KR102049060B1 - 플렉시블관의 제조장치 - Google Patents

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KR102049060B1
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김현
권혁규
박지명
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안켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 플렉시블관의 제조장치에 관한 것으로서, 제1구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전축; 상기 회전축과 분리된 상태로 고정되며, 단부에 복수의 연결봉이 결합되는 고정축; 테이프 소재가 감겨져 보관된 상태에서 테이프 소재를 길이방향으로 인출 가능한 보빈과, 상기 보빈을 거치하기 위한 보빈 거치대를 포함하며, 상기 회전축에 의해 회전하면서 상기 보빈 내의 테이프 소재가 인출되어 상기 연결봉에 차례로 겹쳐 감기도록 하는 보빈부; 및, 제2구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전체와, 상기 회전체의 중공에 착탈 가능하게 삽입되며 통공의 내주면에 나사산이 형성됨과 함께 상기 통공에 상기 연결봉이 삽입되는 롤링편을 포함하며, 상기 연결봉에 감긴 테이프 소재가 상기 롤링편의 나사산에 의해 압박 회전하면서 외주면에 나사산을 형성하는 롤링부를 포함하는 플렉시블관의 제조장치에 관한 것이다.

Description

플렉시블관의 제조장치{MANUFACTURING DEVICE OF FLEXIBLE PIPE}
본 발명은 플렉시블관의 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유리섬유, 알루미늄 소재 등으로 길게 형성된 박판의 테이프 소재를 사선방향으로 감아서 나사형의 파이프 형태로 제조하기 위한 플렉시블관의 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플렉시블 관은 가요성이 필요한 어느 곳에나 사용되는 유용한 관으로서, 특히 차량 엔진 성능의 향상으로 인해 내부의 열이 높아지고 있는 엔진룸 내부의 각종 와이어링 및 연료호스 등에 다양한 소재로 구성되어 각 환경에 요구되는 복사 단열성을 가진 플렉시블관을 설치함으로써 열에 의한 피복 및 고무재질의 산화 부식을 지연하여 차량 내구성을 증대시켜 주며, 차량 화재 등을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
기존의 플렉시블관의 제조 공정은 제조하고자 하는 플렉시블관의 테이프 소재를 다양한 사이즈별로 절단하는 슬리팅 공정과, 테이프 소재를 사선 방향으로 감아 관 형태를 만드는 파이핑 공정과, 관 형태로 만들어진 제품을 건조시키는 건조 공정과, 성형 제품에 나사산과 같은 주름부를 형성하는 롤링 공정과, 성형 제품을 길이방향으로 압축시키는 댐핑 공정과, 완성 제품을 설정된 길이로 커팅하는 커팅 공정을 포함한다.
그런데, 종래에는 상기와 같은 공정을 통해 플렉시블관을 만들 때, 상기 플렉시블관의 주름부를 성형하는 공정이 여러 단계로 이루어져 있어, 성형 작업이 까다롭고 작업 시간이 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제0614413호(2006.08.12)
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 유리섬유, 알루미늄 소재 등으로 길게 형성된 박판의 테이프 소재를 사선방향으로 감아 압축하는 동시에 관의 외주면에 나사산을 형성하고, 인출 시 회전으로 인한 꼬임 방지 및 직선 인출을 도모할 수 있는 플렉시블관의 제조장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전축; 상기 회전축과 분리된 상태로 고정되며, 단부에 복수의 연결봉이 결합되는 고정축; 테이프 소재가 감겨져 보관된 상태에서 테이프 소재를 길이방향으로 인출 가능한 보빈과, 상기 보빈을 거치하기 위한 보빈 거치대를 포함하며, 상기 회전축에 의해 회전하면서 상기 보빈 내의 테이프 소재가 인출되어 상기 연결봉에 차례로 겹쳐 감기도록 하는 보빈부; 및, 제2구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전체와, 상기 회전체의 중공에 착탈 가능하게 삽입되며 통공의 내주면에 나사산이 형성됨과 함께 상기 통공에 상기 연결봉이 삽입되는 롤링편을 포함하며, 상기 연결봉에 감긴 테이프 소재가 상기 롤링편의 나사산에 의해 압박 회전하면서 외주면에 나사산을 형성하는 롤링부를 포함하는 플렉시블관의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 연결봉은, 상기 고정축에 고정되며 상기 테이프 소재가 차례로 겹쳐 감기는 고정환봉; 상기 고정환봉의 내측에 삽입되어 상기 제2구동모터에서 제공되는 회전 동력에 의해 