FI58763C - Foerfarande och anordning foer paoboerjande av upprullningen av traodar av termoplastiskt material saerskilt glastraodar - Google Patents
Foerfarande och anordning foer paoboerjande av upprullningen av traodar av termoplastiskt material saerskilt glastraodar Download PDFInfo
- Publication number
- FI58763C FI58763C FI753186A FI753186A FI58763C FI 58763 C FI58763 C FI 58763C FI 753186 A FI753186 A FI 753186A FI 753186 A FI753186 A FI 753186A FI 58763 C FI58763 C FI 58763C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wire
- drive roller
- groove
- end surface
- spindle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H65/00—Securing material to cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
- B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Description
,r·^KUULUTUSJULKAISU con/;7 jjBfif ^ (11) UTLÄGGNINOSSKRIFT 5 6760 C Patentti myönnetty 10 04 1001 7¾¾ ^ Patent sredlelat V (51) Ky.ik.Vci.3 B 65 H 5V34 // c 03 B 37/03 SUOM I — FI N LAN D (21) PatMttihak«nMW —P«twitHNeknlnS 753186 (22) H*k*ml»p4M — Antöknlnpdig 12.11.75 (23) AlkupUvl —GlMghutaduf 12.11.75 (41) Tullut lulkteuktl — Bllvlt offuntlig 1^.05.76
Puntti- j« r.kl«wlh.llltu. ΜΝ***·μΜ**ηη.- „ „ 0„
Patent- och regiatar*tyralsan AnkJkin utl»|d och utl.«krift*n pubik«r*d 31.12.00 (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuu»—BuglH priorltuc 13.11.7^
Ranska-Frankrike(FR) 7^37^3^ ' (7l) Saint-Gobain Industries, 62, Bd Victor-Hugo, 92209 Neuilly sur Seine,
Ranska-Frankrike(FR) (72) Giuseppe-Fabrizio Mario Melan, Chambery, Jean Raymond Nicoulaud,
Challe-les-eaux, Ranska-Frankrike(FR) (7*+) Berggren Oy Ab (5^) Menetelmä ja laite lämpöplastista ainetta olevien lajikojen, erityisesti lasilankojen kelaamisen aloittamiseksi - Förfarande och anordning för päbörjande av upprullningen av trädar av termoplastiskt material, sär-skilt glastridar
Esillä oleva keksintö liittyy lämpöplastista ainetta olevien lankojen, varsinkin lasilankojen valmistukseen ainesfilamenteistä, jotka juoksevat suukappaleen rei'istä ja jotka ryhmitetään yhdeksi tai useammaksi kiertämättömäksi langaksi, jotka langat kelataan, samalla niitä venyttäen, karan pyörittämälle hoikille. Tarkemmin sanottuna keksintö kohdistuu menetelmään lämpöplastista ainetta olevan jatkuvan langan, erityisesti lasilangan, kelaamisen aloittamiseksi, joka lanka on muodostunut filamenteista, jotka syntyvät suut-timen aukoissa ja vedetään haluttua langannumeroa vastaavaksi vahvuudeksi karalle kelattaessa, joka kara on sovitettu käyttötelalle, jonka toisella vapaalla päätypinnalla on langantartuntaelimet ja laitteeseen tämän menetelmän suorittamiseksi, johon laitteeseen sisältyy kehruusuutin joukon lämpömuovista ainetta olevia filament-teja muodostamiseksi, elin filamenttien keräämiseksi ainakin yhden langan muodostamiseksi, langankelausmekanismi, jossa on ainakin yksi käyttötela, joka on sovitettu käyttämään karaa ja jolla on pää-typinta joka on varustettu langantartuntaelimillä.
Kun hoikille on suoritettava uusi kelaus, on välttämätöntä, että uudelle hoikille syötettävä lanka ennen kelauksen alkamista joutuu alttiiksi samalle venytysvaikutukselle kuin siihen tulee kohdistu- 2 58763 maan koko kelauksen aikana, niin että kelättu lanka saa saman läpimitan koko pituudellaan.
Mäin on asia ei-automaattisessa käämimislaitteessa hoikin täyttyessä sekä joka kerta kun lanka katkeaa, ja automaattisessa käämimislaitteessa joka kerta kun lanka katkeaa.
Kaikissa tapauksissa on suoritettava seuraavat toimet.
lankaan tarttuminen ja sen venytys; langan kelaaminen karan jatkeen eli aloitusrummun ympärille samalla kun kara alkaa pyöriä; langan pysyttäminen karan rummulla sillä aikaa kun karan nopeus suurenee ja saa aikaan langan venytyksen sitä kelattaessa, joka pysyttäminen jatkuu kunnes kara on saavuttanut normaalin kelaus-nopeuden.
Näiden toimien suorittamiseksi vaaditaan kaksi henkilöä, joista toinen kerää muodostuvan langan käteen edelleen ohjaamista varten ja toinen hoitaa langan kelaamisen karalle.
Tältä alalta tunnetaan aikaisemmin muutamia patentteja joista mikään ei kuitenkaan ratkaise ongelmaa tyydyttävällä tavalla.
US-patentissa 3 741 488 esitetään laite lankareservin muodostamiseksi ennen pupiinalle kelaamista. Laite ei kuitenkaan ole mukautettu lasifilamenteista muodostetun lasikuitulangan kelaamiseen. Tunnetussa laitteessa on tosin lovet kelaussylinterin päätypinnois-sa joihin loviin lanka tarttuu ja sen ansiosta alkaa kelautua sylinterille. Sylinteri pyörii kuitenkin koko ajan,minkä takia lanka heti joutuu suuren jännityksen alaiseksi.
