CN205489862U - 转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子冲片，包括呈圆片状的冲片本体，所述冲片本体的中心设置有与转轴配合的轴孔，所述冲片本体上设有用于配合安装磁瓦的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔的轮廓由外圆弧段、内圆弧段、用于连接外圆弧段和内圆弧段的两段连接段构成，所述外圆弧段与内圆弧段同心设置，所述内圆弧段的圆心偏离冲片本体的中心，所述冲片本体的中心位于内圆弧段和内圆弧段的圆心之间，所述磁瓦安装孔成对设置，每对磁瓦安装孔对称设置在冲片本体中心的两侧。本实用新型的转子冲片结构简单，利用该转子冲片简化了永磁磁瓦的安装工艺，减少了工作磁场中的谐波，并且可用于安装内弧面和外弧面同轴的永磁磁瓦，降低了永磁磁瓦的工艺难度，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小功率发电机的零部件，具体涉及一种6～15KW永磁发电机的转子冲片。
背景技术
永磁发电机的转子通常包括转轴、铁芯、永磁磁瓦，铁芯由若干转子冲片重叠组合而成，冲片的本体的中心处设置有与转轴配合的轴孔，永磁磁瓦均通过特殊的工艺和紧固件固定在铁芯的外缘(如CN102347673A)，永磁磁瓦的基体一般为规则的拱形，其内弧面和外弧面均为圆柱面，且内弧面、外弧面及转轴均同轴，这种永磁磁瓦在工作过程中由于各种因素的影响，其产生的工作磁场并非理想的正弦波，其中亦有很多谐波，容易产生较大的电磁噪音。
为了解决这一问题，CN104638781 A和CN 202150745U公开了一种永磁磁瓦，将内弧面和外弧面的轴心错位，使内弧面和外弧面偏心设置，内弧面仍贴覆在铁芯外缘。虽然这种永磁磁瓦能够减少谐波，但内弧面和外弧面偏心加工的工艺难度较大，且加工后仍需将永磁磁瓦贴覆在铁芯外缘，工艺复杂。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的转子冲片，以简化永磁磁瓦的安装，降低对磁瓦工艺难度，减少工作磁场中的谐波。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种转子冲片，包括呈圆片状的冲片本体，所述冲片本体的中心设置有与转轴配合的轴孔，所述冲片本体上设有用于配合安装磁瓦的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔的轮廓由外圆弧段、内圆弧段、用于连接外圆弧段和内圆弧段的两段连接段构成，所述外圆弧段与内圆弧段同心设置，所述内圆弧段的圆心偏离冲片本体的中心，所述冲片本体的中心位于内圆弧段和内圆弧段的圆心之间，所述磁瓦安装孔成对设置，每对磁瓦安装孔对称设置在冲片本体中心的两侧。
进一步，所述外圆弧段的圆心偏离冲片本体的中心的偏心距为1.5～2.5mm。
进一步，所述冲片本体的外径为98～99mm。
进一步，所述冲片本体的边缘设置有两个用于构成散热风道的缺口，两个缺口对称设置，两个缺口将冲片本体的边缘分割为两相互对称的圆弧凸部，磁瓦安装孔设置在该圆弧凸部上。
进一步，所述缺口为扇形缺口，该扇形缺口的角度为35～50°，两缺口使得圆弧凸部的夹角为130～145°。
进一步，该扇形缺口的内径为30～32.5mm。
进一步，所述冲片本体上设有用于穿设螺钉的螺钉过孔。
进一步，所述螺钉过孔的直径为7～9mm，所述螺钉过孔为四个，四个螺钉过孔以冲片本体的中心为圆心圆周均布，所述螺钉过孔与冲片本体中心的距离为22.5～26.5mm。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的转子冲片结构简单，利用该转子冲片简化了永磁磁瓦的安装工艺，减少了工作磁场中的谐波，并且可用于安装内弧面和外弧面同轴的永磁磁瓦，降低了永磁磁瓦的工艺难度，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转子的结构示意图；
图3为图2中前挡板和后挡板的结构示意图；
图4为图2中磁瓦的结构示意图。
其中，1－冲片本体、2－前挡板、3－后挡板、4－磁瓦、5－螺钉、11－冲片本体、12－轴孔、13－磁瓦安装孔、41－外弧面、42－内弧面、131－外圆弧段、132－内圆弧段、133－连接段、134－螺钉过孔、135－缺口、136－圆弧凸部。
具体实施方式
本实用新型的为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
本实用新型的转子冲片，如图1所示，包括呈圆片状的冲片本体1，该冲片本体1的中心设置有与转轴配合的轴孔12，该冲片本体1上设有用于配合安装磁瓦4的磁瓦安装孔13，磁瓦安装孔13的轮廓由外圆弧段131、内圆弧段132、用于连接外圆弧段131和内圆弧段132的两段连接段133构成，外圆弧段131与内圆弧段132同心设置，内圆弧段132的圆心偏离冲片本体1的中心，该冲片本体1的中心位于内圆弧段132和该内圆弧段的圆心之间，磁瓦安装孔13成对设置，每对磁瓦安装孔对称设置在冲片本体1中心的两侧。该外圆弧段131与磁瓦4的外弧面41对应，内圆弧段132与磁瓦4的内弧面42对应。