회전하며 단부에 나사산이 형성된 나사산형성부를 구비한 회전환봉; 및, 상기 회전환봉의 내측에 삽입되어 상기 고정축에 고정되며 상기 롤링편의 통공 외측으로 돌출되며 테이프 소재를 안내하기 위한 고정축봉을 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 회전환봉은, 상기 고정환봉의 내측에 삽입되어 회전부에 연결되며 상기 제2구동모터의 회전 동력에 의해 롤링부와 동일한 속도 및 방향으로 회전하는 회전축봉; 및, 상기 회전축봉의 단부에 연결되며 테이프 소재로 만들어진 파이프의 내주면에 나사산을 형성하는 나사산형성부가 구비된 성형축봉으로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 보빈부는 상기 보빈 거치대의 배면에 형성되어 보빈 거치대의 각도를 조장하기 위한 각도 조정부를 더 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 각도 조정부는, 상기 보빈 거치대의 배면에 고정되어 상기 보빈 거치대의 회전 각도를 측정하기 위한 각도기; 및, 상기 고정축에 나란하게 형성되며, 상기 보빈 거치대의 배면 중앙에 고정되어 상기 보빈 거치대가 회전 가능하도록 힌지 결합되며, 테이프 소재의 감김 위치를 필요에 따라 조정할 수 있는 거리조정 축으로, 상기 각도기에 형성된 원주방향 슬롯에 삽입되는 고정핀이 설치된 지지대를 포함한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 보빈 거치대에는 보빈으로부터 인출되는 테이프 소재를 외부로 가이드하는 가이드조절부가 설치된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 가이드조절부는, 상기 보빈으로부터 인출되는 테이프 소재를 연속적으로 가이드하고 텐션을 제공하는 롤러; 및, 상기 보빈 거치대의 고정 부위에 설치되는 회전 가능하게 설치된 회전조인트로 이루어진다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 보빈에는 상기 테이프 소재의 유무를 감지하여 모터의 구동을 정지시키기 위한 신호를 제어부에 전송하는 감지센서; 상기 회전축을 중심으로 회전하며 상기 회전축의 대향하는 면에 회전접점이 형성된 회전 플레이트; 및, 상기 회전접점에 대응하는 방향에 고정되며 상기 회전접점과 접촉하는 고정접점이 형성된 고정부를 포함하되, 상기 회전접점이 회전하면서 상기 고정접점에 연속적으로 접촉 가능하여 전기적인 접속상태를 유지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기 제1구동모터와 상기 제2구동모터는 회전방향이 서로 반대방향으로 형성된다.
삭제
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치에 의하면, 테이프 소재를 사선 방향으로 감아 압축하는 동시에 관의 외주면에 나사산을 형성하고, 인출 시 회전으로 인한 꼬임 방지 및 직선 인출을 도모함으로써, 여러 공정을 거치지 않고 신속하고 용이하게 플렉시블관을 제조할 수 있는 효과가 있다.
상기 제1구동모터와 상기 제2구동모터는 회전 속도비의 변동을 통해 플렉시블관의 성형이 용이하도록 회전 속도비의 변동이 가능한 한편, 회전 속도비의 동기화를 유지하여 제조되는 플렉시블관의 사양이 변경되더라도 구동모터 각각의 회전 토크의 차이로 인한 역토크의 발생을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치를 나타내는 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 테이프 소재를 가이드하기 위한 가이드조절부를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 롤링부를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 롤링부와 봉의 배치상태를 나타내는 측단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 테이프 소재의 파이핑 공정 및 롤링 공정을 수행하는 상태를 나타내는 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 테이프 소재를 가이드하기 위한 가이드조절부를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 롤링부를 나타내는 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 롤링부와 봉의 배치상태를 나타내는 측단면도이다.
본 발명은, 보호테이프와 함께 테이프 소재(t)를 사선 방향으로 감아 다겹의 파이프를 성형하는 파이핑(piping) 공정과, 상기 파이프의 외주면에 나사산을 형성하는 롤링(rolling) 공정을 실시하고, 완성된 성형 제품을 가열하여 테이프 소재(t) 간을 열융착으로 접합시킨다. 이후 보호 테이프를 벗겨낸 다음 파이프 성형 제품을 커팅함으로써 원하는 길이의 플렉시블관을 제조하게 된다.