US-patentissa 3 539 317 esitetään valssilaite lasikuitulangan syöttämiseksi kelaamislaitteen yhteydessä. Tässä on kuitenkin kysymys syöttölaitteesta eikä kelaus!aitteeseen johtavasta vetoiaitteesta.
Brittiläisessä patentissa GB-902 712 esitetään laite metal IHangan kelaamiseksi. Sitä ei kuitenkaan voida soveltaa lasikuitulangan ke-laamiseksi.
3 58763
Ranskalaisessa patenttijulkaisussa FR-2 078 764 esitetään laite jolla pupiinalle muodostetaan lankareservi. Laite ei kuitenkaan sovellu puoliautomaattiseen kelaamisen aloittamiseen.
Tämän keksinnön mukaan on siis aikaansaatu menetelmä ja laite, jolla puoliautomaattisesti voidaan aloittaa lasikuitulangan kelaa-minen. Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan pääasiallisesti siitä, että käyttötela ja sille sovitettu kara pidetään liikkumattomina silloin kun lanka epätäydellisen vedon jälkeen sovitetaan käyttö-telan päätypinnan läheisyyteen, että lanka vedon alaisena pakotetaan käyttötelan päätypintaa vasten, samalla kun käyttötela ja sille sovitettu kara käynnistetään, kunnes lanka tarttuu langantartun-taelimiin, että lanka välittömästi tämän jälkeen ohjataan käyttö-telan päätypinnan takana sijaitsevaan ympyrämäiseen uurteeseen ja kelautuu tähän samalla kun käyttötelan ja siihen kuuluvan karan nopeus kasvaa ja että käyttötelan saavutettua normaalinopeutensa ja langan saavutettua lopullisen läpimittansa lanka siirretään uurteesta karalle kelattavaksi sille.
Laite tämän menetelmän suorittamiseksi tunnetaan pääasiallisesti siitä, että käyttötelan ulkopinnassa ja sen päätypinnan välittömässä läheisyydessä on ympyrämäinen uurre, ja että käyttötelan alapuolella on langanvetomekanismi langan osittaiseksi vetämiseksi ennenkuin käyttötelan päätypinnassa olevat tartuntaelimet tarttuvat siihen.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voitetaan aikaa ja säästetään työvoimaa.
Keksinnön erään toisen tunnusmerkin mukaan lanka sovitetaan aloitus-rummun päätypinnan halkaisijalle, jolloin lankaan tarttuu kaksi tartuntaelintä, jotka sijaitsevat mainitun päätepinnan halkaisijalla.
Keksinnön erään edullisen tunnusmerkin mukaan lankaa vedetään ja venytetään ennen kuin mainitut tartuntaelimet tarttuvat siihen.
Sillä aikaa kun tartuntaelimet tarttuvat lankaan ja vievät sen uurteeseen, lanka keksinnön mukaan saatetaan alttiiksi elimen vaikutukselle, joka pysyttää sen kiinteässä asemassa tartuntaelimiin nähden.
<. 58763
Langan mukaanottoa ja venytystä varten ennen kuin se on tarttunut rakoihin käytetään keksinnön mukaan rummun alla sijaitsevaa langan vetolaitetta.
Keksintöä voidaan soveltaa tavallisiin kelauslaitteisiin, joissa on yksi ainoa kara tai automaattisiin kelauslaitteisiin, joissa on monia karoja kiinnitettyinä kääntölevyyn.
Keksintöä voidaan käyttää yksinkertaisten lankojen tai monikerta-säikeiden kelaukseen.
5 58763
Keksinnön muut tunnusmerkit ja edut selviävät seuraavasta selityksestä, joka koskee keksinnön mukaisen laitteen keksintöä rajoittamattomina esimerkkeinä annettuja sovellutusmuotoja.
Tämä selitys annetaan oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa: kuvio 1 on perspektiivikuvanto keksinnön mukaisesta kelauslaitteesta, jossa on kaksi kääntölevyyn kiinnitettyä karaa, lanka esitettynä tartuntaelimissä kiinni; kuvio 2 on kuvanto samasta kelauslaitteesta, lanka syötettynä aloi-tusrummun uurteeseen; kuvio 3 esittää samaa kelauslaitetta sen jälkeen kun lanka on katkennut rummun ja vetolaitteen välillä; kuvio 4 esittää samaa laitetta kuin lanka on kulkenut rummun yli hoikille ; kuviot 5 ja 6 esittävät rumpua päästä ja vastaavasti sivulta nähtynä; kuvio 7 esittää yksityiskohtaa langanvetoteloista; kuvio 8 esittää rummun uurretta ja lankaa jolla se on täytetty; kuviot 9“12 esittävät kaaviollisesti laitteen toiminnan eri vaiheita; kuvio 13 esittää sivulta nähtynä langanvetotelojen ja pidätyssormen asemaa rumpuun nähden; kuvio 14 esittä langan katkaistua päätä; kuviot 15-15a esittävät päästä nähtynä rumpua, jossa on useampia kuin kaksi rakoa; kuvio 16 esittää yksityiskohtaa eräästä rakojen sovellutusmuodosta; kuvio 17 esittää perspektiivikuvantona rummun puhdistuslaitetta; kuvio 18 esittää perspektiivikuvantona langan sovittamista langan-ohjaustelojen väliin; kuvio 19 esittää perspektiivikuvantona erästä tämän laitteen muunnosta; kuvio 20 esittää perspektiivikuvantona erästä toista langanvenytys-laitteen sovellutusmuotoa; kuvio 21 esittää perspektiivikuvantona langan ulosheittolaitetta käytettynä langan ylisenä ohjaimena; kuviot 22 ja 23 ovat pystykuvantoja tästä ulosheittimestä asennossa, joka vastaa langan sovittamista paikalleen rummun uurteeseen; kuviot 24-26 ovat yksityiskohtaisia kuvantoja aloitusrummusta, jossa on toisenlaiset raot,; kuvio 27 esittää perspektiivikuvantona erästä toista rummun sovellutusmuotoa; ja kuvio 28 esittää erästä kuvion 27 yksityiskohtaa.
