CN111945214A - 用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：金属材质的圆柱体的内筒芯的外壁设有轴向凸台，每个凸台的上表面为圆弧面，且每个凸台的上表面的圆弧面是一个与内筒芯同轴的圆柱体面的一部分；金属材质的圆柱体的外套圈的外壁设有环形沟槽，环形沟槽的底面设有通孔；外套圈套设在内筒芯之外形成辊筒；内筒芯与金属材质的轴固连，轴架设在两侧的轴座的轴承上。本发明提供了一种结构简单、配合精度高、运行中线网平稳及过程无电打火现象的金刚石线电沉积的辊筒。

Description

用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒

技术领域

本发明属于电沉积设备领域，尤其涉及到一种金刚石线电沉积设备的辊筒。

背景技术

新能源已经成为当前乃至未来长远发展主题之一，随着国内外对能源安全及环境保护问题的高度重视，太阳能是取之不尽用之不竭的新能源，光伏正是利用的太阳能而发电供给千家万户，近几年得到了迅猛发展。

其中光伏快速发展离不开其配套的装备技术的突破与发展，以金刚石线为代表的金刚石线锯工具在硅晶体的切断和切片领域得到了广泛的应用，其市场需求量日趋增大。

为了提高生产效率，在电沉积槽两端增加辊筒方式，多根金刚石线平行缠绕在两端辊筒上，形成线网，整个线网为阴极，浸没在电沉积液内，辊筒两端轴端通过接入电源阴极给辊筒导电，电沉积液的钛篮为阳极。通电形成回路，辊筒以恒定的速度旋转，带动线网在电沉积液中走过，电沉积液内含有金刚石，最终金刚石通过电沉积被包裹在线基体表面形成金刚石线。

现有辊筒结构为鼠笼式结构，中间轴为支撑轴与导电体，多槽隔板为非金属体，与线接触的为若干个金属圆杆，达到了接触面积少，但辊筒转动过程中带来了线体跳动，使得线与杆之间的接触不良，容易产生电火花现象、跳槽并线现象，从而引起产品不良及断线。

发明内容

本发明提供用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其目的是解决现有技术的缺点，提供了一种结构简单、配合精度高、运行中线网平稳及过程无电打火现象的金刚石线电沉积的辊筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：

金属材质的圆柱体的内筒芯的外壁设有轴向凸台，每个凸台的上表面为圆弧面，且每个凸台的上表面的圆弧面是一个与内筒芯同轴的圆柱体面的一部分；

金属材质的圆柱体的外套圈的外壁设有环形沟槽，环形沟槽的底面设有通孔；

外套圈套设在内筒芯之外形成辊筒；

内筒芯与金属材质的轴固连，轴架设在两侧的轴座的轴承上。

轴向凸台为圆周均布。

相邻的环形沟槽的间距相同。

通孔为圆周均布。

外套圈的内壁设有圆周均布的轴向凸台。

内筒芯通过键结构与轴连接。

轴两端加工有用来连接导电滑环螺纹孔。

有益效果：

与现有技术相比，本发明辊筒上的金刚石线行走轨迹不再是多边形，而是圆；解决了金刚石线、辊筒的相对跳动问题。本发明中内筒芯外壁为齿轮形貌，因此金刚石线的接触轮廓为轮廓圆，但又不是完整的圆，保证了接触良好外，实现了接触面积少原则。由于接触轮廓为圆，所以也避免了通常用的杆接触带来局部电流过高问题以及行走过程中的线体跳动问题。本发明整体基体为金属体，导电优良，能够有效避免现有的辊筒上塑料槽牙之间长镍瘤现象，从而避免生产过程中断线。多槽金属外套圈一次加工成型，与齿轮形内筒芯配合精度高，安装调节好后，无需重复调节，提高设备稼动率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明电沉积金刚石线设备的辊筒安装示意图；

图2为本发明金刚石线电沉积设备的辊筒装配爆炸图；

图3为本发明金刚石线电沉积设备的辊筒内筒芯结构；

图4为本发明金刚石线电沉积设备的辊筒外套圈结构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间 可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连 接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、 “下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅 是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3所示：