본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치는 전술한 파이핑 공정과 롤링 공정을 수행하는 장치로서, 플렉시블관을 성형하기 위해 3 ~ 5개의 박판형 테이프 소재(t)를 사용하게 되는데, 알루미늄 시트와, 알루미늄 시트에 유리섬유가 접합된 성형 시트를 사용하게 된다. 이와 같은 각각의 테이프 소재(t)는 보빈(110)에 감겨 보관된다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치에는 간격을 두고 서로 나란하게 제1 및 제2고정벽체(10,20)가 설치되며, 상기 제1 및 제2고정벽체(10,20)에는 본 발명의 실시예에 따른 보빈부(100), 회전축(200), 고정축(300), 롤링부(400), 제1 및 제2구동모터(500,600)가 설치된다.
후방 벽체인 상기 제1고정벽체(10)에는 상기 보빈부(100)에 상기 제1구동모터(500)의 회전 동력을 전달하기 위한 회전축(200)이 설치되도록 관통공(11)이 형성되며, 상기 회전축(200)과 함께 회전축(200)을 중심으로 회전하는 회전 플레이트(150)가 설치된다.
상기 보빈부(100)는 상기 회전축(200)의 외측에 형성되어 상기 제1구동모터(500)의 회전 동력을 전달받아 회전하게 된다.
상기 보빈부(100)는, 테이프 소재(t)가 감겨져 보관된 상태에서 테이프 소재(t)를 길이방향으로 인출 가능한 복수의 보빈(110)과, 상기 보빈(110)을 거치하기 위한 원판 형상의 보빈 거치대(120)와, 상기 보빈 거치대(120)의 배면에 형성되어 상기 보빈 거치대(120)와 함께 보빈(110)의 각도를 조정하기 위한 각도 조정부(130)를 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 상기 보빈(110)과 보빈 거치대(120)는 4개 및 5개 정도로 이루어져 있다.
상기 각도 조정부(130)는 상기 보빈(110) 및 보빈 거치대(120)를 일정한 각도로 경사지게 배치시키기 위한 장치로서, 상기 보빈(110)으로부터 인출되는 테이프 소재들(t)이 고정환봉(310)을 사선 방향으로 그리고 차례로 겹쳐 감을 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.
상기 각도 조정부(130)는, 상기 제1 및 제2고정벽체(10,20) 사이에 설치되는 고정축(300)에 나란하게 형성되며 상기 보빈 거치대(120)의 배면 중앙에 고정되어 상기 보빈 거치대(120)가 고정축(300)을 기준으로 전후방향으로 회전 가능하도록 힌지 결합되는 지지대(131)와, 상기 보빈 거치대(120)의 배면에 고정되어 상기 보빈 거치대(120)의 회전 각도를 측정하기 위한 각도기(132)를 포함한다.
상기 지지대(131)에는 상기 보빈 거치대(120)와의 고정 부위에 상기 보빈 거치대(120)가 회전 가능하도록 힌지(131a)가 결합 되며, 테이프 소재(t)의 감김 위치를 필요에 따라 조정할 수 있는 거리조정 축으로서, 상기 각도기(132)에 형성된 원주방향 슬롯(132a)에 삽입되어 고정되는 고정핀(131b)이 형성되어 있다.
상기 각도기(132)의 원주방향 슬롯(132a)에, 지지대(131)의 고정핀(131b)이 삽입된 상태에서, 보빈 거치대(120)를 회전시킬 경우 상기 고정핀(131b)이 회전하는 각도기(132)의 원주방향 슬롯(132a)에 형성된 눈금을 따라 이동하게 되므로 보빈 거치대(120)의 경사 각도를 결정할 수 있으며, 조임쇠 등을 이용하여 고정핀(131b)과 각도기(132)를 압착 고정시킴으로써, 상기 지지대(131)에 보빈 거치대(120)를 견고하게 고정시킬 수 있게 된다.
상기 보빈 거치대(120)에는 보빈(110)으로부터 인출되는 테이프 소재(t)가 꼬이지 않고 플랫한 상태로 외부로 인출되도록 가이드하는 가이드조절부(140)가 설치되어 있다.