6 58763
Niin kuin kuvioista 1-4 näkyy, piirustuksen mukaiseen laitteeseen kuuluu suukappale 1, joka tuottaa filamentteja 2, jotka yhdistetään kimpuksi eli langaksi 3 tunnettuun tapaan. Tämä lanka kelataan toiselle karoista 4, jotka on kiinnitetty kiekkoon 5, ja kulkee ristei-lylaitteen 6 kautta, joka jakaa kierrokset hoikille.
Kuhunkin karaan on kiinnitetty aloitusrumpu 7, jossa on uurre 8, ja raot 10, joita piirustuksen mukaisessa esimerkissä on kaksi ja jotka sijaitsevat karan akselin suuntaisina rummun halkaisijalla ja yhdistävät rummun vapaan päädyn uurteeseen. Rummun etupäädyssä on hiottu, kiiltävä pinta 9, jonka kanssa lanka tulee kosketukseen.
Suoraan karan keskiviivan yläpuolella sijaitsee langan pidätyssormi 11. Sormi on liikkumaton, ja kiinnitetty sisärakenteeseen kannatti-mella 12, siten, että sormessa oleva uurre 13 pysyy liikkumattomana rumpuun nähden.
Langan ulosheittosakara 14 on kiinnitetty tankoon 15, joka voi kääntyä akselin 16 ympäri. Tämä sakara, jonka muodostaa pieni levy, on ainetta, joka kestää langan hankauksen aiheuttaman eroosion. Tämä sakara on sijoitettu sillä tavoin, että, kun tanko 15 lähestyy työasemaansa, lankaa ei pitele sen siirtyessä enää sormi 11 vaan sakara 14, joka on siepannut langan pidätyssormen uurteesta 13-
Karan 4 alla sijaitsee langan vetolaite 17. Tähän vetolaitteeseen kuuluu ohjaus-V-levy 18 langan syöttämisen helpottamiseksi niiden kahden telan 19, 20 väliin, joista vetolaite koostuu. V:n pohja sijaitsee hiukan peräytettynä rummun päätyyn 9 nähden.
Teloissa 19, 20 (kuvio 7), on pyöristetty hammastus 21, jonka hampaat lcmistuvat toisiinsa minimaalisin, säädettävin väkyksäa 22. Telaa 20 pyörittää moottori 23 ja se puolestaan pyörittää telaa 19, joka on asennettu akselille 24, joka on kiinnitetty varteen 25, joka voi kääntyä akselin 26 ympäri, joka on kiinnitetty liikkumattomaan osaan. Tämän varren toinen pää voi liukua ohjainta 27 myöten jousen 28 vaikutusta vastaan, jonka voimaa voidaan säätää. Tämän sovituksen ansiosta telojen lomistusvälys voidaan pysyttää ennalta määrätyssä minimissä, älei tietty kuormitus loitonna teloja toisistaan.
Niin kuin jäljempänä selitetään kuvion 13 yhteydessä, näiden telojen 7 58763 akselit ovat kaltevat karan etusuuntaan päin noin viisi astetta karan keskiviivaan nähden.
Edellä selitettyä laitetta käytetään ja se toimii seuraavalla tavalla.
Koneenhoitaja kokoaa suukappaleesta tulevat filamentit ja vetää näin saatua lankaa, suunnaten sen niin, että se tulee kosketukseen ohjaus-viiva-V-levyn 18 kanssa ja joutuu langan vetölaitteen 17 telojen väliin. Lanka on tällöin kosketuksessa rummun päätypinnan 9 kanssa ja sitä pitää keskitettynä rummun keskiviivan yläpuolella oleva pidä-tyssormi 11.
Langan vetolaite vetää lankaa pienellä nopeudella (noin 1 m/sek) ja koneenhoitaja käynnistää karan. Karan pyöriessä lanka tunkeutuu molempiin loviin 10, jolloin se on tarttuneena niin, että se ei voi liukua (kuvio 2). Vedon suorittaa nyt kara 4, ja lanka katkeaa langan vetölaitteen ja karan väliltä (kuvio 3)·
Langan vetölaitteen vetäessä lankaa pienellä nopeudella lanka voidaan erottaa kahdeksi tai useammaksi säikeeksi jakamalla filamentit kulkemaan jakohaarukoiden 50 ja loitonnushaarukoiden 50a kautta (kuviot 2-4).
Koko sen ajan, mikä kuluu karan nopeuden kiihtymiseen normaaliarvoonsa, lanka kääriytyy uurteeseen 8. Tähän uurteeseen voidaan sijoittaa ja siinä pysyttää alussa paksuista, hauraista filamenteistä 30 (kuvio 8) koostuva lanka, joka on herkkää katkeamaan keskipakovoiman vaikutuksesta. Karan nopeuden kiihtyessä normaaliarvoonsa, ohut ja luja lanka 31 vähitellen peittää uurteen pohjalla sijaitsevat karkeat filamentit ja muodostaa suojavanteen.
