本实用新型结构简单，操作简便，有效解决了行业现有辊筒存在的磨线、导电不良、等问题，大幅降低了设备磨损，同时更换方便，也有利于工艺调整，提升产品品质和工艺水平。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有辊筒的一种结构示意图；

图2为现有辊筒的另一种结构示意图；

图3为现有辊筒过线挡板结构示意图；

图4为现有辊筒间线材行进轨迹示意图；

图5为本实用新型辊筒间线材行进轨迹示意图；

图6为本实用新型辊筒装配示意图；

图7为本实用新型线槽套圈示意图。

其中：1.电镀槽；2.辊筒；3.挡板；4.过线孔；5.第一圆形辊筒；5-1.第一多边形辊筒；6.第二圆形辊筒；6-1.第二多边形辊筒；7.第一旋转轴；8.第二旋转轴；9.第一挡板；10.第一过线孔；11.第二挡板；12.第二过线孔；13.第三挡板；14.第三过线孔；15.第四挡板；16.第四过线孔；17.线材；18.芯筒；19.线槽套圈；20.导电杆；21.法兰盘；22.中心转轴；23.轴套法兰；24.线槽；25.通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“周向”、“上”、“内”、“外”、“一侧”、“一端”、“一边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型电镀金刚石线用导电辊筒，将导电杆20由原来的点接触，变为线接触，使得导电杆20外圆弧面的半径与线槽套圈19中线槽底部圆的半径相同，实现了线在辊筒上的行进轨迹为圆周，没有竖直方向的跳动，解决了两辊筒间因为行程差造成线的忽松忽紧问题。

采用整体型的线槽套圈19，辊筒无需再校正，线间距恒定不变，解决了传统辊筒存在的安装、校正困难和因校正辊筒长度变小，线间距减小易发生磨线的问题。

线槽套圈19的槽角度、槽深均可按照需求参数进行加工，方便快捷。

请参阅图6，本实用新型一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，辊筒为圆形结构，包括芯筒18、线槽套圈19、导电杆20、限位法兰盘21、中心转轴22、轴套法兰23。

芯筒18套装在中心转轴22上通过轴套法兰23连接，中心转轴22用于传递扭矩，带动整个辊筒旋转，轴套法兰23用于中心转轴22与芯筒18和轴与限位挡板的连接；线槽套圈19套装在芯筒18的表面，限位法兰盘21设置在芯筒18的一端用于轴向限位线槽套圈19，芯筒18的另一端带有限位法兰，限位法兰用于线槽套圈19在另一端的轴向限位，导电杆20为圆弧形结构，设置在线槽套圈19上。

线槽套圈19上设有等间距的线槽24，保证辊筒形成的线网中线与线之间的距离恒定。

线槽套圈19开有等间距的通孔25，通孔25用于圆弧面导电杆20的嵌入，圆弧面导电杆20一端固定在芯筒18带有限位法兰的一端，另一端固定在限位法兰盘21上。

优选的，圆弧形导电杆20的外圆弧面半径与线槽套圈19中线槽底部圆半径相同。

优选的，线槽套圈19的内径略大于芯筒18的外径。

优选的，轴套法兰23与中心转轴22用键传动。

优选的，芯筒18整体为导电材料，包括不锈钢或钛，线槽套圈19采用聚氨酯或导电塑料等材料制成，具有一定强度和刚度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中的描述和所示的本实用新型实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5，辊筒为轮毂式结构，包括第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6，第一圆形辊筒5通过第一旋转轴7驱动，第二圆形辊筒6通过第二旋转轴8驱动，线材17设置在第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6之间，在第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6之间设置有第一挡板9、第二挡板11、第三挡板13和第四挡板15，线材17经过第一圆形辊筒5后依次经第一挡板9上的第一过线孔10、第二挡板11上的第二过线孔12后连接至第二圆形辊筒6，经过第二圆形辊筒6转向后再依次经过第四挡板15上的第四过线孔16和第三挡板13上的第三过线孔14连接回第一圆形辊筒5，线材17在第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6之间的运行轨迹为圆。

第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6的芯筒18表面均套有聚氨酯材料的线槽套圈19，线槽套圈19表面刻有等距线槽24，保证了第一圆形辊筒5和第二圆形辊筒6轴向方向的一致，穿过过线孔时不再磨损挡板。

安装顺序如下：

1、将线槽套圈19套在芯筒18上；

2、将限位法兰盘21用螺钉固定在芯筒18上；

3、将圆弧面导电杆20嵌入线槽套圈19中通孔与芯筒18形成的凹槽中，嵌入后圆弧面导电杆20的一端固定在芯筒18一端带有的限位法兰上，圆弧面导电杆20的另一端固定在限位法兰盘21上；

4、将中心转轴22与芯筒18和限位法兰盘21通过轴套法兰23连接，轴套法兰与中心转轴用键传动；

5、中心转轴22两端与定制的轴承座相连，通过中心转轴22的转动，实现整个辊筒的定向、定速转动；通过将外部导电装置与中心转轴22相连，实现中心转轴22、芯筒18、圆弧形导电杆20的良好导电。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，辊筒为圆形结构，包括套装在中心转轴(22)上的芯筒(18)，在芯筒(18)的表面套装有线槽套圈(19)，在线槽套圈(19)的表面开有用于放置金刚石线的线槽(24)，沿线槽套圈(19)轴向间隔设置有导电杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，线槽(24)包括多个，沿线槽套圈(19)的周向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，在芯筒(18)的两端分别设置有用于轴向限位线槽套圈(19)的限位法兰和法兰盘(21)。

4.根据权利要求2或3所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，芯筒(18)与中心转轴(22)通过轴套法兰(23)连接。

5.根据权利要求4所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，轴套法兰(23)与中心转轴(22)之间为键连接。

6.根据权利要求2所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，线槽套圈(19)上沿轴向间隔开有若干等间距的通孔(25)，导电杆(20)设置在通孔(25)内，一端与芯筒(18)的限位法兰连接，另一端与法兰盘(21)连接。

7.根据权利要求5所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，导电杆(20)为圆弧形结构，导电杆的外圆弧面半径与线槽套圈(19)中线槽底部圆半径相同。

8.根据权利要求1所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，线槽套圈(19)的内径大于芯筒(18)的外径。

9.根据权利要求1所述的一种制备电镀金刚石线用导电辊筒，其特征在于，芯筒(18)采用导电材料制成，线槽套圈(19)采用聚氨酯或导电塑料制成。