상기 가이드조절부(140)는 서로 나란하게 배치되는 한 쌍의 롤러(141,142) 사이에 보빈(110)으로부터 인출되는 테이프 소재(t)를 연속적으로 가이드하여 적절한 텐션을 제공하게 된다. 이때, 상기 롤러들(141,142) 사이에 테이프 소재(t)가 삽입되어 가이드 되는 경우, 롤러들(141,142)과 테이프 소재(t)가 서로 밀착 상태를 유지하게 되므로 꼬이지 않은 플랫한 상태로 인출된다.
한편, 상기 보빈(110)의 회전속도가 빨라지게 될 경우, 인출되는 테이프 소재(t)가 외측으로 인출 경로를 벗어나게 되므로 가이드조절부(140)의 롤러(141,142) 위치가 테이프 소재(t)를 따라 이동 가능하게 설치되는 것이 바람직하다.
도 3에 도시한 바와 같이, 상기 보빈 거치대(120)에 고정되는 가이드조절부(140)의 고정 부위에는 자유롭게 회전 가능한 볼조인트 등의 회전조인트(142)가 설치되어 상기 가이드조절부(140)가 테이프 소재(t)를 따라 좌우로 이동하면서 테이프 소재(t)를 연속적으로 가이드할 수 있게 된다.
상기 회전 플레이트(150)에는 상기 보빈 거치대(120)의 개수와 일치하는 복수의 연결대(160)가 외측방향으로 연장하여 설치되어 있으며, 상기 연결대(160)는 상기 지지대(131)에 고정되므로 상기 회전축(200)의 회전 동력이 상기 보빈부(100)에 전달되어 보빈부(100)가 회전축(200)과 함께 회전 가능하게 된다.
상기 회전축(200)에 의해 회전하는 회전 플레이트(150)의 중심부에 고정되는 고정축(300)에는 베어링이 설치되어 상기 회전축(200)과 상기 고정축(300)은 서로 분리되므로 상기 회전 플레이트(150)만이 회전축(200)의 회전 동력을 전달받아 회전하게 되고, 상기 고정축(300)은 회전하지 않고 고정 상태를 유지하게 된다. 즉, 상기 회전축(200)과 상기 고정축(300)은 동일 축선 상에 고정되어 있을 뿐 서로 별도의 구성으로 이루어져 있다.
상기 고정축(300)의 단부에는 테이프 소재(t)가 감기는 고정환봉(310)이 고정된다.
상기 고정환봉(310)은 플렉시블관의 직경을 정하는 기준이 되는 봉으로서, 플렉시블관의 직경이 달라지게 될 경우 플렉시블관의 내경과 일치하는 다른 고정환봉(310)으로 교체할 수 있다.
따라서, 상기 고정축(300)에 고정되는 고정환봉(310)은 삽입 고정식, 나사 체결식 등과 같은 착탈 결합이 가능한 구성으로 이루어진다.
도 4에 도시한 바와 같이, 전방 벽체인 상기 제2고정벽체(20)에는 파이프 성형 제품의 외주면에 나사산을 형성하기 위한 원판 형상의 롤링부(400)가 설치될 수 있도록 관통공(21)이 형성되며, 상기 관통공(21)에는 중공의 원판 형상으로 이루어진 회전체(410)가 삽입되어 설치된다.
상기 회전체(410)의 중공(411)에는, 통공(421)의 내경에 나사산(422)이 형성되는 롤링편(420)이 착탈 결합이 가능하게 형성되어 있다. 이때, 상기 롤링편(420)의 통공(421)에는 복수의 연결봉이 결합되어 삽입된 상태를 유지하게 된다. 상기 롤링편(420)도 상기 고정환봉(310)과 마찬가지로 플렉시블관의 외경과 일치하는 다른 롤링편(420)으로 교체 가능하다.
상기 회전체(410)와 상기 롤링편(420)으로 이루어진 롤링부(400)는 제2구동모터(600)에서 제공되는 회전 동력에 의해 회전하게 된다.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 고정환봉(310)의 내측에는 상기 제2구동모터(600)에서 제공되는 회전 동력에 의해 상기 롤링부(400)와 동일한 속도 및 방향으로 회전하는 회전축봉(320)이 삽입되어 고정축(300) 내측의 회전부(미도시)에 연결되어 있다. 즉, 상기 회전부는 상기 제2구동모터(600)에서 제공되는 회전 동력에 의해 회전하게 되는 것이다.