Kun kara on saavuttanut normaalinopeutensa, kellolaitteen lähettämä sähköinen signaali saattaa langan ulosheittimen 15 siirtymään lepoasennostaan toiminta-asentoonsa (kuvio 4). Tämän liikkeen aikana ulosheittimen sakara 14 irrottaa langan pidätyssormesta 11. Tämän jälkeen lankaa pidättää ulosheittotanko. Toinen, tietyn ajan kuluttua annettu sähkösignaali siirtää ulosheittotangon välittömästi lepoasentoon .
Toiminta on päättynyt ja kelaus alkaa tavanomaiseen tapaan risteily-elinten avulla.
58763 8
Kun kelaus on päättynyt, koneenhoitaja pysäyttää karan tavallisen kelauslaitteen ollessa kyseessä. Automaattisen kelauslaitteen kyseessä ollessa langan siirto täydeltä hoikilta tyhjälle hoikille tapahtuu automaattisesti.
Rengas, joka on muodostunut lankaa kelattaessa aloitusrummulle, poistetaan katkaisemalla se.
Kuviot 9-12 esittävät kaaviollisesti edellä selitettyjä perättäisiä toimintavaiheita.
Kuvio 13 esittää telojen 19, 20 ja pidätyssormen 11 asemaa rummun etu-päätyyn 9 nähden. Telojen keskiviiva on eteenpäin kalteva pienessä kulmassa, joka voi olla noin 5° vaakatasoon nähden. Toisaalta pidä-tyssormi 11 on sijoitettu siten, että sen uurre 13 sijaitsee peräytettynä etupäätyyn 9 nähden.
Näissä olosuhteissa lanka, siinä vaiheessa kun sitä vedetään langan-vetolaitteella,kiristyy rummun 7 etupäätyä 9 vasten; tästä seuraa että lanka tunkeutuu loviin, kun nämä kohtaavat sen. Lisäksi, sen ansiosta, että telat ovat kaltevat eteenpäin, voidaan käyttää hyväksi voimaa f, joka on suunnattu taaksepäin, mikä helpottaa langan sijoittumista loviin ja sen siirtymistä mainitun rummun uurteeseen.
Kun kara on saatettu pyörimään ja sen jälkeen kun lanka on tarttunut loviin 10, se langan osa, joka sijaitsee rummun ja langanvetolait-teen telojen välissä joutuu alttiiksi kahdelle, vastakkaissuuntaiselle vetovoimalle. Tämän johdosta lanka katkeaa. Lanka koostuu nimittäin suuriläpimittaisista ja niin ollen hauraista filamenteista. Jos katkeaminen saa käydä vapaasti, kara vie mukaansa langan tämän pään, joka sitten keskipakovoiman vaikutuksesta törmää pidätyssormeen 11 ja lankaan sen kelautuessa, ja aiheuttaa viimeksimainitun katkeamisen vaaran.
Tämän vaaran vähentämiseksi langan pää on nopeasti vangittava ohuemmalla langalla tämän kääriytyessä rummun uurteeseen. Kokemus osoittaa, että tämä käy päinsä ohuella langalla, tai paremminkin langalla, joka vähitellen ohenee langan vapaaseen päähän 3a (kuvio 1*0 mentäessä. Tällainen langan muodostavien filamenttien vähittäinen katkeaminen voidaan saada aikaan langanvetolaitteen telojen tasossa. Tämä tulos 9 58763 saavutetaan käyttämällä teloja 19, 20, joissa hammastus on pyöristetty (kuvio 7), ja säätämällä telojen keskinäinen puristus tarkkaan arvoon.
Hyviä tuloksia on saatu seuraavilla telojen parametreillä:
Kehänmyötäinen hammasjako: 15,7 mm Säde hampaan huipussa ja pohjassa: 4 mm Hammastuksen kokonaiskorkeus: 5 mm Lomistuksen alkuperäinen välys: noin 1 mm Jousen 28 likimääräinen työntövoima: 150 N Hampaiden mahdollinen välimatka: 3 mm Pyörimisnopeus: 150 kierr/min.
Tällaisia vetoteloja käytettäessä todetaan, että lanka osaksi liukuu hampaiden välissä ja että filamentit katkeavat vähitellen, niin että aloitusrummun uurteessa 8 oleva langan pää saadaan nopeasti peitetyksi.
Edellä selitetyssä sovellutusmuodossa on oletettu, että rummussa on kaksi lovea. Kahden loven sijasta voidaan käyttää mitä tahansa muuta lovilukua sillä edellytyksellä, että luku on parillinen (kuviot 15 ja 15a).
Voidaan myös tehdä ahtaat uurteet 10, jodien reunat 10a ovat pyöristetyt (kuvio 16). Tällä järjestelyllä saavutetaan se, että kun lanka on lomistunut vetolaitteeseen, se varmasti osuu kahteen vastakkaiseen loveen.
Niin kuin kuviosta 17 näkyy, on edullista varustaa laite sumuttimella 35, jonka suihku on suunnattu rumpua 7 kohti sen etupäädyn 9 kostut-tamiseksi jatkuvasti. Täten vältetään hankaustuotteiden tarttuminen rumpuun ja niin ollen: kun rummussa on kaksi lovea tai kun lovia on neljä tai kutisi kaukana toisistaan, langan kanssa kosketukseen tuleva pinta 9 saadaan pysymään liukuvana, niin että lanka pääsee lomistumaan eli siirtymään loviin, joka siirtyminen käy päinsä oikealla tavalla vain silloin, kun pinta ei kitkan välityksellä vie lankaa mukanaan.
Kun on kyseessä rumpu, joka on varustettu toisiaan hyvin lähellä 10 58763 olevilla lovilla, vältetään näiden tukkeutuminen hankaustuotekerros-tumilla, mikä myös on eräs huonon lomistumisen syy.