本实施例中，设有两对磁瓦安装孔13，两对磁瓦安装孔13彼此对称。
本实施例中，冲片本体1上设有用于穿设螺钉5的螺钉过孔134。具体的，该螺钉过孔为四个，四个螺钉过孔以冲片本体1的中心为圆心圆周均布。
安装磁瓦4时，先将若干转子冲片叠压设置，形成铁芯；然后将磁瓦4穿过每片转子冲片的磁瓦安装孔13，使得磁瓦4配合设置在该磁瓦安装孔13内；最后在铁芯两端分别设置前挡板2和后挡板3，该前挡板2和后挡板3上也设有用于穿设螺钉5的通孔，利用螺钉5将其在的轴向上锁紧即可。当然，在具体实施过程中，磁瓦4的轴向固定还可采用其他方式。
本实用新型的转子冲片利用磁瓦安装孔安装磁瓦，简化了永磁磁瓦的安装工艺；由于该磁瓦安装孔的内圆弧段与外圆弧段同轴，使得本实用新型的转子冲片适用于传统永磁磁瓦，也就是内弧面和外弧面同轴的永磁磁瓦，而无需加工偏心磁瓦，降低了磁瓦加工的工艺难度，降低了生产成本；另外，由于内圆弧段与冲片本体偏心，可减少工作磁场中的谐波。
本实施例中，该外圆弧段131的圆心偏离冲片本体1的中心的偏心距为1.5～2.5mm。此范围内的偏心距，既保证减少谐波的效果，又能防止因偏心过多造成的气隙不均的现象，保证了转子的性能。
本实施例中，冲片本体1的外径为98`99mm。该外径范围内的冲片本体1使得功率为6～15KW永磁发电机的气隙磁密最均匀。
本实施例中，螺钉过孔134的直径为7～9mm，该螺钉过孔134与冲片本体1中心的距离为22.5～26.5mm。该直径范围内的螺钉过孔所对应的螺钉及该距离范围内的螺钉过孔，不仅能够提供将磁瓦4压紧在前挡板2和后挡板3之间的压紧力，并且有利于降低转子在转动过程中由螺钉引起的不平衡量，在实际工作过程中，该不平衡量会受到螺钉过孔与冲片本体中心直接距离的影响，也会受到螺钉5重力的影响。
作为上述方案的改进，冲片本体1的边缘设置有两个用于构成散热风道的缺口135，两个缺口135对称设置，两个缺口135将冲片本体1的边缘分割为两相互对称的圆弧凸部136，磁瓦安装孔13设置在该圆弧凸部136上。当本实用新型的转子冲片叠压设置时，这些冲片上的缺口135构成散热风道，起到两侧散热的效果，并且，该缺口135降低了转子冲片叠压成铁芯后的重量。
具体的，该缺口135为扇形缺口，该扇形缺口的角度为35～50°，两扇形缺口使得圆弧凸部136的夹角为130～145°。该夹角范围增加了实际磁极弧度，把气隙不均匀影响降到了最低。
更具体的，该扇形缺口135的内径为30～32.5mm，此时，该扇形缺口135形成的风道的风磨损耗最低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种转子冲片，包括呈圆片状的冲片本体，所述冲片本体的中心设置有与转轴配合的轴孔，其特征在于：所述冲片本体上设有用于配合安装磁瓦的磁瓦安装孔，所述磁瓦安装孔的轮廓由外圆弧段、内圆弧段、用于连接外圆弧段和内圆弧段的两段连接段构成，所述外圆弧段与内圆弧段同心设置，所述内圆弧段的圆心偏离冲片本体的中心，所述冲片本体的中心位于内圆弧段和内圆弧段的圆心之间，所述磁瓦安装孔成对设置，每对磁瓦安装孔对称设置在冲片本体中心的两侧。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述外圆弧段的圆心偏离冲片本体的中心的偏心距为1.5～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体的外径为98～99mm。
4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体的边缘设置有两个用于构成散热风道的缺口，两个缺口对称设置，两个缺口将冲片本体的边缘分割为两相互对称的圆弧凸部，磁瓦安装孔设置在该圆弧凸部上。
5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于：所述缺口为扇形缺口，该扇形缺口的角度为35～50°，两缺口使得圆弧凸部的夹角为130～145°。
6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于：该扇形缺口的内径为30～32.5mm。
7.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述冲片本体上设有用于穿设螺钉的螺钉过孔。
8.根据权利要求7所述的转子冲片，其特征在于：所述螺钉过孔的直径为7～9mm，所述螺钉过孔为四个，四个螺钉过孔以冲片本体的中心为圆心圆周均布，所述螺钉过孔与冲片本体中心的距离为22.5～26.5mm。
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2016
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