상기 회전축봉(320)의 단부에는 테이프 소재(t)로 만들어진 파이프의 내주면에 나사산을 형성하는 나사산형성부(331)가 구비된 성형축봉(330)이 연결된다. 상기 나사산형성부(331)의 외측에는 상기 파이프 내주면에 나사산을 형성하는 나사산(332)이 형성되어 있다. 상기 회전축봉(320)과 성형축봉(330)은 서로 분리되어 있지만, 서로 일체로 연결된 하나의 회전환봉으로 형성되어 회전할 수도 있다.
또한, 서로 연결된 회전축봉(320)과 성형축봉(330)의 통공(350)에는 파이프 성형 제품을 외측으로 안내하기 위한 고정축봉(340)이 삽입되어 고정축(300)에 고정되어 있다.
상기 보빈(110)에 감겨 있는 테이프 소재(t)가 풀리지 않고 본래 상태를 유지하면서 롤링부(400)를 통과하여 외부로 인출되기 위해서는 상기 롤링부(400)는 상기 보빈부(100)의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하는 것이 바람직하다. 즉, 고정환봉(310)에 대한 테이프 소재(t)의 감긴 방향과 반대방향으로 롤링부(400)와 성형축봉(330)이 회전하게 될 경우 파이핑 공정을 거친 테이프 소재(t)가 꼬이지 않고 본래 상태를 유지하면서 성형축봉(330)의 외경에 형성된 나사산형성부(331) 및 롤링편(420)의 내경에 형성된 나사산(422)에 의해 파이프 성형 제품의 외주면과 내주면에 각각 나사산이 형성된 상태로 인출되는 것이다.
상기 회전축(200)과, 상기 회전체(410)의 회전 동력은 각각의 제1 및 제2구동모터(500,600)에서 제공되며, 회전 벨트(710)에 의해 제1 및 제2구동모터(500,600)의 회전 동력이 상기 회전축(200)과 상기 회전체(410)에 전달 가능하게 된다.
상기 회전축(200)과 상기 회전체(410)에는 상기 회전 벨트(710)가 감기는 벨트 풀리(700)가 형성되는 것이 당연하다.
상기 회전축(200)과 상기 회전체(410)의 회전 속도는 고정환봉(310)에 감기는 테이프 소재(t)와, 상기 테이프 소재(t)에 대한 롤링편(420)의 각 회전 속도비의 변동을 통해 플렉시블관의 성형이 용이하도록 하고, 회전 속도비의 동기화를 통해 파이핑 공정과 롤링 공정에서의 테이프 소재(t)의 회전 토크를 일정하게 유지시킬 수 있다.
이와 같이 상기 제1 및 제2구동모터(500,600)의 회전 속도비에 대한 동기화를 유지함으로써, 상기 제1 및 제2구동모터(500,600) 각각의 회전 토크가 달라짐에 따라 발생하는 역토크에 의한 출력 손실을 방지하여, 제조되는 플렉시블관의 품질 향상을 도모할 수 있게 된다.
한편, 상기 보빈(110)에는 테이프 소재(t)가 모두 소진되었을 경우 또는 테이프 소재(t)가 절단된 경우 테이프 소재(t)의 유무를 감지하여 모터의 구동을 정지시키기 위한 신호를 제어부(미도시)에 전송하는 감지센서(800)가 설치된다.
또한, 상기 감지센서(800)의 제어신호를 전송받은 제어부는 상기 제1구동모터(500)에 제어신호를 전송하게 되는데, 상기 감지센서(800)에서 상기 제1구동모터(500)의 인버터에 와이어링을 통해 연결이 불가하므로 이들의 전기적인 접속을 위해 회전축(200)을 중심으로 회전하는 회전 플레이트(150)에는 상기 회전축(200)의 대향하는 면에 회전접점(810)을 형성하고, 상기 제1고정벽체(10)의 고정부에는 고정접점(820)을 형성한다.
상기 회전접점(810)은 상기 회전 플레이트(150)와 함께 회전하며 일반적으로 탄성체에 의해 지지되도록 구성되어 탄성체의 탄성력과 복원력에 의해 신축하면서 상기 고정접점(820)과 접촉하도록 형성된다.