Kuviot 18 ja 19 esittävät laitteita langan pujottamiseksi langanveto-laitteeseen.
Kuvion 18 mukaiseen laitteeseen kuuluu puikko 36, jota liikuttaa toimilaite 37, ja joka vaikuttaa lankaan niin, että se saa sen tunkeutumaan telojen 19-20 väliin sen kuljettua V:n 18 kautta.
Kuvion 19 mukaisessa muunnoksessa laitteeseen kuuluu V:n muotoinen pyörivä kappale 38, jota liikuttaa pyörivä toimilaite 39, ja joka vaikuttaa lankaan samalla tavoin kuin kuvion 18 mukainen laite.
Näillä laitteilla voidaan helpottaa langan pujottamista langanveto-laitteen telojen väliin.
Teloilla varustetun langanvetolaitteen sijasta voidaan, niin kuin kuviosta 20 näkyy, käyttää kiekkoa 40, jossa on sormet 42 ja jota pyörittää moottori 41. Myös voidaan käyttää sileitä teloja. Tällaisten langanvetolaitteiden käyttö on kuitenkin vähemmän edullista kuin edellä selitetyillä teloilla varustettujen langanvetolaitteiden, koska niillä ei voida saada aikaan langan vähittäistä katkaisua.
Seuraavassa selitetään langan ulosheittolaitteen käyttöä langan ylisenä ohjaimena kiinteän pidätyssormen 13 sijasta.
Käytetty langan ulosheittolaite on ennestään tunnettua tyyppiä.
Se käsittää (kuvio 21): puikon 15, joka on kiinnitetty kääntyvän kämmen 45 päähän; kun tämä puikko kääntyy (toiminta-asentoonsa 15a), langat irtoavat ris-teilykierukoista 6, mutta jäävät puikon kannattamiksi. Kämmen ja puikon liike suoritetaan pyörivällä toimilaitteella 46; pienen haarukan 47, joka voi liikkua puikkoa 15 myöten ja jolla langat voidaan työntää puikon 15 päähän; haarukka on kiinnitetty suoran toimilaitteen 49 männänvarren 48 päähän, joka toimilaite 49 on laakeroitu kahteen laakeriin 60 ja toimii myös ulosheittopuikkoa 15 kannattavan kämmen 45 käänfcymäakselina.
λ1 58763
Puikon 15 päähän on kiinnitetty V-levy 51, jonka tehtävänä on pitää lanka aloitusrummun uurteessa 8 (kuvio 22). Tämä V-levy on sen muotoinen ja sillä on sellainen sijainti, että se ei häiritse haarukkaa 47, joka siirtää langat risteilymekanismista kohti rummun sileää osaa 52, joka liittyy uurteeseen 8 ja jolle siirtorengas 53 muodostuu (kuvio 23)·
Toiminta on seuraavanlainen: Sähköimpulssi saa aikaan puikkoa 15 kannattavan kämmen 45 kääntymisen - poistaen siten langat risteilykierukoiden alueelta. Toinen, ensim mäistä seuraava impulssi saa aikaan haarukkaa 47 kannattavan männän-varren 48 liikkeen; langat työntyvät (kuvio 23) ulosheittopuikon 15 päähän 6l saakka, niin että nämä langat Alkavat kelautua kare n rummulle 7 (haarukan 47 toiminta-asento).
Näitä elimiä voidaan käyttää langan pysyttämiseksi rummun uurteessa karan 4 nopeuden kasvaessa.
Ohjauspöytää voidaan modifioida siten, että karan pysähtyessä molemmat ulosheittolaitteen elimet (15 ja 47) ovat toiminta-asemassaan. Haarukan 47 asema on säädettävä niin, että V-levyn 51 pidättämä lanka osuu rummun uurteeseen 8, mutta kaikissa muissa suhteissa järjestelmä on sama kuin edellä on esitetty, (ohjaussormea 11 ei tällöin ole).
Kun kara 4 on saavuttanut normaalinopeutensa, haarukka saatetaan vähitellen palaamaan ja sitten ulosheittopuikko nousemaan (molemmat elimet lepoasentoonsa); lankaan 3 tarttuvat tällöin risteilykierukat.
Tämän sovellutusmuodon ja sen käyttötavan on oltava sellaiset, että langan automaattisen siirron molemmat vaiheet karalta toiselle sujuvat hyvin. Tässä tapauksessa sama elin, nimittäin haarukka 47 sijoittaa langan karan rummulle. Uurteen 8 pohjan on oltava hiottu ja kiillotettu; lisäksi sen on oltava helposti puhdistettavissa, mikä on välttämätön edellytys siirron onnistumiselle.
Jos uurteen 8 pohjan pinta on vaikeasti puhdistettavissa, tämä sovel-lutusmuoto ei ole yhtä edullinen siirron onnistumisen kannalta.
Edullista on, niin kuin kuvioissa 24-26 on esitetty, tehdä viiste 10a lovien niihin reunoihin, jotka lanka kohtaa tullessaan kosketukseen aloitusrummun päätypinnan kanssa; tämä viiste tekee langalle i2 58763 helpommaksi tunkeutua loviin riippumatta siitä, kuinka nopeasti kara pyörii. Kun lovi on tämän muotoinen, niin lanka, joka noudattaa kuviossa 26 esitettyä kulkutietä fon vähemmän altis törmäämään loven nurkkaan 10b sen uloimmassa osassa, joka nopeasti pyöristyy kuluessaan, ja niin ollen vähemmän altis karkaamaan lovesta.