金属材质的圆柱体的内筒芯3的外壁设有圆周均布的轴向凸台31，每个凸台31的上表面为圆弧面，且每个凸台31的上表面的圆弧面是一个与内筒芯3同轴的圆柱体面的一部分，凸台31用来支撑金刚石线并给金刚石线供电。

如图4所示：

金属材质的圆柱体的外套圈4的外壁设有环形沟槽41，相邻的环形沟槽41的间距相同。环形沟槽41的底面圆周均布有通孔42，外套圈4的内壁设有圆周均布的轴向凸台43。

外套圈4在运行穿线时，金刚石线容置在环形沟槽41中，可以引导金刚石线走线，避免绞线。

如图2所示：

其中，支撑架1上方安装一对轴座2，整个辊筒结构体固定在轴座2上，轴座2和机架1之间通过螺栓连接；

辊筒结构体主要包含外套圈4，内筒芯3，轴套5，轴6。

外套圈4套设在内筒芯3之外形成辊筒I。

为了传动力矩，保证辊筒I和轴6无相对滑动，内筒芯3通过键结构与金属材质的轴6固定连接，轴6两端加工有螺纹孔，螺纹孔用来连接导电滑环。

辊筒I两端的轴套5一端与轴承24外圈接触，另一端与内筒芯3内部筋板接触；

轴6与辊筒I组成一体共同安装在轴座2上；轴座2上端由上、下两个轴瓦25相扣固定连接组成。

轴瓦25内安装有轴承24、内端盖23、外端盖28、密封圈22；内端盖23、外端盖28用螺栓21、螺栓26固定在轴座2上，从而将轴承24固定在轴瓦25内，密封圈22套在轴6之外顶抵在轴承24上起到密封作用。

轴6穿过轴承24、内端盖23、外端盖28、密封圈22，从而使辊筒I架设在两个轴座2内的两个轴承24上。

紧固螺母27内有螺纹，通过螺纹连结到轴6上，旋紧并对辊筒结构体进行固定。

如图1所示：

本发明实际应用安装，在中间槽体III的两侧安装支撑架1、轴座2、辊筒I，缠绕在辊筒I上面的金刚石线线网II。

多根金刚石线平行缠绕在两端辊筒I上，形成金刚石线线网II，整个金刚石线线网II为阴极，浸没在电沉积液内。辊筒I的连接的轴6的两端的轴端通过接入导电滑环的电源阴极，给金属材质的内筒芯3和外套圈4构成的辊筒I导电。电沉积液的钛篮为阳极。通电形成回路，辊筒I以恒定的速度旋转，带动金刚石线线网II在中间槽体III中的电沉积液中走过，电沉积液内含有金刚石，最终金刚石通过电沉积被包裹在线基体表面形成金刚石线。

金刚石线容置在外套圈4的环形沟槽41中，可以引导金刚石线走线，避免绞线。

金刚石线通过环形沟槽41的底面的通孔42，接触到轴向凸台31的上表面，由于凸台31的上表面的圆弧面是一个与内筒芯3同轴的圆柱体面的一部分，所以，金刚石线的接触轮廓为轮廓圆，但又不是完整的圆，保证了接触良好外，实现了接触面积少原则。由于接触轮廓为圆，所以也避免了通常用的杆接触带来局部电流过高问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：金属材质的圆柱体的内筒芯的外壁设有轴向凸台，每个凸台的上表面为圆弧面，且每个凸台的上表面的圆弧面是一个与内筒芯同轴的圆柱体面的一部分；金属材质的圆柱体的外套圈的外壁设有环形沟槽，环形沟槽的底面设有通孔；外套圈套设在内筒芯之外形成辊筒；内筒芯与金属材质的轴固连，轴架设在两侧的轴座的轴承上。

2.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：轴向凸台为圆周均布。

3.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：相邻的环形沟槽的间距相同。

4.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：通孔为圆周均布。

5.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：外套圈的内壁设有圆周均布的轴向凸台。

6.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：内筒芯通过键结构与轴连接。

7.如权利要求1所述的用于金刚石线电沉积设备的新型辊筒，其特征在于：轴两端加工有用来连接导电滑环螺纹孔。

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