상기 고정접점(820)은 대략 링 형태를 이루도록 형성되고 전선과 연결을 위한 전선 연결부가 형성된다. 상기 고정접점은 여자 코일에 전류를 흘려 생기는 전자력을 사용하는 것으로서, 여자 코일에 전류가 흐르면 접점이 닫히는 상시 폐쇄 접점으로 형성되거나, 여자 코일에 전류가 흐르면 접점이 열리는 상시 개방 접점으로 형성될 수 있다.
따라서, 상기 회전접점(810)이 회전하면서 상기 고정접점(820)에 연속적으로 접촉 가능하므로 전선 연결 없이도 전기적인 접속 상태를 유지할 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 작용에 대해 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명에 따른 플렉시블관의 제조장치의 테이프 소재의 파이핑 공정 및 롤링 공정을 수행하는 상태를 나타내는 도면이다.
먼저, 제1구동모터(500)를 통해 복수의 보빈부(100)를 회전축(200)을 중심으로 시계방향(또는 반시계방향)으로 회전시켜, 보빈 거치대(120)에 거치되는 복수의 보빈(110)으로부터 테이프 소재들(t)을 고정환봉(310)에 차례로 압착시키면서 겹쳐지도록 감는다. 이때, 상기 보빈 거치대(120)의 외측이 외측방향으로 벌어져 있어 보빈(110)으로부터 인출되는 테이프 소재(t)는 고정환봉(310)에 대해 사선 방향으로 감기게 된다.
상기 보빈 거치대(120)에 회전 가능하게 설치되는 가이드조절부(140)는 테이프 소재들(t)의 인출 경로를 따라 움직이면서 각도를 조정하여 테이프 소재들(t)을 꼬이지 않게 연속적으로 가이드한다.
상기 고정환봉(310)에 감기는 테이프 소재들(t)은 상기 고정환봉(310)의 외주면에 사선 방향으로 겹쳐져 감기게 되면서 롤링부(400)로 가이드된다.
이와 같은 파이핑 공정과 함께, 상기 제2구동모터(600)로부터 회전 동력을 전달받아 상기 롤링부(400)의 회전체(410)를 반시계방향(또는 시계방향)으로 회전시켜, 상기 회전체(410)의 중공(411)에 설치된 롤링편(420)이 성형축봉(330)을 중심으로 회전한다. 이때, 상기 롤링편(420)의 내경에 형성된 나사산(422)과, 상기 성형축봉(330)의 나사산형성부(331)의 나사산(332) 사이의 틈으로 상기 고정환봉(310)에 감긴 테이프 소재들(t)이 각각의 나사산(422,332)에 의해 압박 회전되면서 테이프 소재(t)로 만들어진 파이프의 외주면에 나사산을 형성한다.
이와 같이, 상기 테이프 소재(t)로 만들어지는 파이프의 외주면에 나사산을 형성하는 롤링 공정의 초기 작동시에는 수작업을 통해 상기 롤링편(420)의 내경과 상기 성형축봉(330)의 외경 사이의 틈으로 테이프 소재(t)를 밀어 삽입시키는 푸시 공정이 필요하다.
본 발명에서, 롤링 공정에 의해 나사산이 형성된 파이프 성형 제품을 가열하게 되면, 내피 및 외피 테이프 소재(t) 사이에 코팅된 핫멜트층이 열에 의해 내피 및 외피 테이프 소재(t)가 결합되어 접합이 이루어진다.
이후, 파이프 성형 제품에서 보호 테이프를 벗겨낸 다음 파이프 성형 제품을 원하는 길이로 커팅하여 플렉시블관을 제조하게 된다.