Edellä selitetyssä sovellutusmuodossa lanka 3 voi kelautua karan rummulle, uurteen 8 puolella, pinnalle 6l, joka on helposti puhdistettavissa. Tätä varten haarukan 47 liike rajoitetaan kiertämällä toimisylinterin männänvarren 48 vasteruuvia 62 (kuvio 23)·
Kuvioiden 27 ja 28 mukaisessa sovellutusmuodossa laitteeseen kuuluu karan päässä sormia 65, joita on joko neljä tai kuusi, tasaisesti jaettuina tähän päätypintaan.
Lanka kelautuu näille sormille ja siirtyy niiltä uurteeseen 8 tämän etuseinässä 67 olevia kierukanmuotoisia kanavia myöten. Samoin kuin edellä selitetyssä sovellutusmuodossa, tämä siirtyminen saadaan aikaan painamalla lankaa etupintaa 67 vasten.
Niin kuin kuviosta 28 näkyy, on edullista pyöristää päätypinnan särmä 68. Täten vältetään langan muodostavien filamenttien ennenaikainen katkeaminen, kun lanka, ellei se ole tarttunut johonkin kierukanmuo-toisista kanavista, karan pyöriessä liukuu seuraavaa kanavaa kohti.
Claims (17)
1. Menetelmä lämpöplastista ainetta olevan jatkuvan langan, erityisesti lasilangan, kelaamisen aloittamiseksi, joka lanka on muodostunut filamenteista (2), jotka syntyvät suuttimen (1) aukoissa ja vedetään haluttua langannumeroa vastaavaksi vahvuudeksi karalle (4) kelattaessa, joka kara on sovitettu käyttötelalle (7), jonka toisella vapaalla päätypinnalla on langantartuntaelimet, tunnettu siitä, että käyttötela (7) ja sille sovitettu kara (4) pidetään liikkumattomina silloin kun lanka (3) epätäydellisen vedon jälkeen sovitetaan käyttötelan päätypinnan läheisyyteen, että lanka vedon alaisena pakotetaan käyttötelan (7) päätypintaa vasten, samalla kun käyttötela ja sille sovitettu kara (4) käynnistetään, kunnes lanka tarttuu langantartuntaelimiin (10), että lanka välit- " tömästi tämän jälkeen ohjataan käyttötelan päätypinnan takana si jaitsevaan ympyrämäiseen uurteeseen (8) ja kelautuu tähän samalla kun käyttötelan ja siihen kuuluvan karan nopeus kasvaa ja että käyttötelan saavutettua normaalinopeutensa ja langan saavutettua lopullisen läpimittansa lanka siirretään uurteesta (8) karalle kelattavaksi sille.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lanka (3) ohjataan käyttötelan (7) päätypintaa vasten sen halkaisijaviivaa pitkin, jolloin lankaan tarttuvat kaksi mainittua, päätypinnassa diametraalisesti vastakkain sijaitsevaa lan-gantartuntaelintä (10).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että sen jälkeen kun langantartuntaelimet (10) ovat tarttuneet lankaan ja siirtäneet sen uurteeseen (8) vaikuttaa lankaan langanohjauselin (11), joka pysyttää langan kiinteässä asemassa mainittuun uurteeseen (8) nähden.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käyttötelan (7) päätypinta kostutetaan kitkaa alentavalla kostutusaineella.
5. Laite patenttivaatimusten 1-4 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, johon sisältyy kehruusuutin (l) joukon lämpömuovista ainetta olevia filamentteja (2) muodostamiseksi, elin (50) filament-tien (2) keräämiseksi ainakin yhden langan (3) muodostamiseksi, langankelausmekanismi, jossa on ainakin yksi käyttötela (7), joka m 58763 on sovitettu käyttämään karaa (4), ja jolla on päätypinta joka on varustettu langantartuntaelimillä (10), tunnettu siitä, että käyttotelan (7) ulkopinnassa ja sen päätypinnan välittömässä läheisyydessä on ympyrämäinen uurre (8), ja että käyttötelan alapuolella on langanvetomekanismi (17-20) langan (3) osittaiseksi vetämiseksi ennenkuin käyttötelan (7) päätypinnassa olevat tartunta-elimet (10) tarttuvat siihen.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että langan tartuntaeliminä (10) on kaksi lovea, jotka ovat karan (4) keskiviivan suuntaiset ja sijaitsevat käyttötelan päätypinnan ja uurteen (8) välissä diametraalisesti toisiaan vastakkain langan (3) ohjaamiseksi mainittuun uurteeseen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että lovien se reuna, jonka lanka ensiksi kohtaa on viistottu, langan ohjaamiseksi uurteeseen.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5~7 mukainen laite, tunnettu siitä, että langan vetomekanismi (17) koostuu kahdesta telasta (19, 20) ja V-levystä (18) langan ohjaamiseksi telojen väliin.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että vetomekanismin (17) teloissa (19, 20) on pyöristetty hammastus, joiden hampaat lomistuvat toisiinsa säädettävin välyksin.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen teloista (19, 20) on vetävä pyörittäen toista telaa (19), joka on asennettu varrelle (25), joka voi kääntyä akselin (26) ympäri ja jonka akselista pois kääntyneessä päässä on mekanismi (27, 28. asennon säätämiseksi suhteessa käytettyyn telaan (20).
11. Jonkin patenttivaatimuksista 8-10 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että langanvetomekanismin telojen (19, 20) akselit ovat vinossa suhteessa käyttövalssiin (7).