여기서, 상기 제1구동모터(500)와 상기 제2구동모터(600)에는 각각 회전 속도값을 다양하게 입력 가능하고 이러한 회전 속도비의 변동을 통해 플렉시블관의 성형이 용이하도록 하는 한편, 회전 속도비를 동기화시킴에 따라 제조되는 플렉시블관의 사양이 변경되더라도 구동모터 각각의 회전 토크의 차이로 인한 역토크의 발생을 방지하여 제조되는 플렉시블관의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예의 기재에 한정되지 않으며, 본 발명의 특허청구범위의 기재를 벗어나지 않는 한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 실시 또한 본 발명의 보호범위 내에 있는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 보빈부 110 : 보빈
120 : 보빈 거치대 130 : 각도 조정부
140 : 가이드조절부 200 : 회전축
300 : 고정축 310 : 고정환봉
320 : 회전축봉 330 : 성형축봉
340 : 고정축봉 400 : 롤링부
410 : 회전체 420 : 롤링편
500 : 제1구동모터 600 : 제2구동모터
700 : 벨트 풀리 800 : 감지센서
810 : 회전접점 820 : 고정접점

Claims (10)

  1. 제1구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전축;
    상기 회전축과 분리된 상태로 고정되며, 단부에 복수의 연결봉이 결합되는 고정축;
    테이프 소재가 감겨져 보관된 상태에서 테이프 소재를 길이방향으로 인출 가능한 보빈과, 상기 보빈을 거치하기 위한 보빈 거치대를 포함하며, 상기 회전축에 의해 회전하면서 상기 보빈 내의 테이프 소재가 인출되어 상기 연결봉에 차례로 겹쳐 감기도록 하는 보빈부; 및,
    제2구동모터의 회전 동력에 의해 회전하는 회전체와, 상기 회전체의 중공에 착탈 가능하게 삽입되며 통공의 내주면에 나사산이 형성됨과 함께 상기 통공에 상기 연결봉이 삽입되는 롤링편을 포함하며, 상기 연결봉에 감긴 테이프 소재가 상기 롤링편의 나사산에 의해 압박 회전하면서 외주면에 나사산을 형성하는 롤링부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결봉은,
    상기 고정축에 고정되며 상기 테이프 소재가 차례로 겹쳐 감기는 고정환봉;
    상기 고정환봉의 내측에 삽입되어 상기 제2구동모터에서 제공되는 회전 동력에 의해 회전하며 단부에 나사산이 형성된 나사산형성부를 구비한 회전환봉; 및,
    상기 회전환봉의 내측에 삽입되어 상기 고정축에 고정되며 상기 롤링편의 통공 외측으로 돌출되며 테이프 소재를 안내하기 위한 고정축봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전환봉은,
    상기 고정환봉의 내측에 삽입되어 회전부에 연결되며 상기 제2구동모터의 회전 동력에 의해 롤링부와 동일한 속도 및 방향으로 회전하는 회전축봉; 및,
    상기 회전축봉의 단부에 연결되며 테이프 소재로 만들어진 파이프의 내주면에 나사산을 형성하는 나사산형성부가 구비된 성형축봉으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 보빈부는 상기 보빈 거치대의 배면에 형성되어 보빈 거치대의 각도를 조장하기 위한 각도 조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 각도 조정부는,
    상기 보빈 거치대의 배면에 고정되어 상기 보빈 거치대의 회전 각도를 측정하기 위한 각도기; 및,
    상기 고정축에 나란하게 형성되며, 상기 보빈 거치대의 배면 중앙에 고정되어 상기 보빈 거치대가 회전 가능하도록 힌지 결합되며, 테이프 소재의 감김 위치를 필요에 따라 조정할 수 있는 거리조정 축으로, 상기 각도기에 형성된 원주방향 슬롯에 삽입되는 고정핀이 설치된 지지대를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 보빈 거치대에는 보빈으로부터 인출되는 테이프 소재를 외부로 가이드하는 가이드조절부가 설치된 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가이드조절부는,
    상기 보빈으로부터 인출되는 테이프 소재를 연속적으로 가이드하고 텐션을 제공하는 롤러; 및,
    상기 보빈 거치대의 고정 부위에 설치되는 회전 가능하게 설치된 회전조인트로 이루어진 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 보빈에는 상기 테이프 소재의 유무를 감지하여 모터의 구동을 정지시키기 위한 신호를 제어부에 전송하는 감지센서;
    상기 회전축을 중심으로 회전하며 상기 회전축의 대향하는 면에 회전접점이 형성된 회전 플레이트; 및,
    상기 회전접점에 대응하는 방향에 고정되며 상기 회전접점과 접촉하 고정접점이 형성된 고정부를 포함하되,
    상기 회전접점이 회전하면서 상기 고정접점에 연속적으로 접촉 가능하여 전기적인 접속상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.

  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1구동모터와 상기 제2구동모터는 회전방향이 서로 반대방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 플렉시블관의 제조장치.
  10. 삭제
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