12. Jonkin patenttivaatimuksista 8-11 mukainen laite, tunnet-t u kiinteästä langanohjauselimestä (11), joka sijaitsee ennen lan-ganvetomekanismia (17-20) ja käyttötelaa (7) ja joka pitää langan kiinteässä kohdassa ennen sen joutumista langantartuntaelimiin (10). 1C 58763 15
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että langanvetomekanismin (17~20) telat (19, 20) ja langan ohjaus-elin (11) sijaitsevat toisiinsa nähden niin, että ne kiristävät lankaa käyttötelan (7) päätypintaa vasten.
13 58763
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, tunnettu lepo-asennosta toiminta-asentoon asennettavasta ulosheittopuikosta (15), jossa on sakara (14), joka on sovitettu vapauttamaan lanka (3) lan-ganohjainelimestä (11) kun langantartuntaelin (10) on tarttunut lankaan ja kelaaminen uurteeseen (8) on alkanut.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että ulosheittopuikon (15) päässä oleva sakara (14) on V-muotoinen " elin, joka on sovitettu pitämään lanka (3) asennossa uurteen (8) ulkopuolella uurteeseen tapahtuvan kelaamisen aikana.
16. Jonkin patenttivaatimuksista 8-15 mukainen laite, tunnet-t u työntömekanismista (38, 39), joka automaattisesti syöttää langan langanvetomekanismin telojen (19, 20) väliin.
17. Jonkin patenttivaatimuksista 6-16 mukainen laite, tunnet-t u sumuttimesta (35) kitkaa alentavan kostutusaineen suihkuttami-sesta käyttötelan (7) päätypintaa vasten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7437434A FR2291138A1 (fr) | 1974-11-13 | 1974-11-13 | Perfectionnement au bobinage de fils de matiere thermoplastique notamment de fils de verre |
| FR7437434 | 1974-11-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753186A FI753186A (fi) | 1976-05-14 |
| FI58763B FI58763B (fi) | 1980-12-31 |
| FI58763C true FI58763C (fi) | 1981-04-10 |
Family
ID=9144894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753186A FI58763C (fi) | 1974-11-13 | 1975-11-12 | Foerfarande och anordning foer paoboerjande av upprullningen av traodar av termoplastiskt material saerskilt glastraodar |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4040572A (fi) |
| JP (2) | JPS5170327A (fi) |
| AT (1) | AT360879B (fi) |
| AU (1) | AU499315B2 (fi) |
| BE (1) | BE835510A (fi) |
| BG (1) | BG30173A3 (fi) |
| BR (1) | BR7507480A (fi) |
| CA (1) | CA1046474A (fi) |
| CH (1) | CH608765A5 (fi) |
| CS (1) | CS208705B2 (fi) |
| DD (1) | DD120406A5 (fi) |
| DE (1) | DE2547301A1 (fi) |
| DK (1) | DK144212C (fi) |
| ES (1) | ES442460A1 (fi) |
| FI (1) | FI58763C (fi) |
| FR (1) | FR2291138A1 (fi) |
| GB (1) | GB1526247A (fi) |
| HU (1) | HU173011B (fi) |
| IE (1) | IE43444B1 (fi) |
| IT (1) | IT1054322B (fi) |
| LU (1) | LU73789A1 (fi) |
| NL (1) | NL182635C (fi) |
| NO (1) | NO144339C (fi) |
| PL (1) | PL109351B1 (fi) |
| RO (1) | RO84941B (fi) |
| SE (1) | SE426311B (fi) |
| TR (1) | TR18963A (fi) |
| YU (1) | YU287475A (fi) |
| ZA (1) | ZA757072B (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4193557A (en) * | 1974-11-13 | 1980-03-18 | Saint-Gobain Industries | Strand attenuation and winding apparatus |
| FR2384699A2 (fr) * | 1977-03-23 | 1978-10-20 | Saint Gobain | Dispositif de fixation d'un fil sur une broche tournante |
| GB1554143A (en) * | 1975-06-26 | 1979-10-17 | Plastona Waddington Ltd John | Plastics sheet material and articles produced therefrom |
| US4205800A (en) * | 1977-03-23 | 1980-06-03 | Saint-Gobain Industries | Strand attenuation and winding apparatus |
| DE2822422A1 (de) * | 1978-05-23 | 1979-12-06 | Toray Industries | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von garnen |
| JPS6032041Y2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-09-25 | 帝人株式会社 | 糸条処理ロ−ラ |
| US4230284A (en) * | 1979-07-11 | 1980-10-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting strands |
| US4511095A (en) * | 1982-02-27 | 1985-04-16 | Shimadzu Corporation | Method and apparatus for winding glass fibers |
| JPH021316Y2 (fi) * | 1984-10-31 | 1990-01-12 | ||
| CA1239382A (en) * | 1985-03-29 | 1988-07-19 | Leslie J. Harris | Strand winding apparatus |
| CA1243647A (en) * | 1985-07-24 | 1988-10-25 | Leslie J. Harris | Strand transfer |
| US4852823A (en) * | 1988-11-10 | 1989-08-01 | Sonoco Products Company | Yarn tube with identification means and winding method utilizing such tube |
| NZ255607A (en) * | 1992-09-14 | 1995-10-26 | John Kenton Britten | Making structural components from resin impregnated fibre by winding fibre around spools |
| US6073868A (en) * | 1998-02-24 | 2000-06-13 | Sonoco Development, Inc. | Re-usable yarn winding tube having removable end caps |
| IT1391706B1 (it) * | 2008-11-12 | 2012-01-27 | Sormani | Dispositivo attuatore per l'automazione di processi industriali |
| CN103221324B (zh) * | 2010-11-20 | 2014-12-31 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于卷绕长丝的设备 |
| DE102018007334A1 (de) * | 2018-09-15 | 2020-03-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Abschieben zumindest einer Fadenspule |
| CN113844957B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-11-01 | 德阳洋诚塑业有限公司 | 一种编织袋扁丝收卷装置及收卷方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1233112B (de) * | 1958-12-23 | 1967-01-26 | Pittsburgh Plate Glass Co | Verfahren zum Aufwickeln von Glasfasern in Form eines Stranges von Glasfaeden |
| GB1090892A (en) * | 1963-05-06 | 1967-11-15 | Klinger Mfg Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for continuously winding threads and like filamentary material on to a succession of bobbins |
| CH459839A (de) * | 1967-07-19 | 1968-07-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zur Erzeugung einer Fadenreserve auf einem zylindrischen Spulenaufnahmekörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US3539317A (en) * | 1967-11-21 | 1970-11-10 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber forming apparatus with roll means for advancing linear material |
| JPS475220U (fi) * | 1971-02-06 | 1972-09-16 | ||
| US3936006A (en) * | 1974-05-06 | 1976-02-03 | Textured Yarn Co., Inc. | Strand winding |
-
1974
- 1974-11-13 FR FR7437434A patent/FR2291138A1/fr active Granted
-
1975
- 1975-10-22 DE DE19752547301 patent/DE2547301A1/de active Granted
- 1975-11-05 GB GB45916/75A patent/GB1526247A/en not_active Expired
- 1975-11-06 RO RO83837A patent/RO84941B/ro unknown
- 1975-11-07 IE IE2441/75A patent/IE43444B1/en unknown
- 1975-11-07 DD DD189330A patent/DD120406A5/xx unknown
- 1975-11-07 SE SE7512539A patent/SE426311B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-07 AT AT851975A patent/AT360879B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-08 ES ES442460A patent/ES442460A1/es not_active Expired
- 1975-11-10 CS CS757560A patent/CS208705B2/cs unknown
- 1975-11-11 US US05/630,925 patent/US4040572A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-11 ZA ZA00757072A patent/ZA757072B/xx unknown
- 1975-11-11 HU HU75SA00002855A patent/HU173011B/hu unknown
- 1975-11-11 IT IT29173/75A patent/IT1054322B/it active
- 1975-11-11 JP JP50134761A patent/JPS5170327A/ja active Pending
- 1975-11-11 PL PL1975184645A patent/PL109351B1/pl unknown
- 1975-11-12 BE BE161813A patent/BE835510A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 BR BR7507480A patent/BR7507480A/pt unknown
- 1975-11-12 YU YU02874/75A patent/YU287475A/xx unknown
- 1975-11-12 LU LU73789A patent/LU73789A1/xx unknown
- 1975-11-12 CH CH7514688A patent/CH608765A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 DK DK509375A patent/DK144212C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 NL NLAANVRAGE7513221,A patent/NL182635C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 BG BG7531472A patent/BG30173A3/xx unknown
- 1975-11-12 NO NO753789A patent/NO144339C/no unknown
- 1975-11-12 FI FI753186A patent/FI58763C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-12 AU AU86556/75A patent/AU499315B2/en not_active Expired
- 1975-11-13 TR TR18963A patent/TR18963A/xx unknown
- 1975-11-13 CA CA239,524A patent/CA1046474A/en not_active Expired
-
1984
- 1984-05-01 JP JP1984063093U patent/JPS59176850U/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI58763C (fi) | Foerfarande och anordning foer paoboerjande av upprullningen av traodar av termoplastiskt material saerskilt glastraodar | |
| EP0916610B1 (de) | Aufwickelvorrichtung | |
| US5169082A (en) | Method and apparatus for splicing reels of paper | |
| EP0916612B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und Schneiden eines kontinuierlich zulaufenden Fadens | |
| EP0354928A1 (en) | System and method for cutting and spooling a web of paper | |
| US2620141A (en) | Winding machine for paper rolls | |
| US3425205A (en) | Method and apparatus for strand quality control in rotary spinning chambers | |
| JPH0780625B2 (ja) | 走行可能な操作装置を有するあや巻きボビン製造装置 | |
| EP0057525A1 (en) | Yarn winding apparatus | |
| US5660343A (en) | Method of marking the end of a yarn wound on a package and apparatus for carrying out the method | |
| US4158444A (en) | Method and apparatus for connecting a yarn and for forming a yarn reserve at a bobbin tube | |
| JPS6042145B2 (ja) | ストランドをパツケ−ジにするための装置 | |
| JP2637169B2 (ja) | 予備系を形成するための方法及び装置 | |
| US4205800A (en) | Strand attenuation and winding apparatus | |
| US5293738A (en) | Device for picking up and preparing the skein end for rejoining in an open-end spinning machine | |
| US7025299B2 (en) | Device and process for depositing the reserve of thread on the quills of open-end spinning machines | |
| US20020002888A1 (en) | Cord cutting device and method which operates without relative speed between the cutting means and the cord | |
| CA1086284A (en) | Strand attenuation and winding apparatus and method | |
| JP4099733B2 (ja) | ガラス繊維巻取方法 | |
| CA2436949C (en) | Apparatus for winding up a web in rolls and a method for cutting off a length of the web | |
| EP1319623B1 (fr) | Procédé et dispositif de nouage d'un fil sur une bobine | |
| JPH0780628B2 (ja) | 糸リザ−ブを形成する装置および方法 | |
| FR2641772A1 (fr) | Procede et dispositif perfectionnes d'enroulement de fil et bobine croisee obtenue | |
| JPH04279323A (ja) | ロープの自動巻付装置 | |
| EP0375014A2 (en) | Method and device for engaging the yarn with and joining it to the silver in a ring spinning machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: SAINT-GOBAIN INDUSTRIES |