CN215451022U - 一种超导带材缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超导带材缠绕装置。包括输出牵引装置，设置于输出牵引装置的输入侧的旋转套装置，设于所述旋转套装置的带盘装置，所述带盘装置包括有多功能自锁定自适应阻尼装置，对应于所述旋转套装置设有变径限位导向装置，所述变径限位导向装置包括扩缩式变径导向套，所述扩缩式变径导向套均匀分布设有若干变宽开口槽，该扩缩式变径导向套设有变径调节套。该超导带材缠绕装置结构合理，运行限位稳定可靠，通用性强。

Description

一种超导带材缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种超导制作装置。尤其涉及一种超导带材缠绕装置。

背景技术

超导导体制作的超导带材包绕，有采用单带材或多条带材同时缠绕的包绕制作方式。然而无论是使用何种制作方式，其现有的绕制装置都设有旋转套轴（或旋转套），在旋转套轴或旋转套筒上再设置与导线（被包绕带材的芯线）相对应的空心固定芯轴（或定位套），旋转套轴或旋转套的内径一般设置呈远远大于导线直径，而起到定位限位作用的空心固定芯轴或定位套的内径则尽量设置呈与导线的直径相对应。因此，现有的这类绕制装置不能适应不同直径的导线或超导导体的带材包绕制作，其绕制装置对不同的绕制导线需要拆装更换包括空心固定芯轴、旋转套轴部件，非常麻烦，有的甚至需要使用不同型号的绕制装置。由于带材绕包拉力与导线振动、晃动和局部扭曲变形等存在一定冲突，在带材硬度较大时其矛盾特别突出，因此，要求空心固定芯轴、旋转套轴与导线的间隙配合越小真好，否则将严重影响缠绕包带效果及其产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种超导带材缠绕装置。该超导带材缠绕装置结构合理，运行限位稳定可靠，通用性强。

本实用新型超导带材缠绕装置包括输出牵引装置，设置于输出牵引装置的输入侧的旋转套装置，设于所述旋转套装置的带盘装置，所述带盘装置包括有多功能自锁定自适应阻尼装置，对应于所述旋转套装置设有变径限位导向装置，所述变径限位导向装置包括扩缩式变径导向套，所述扩缩式变径导向套均匀分布设有若干变宽开口槽，该扩缩式变径导向套设有变径调节套。

本实用新型超导带材缠绕装置在结构简单合理的基础上，通过相应的变径限位导向装置，能够适用于不同大小直径的导线的带材包绕，其包绕带材与导线之间的间隙能够基本保持不变，导线包绕运行时定位稳定可靠，导线不会随带材的送进拉动而出现局部弯曲变形或产生径向偏移，确保带材包裹间隔均匀、松紧度一致，从根本上改善包绕性能效果，且不会导致管线包裹后发生局部变形等，进而从根本上提高了产生质量，简化包绕工艺操作，提高了生产效率。由于其可以适应于不同大小的包裹带材缠绕拉紧作用力，尤其对于软性大的导线或硬度大的带材，其包裹质量相对更可靠、效果更好。

附图说明

图1为本实用新型变径限位导向装置一实施例立体结构示意图；图2为本实用新型一实施例的原理结构示意图；图3为本实用新型扩缩式变径导向套一实施例立体结构示意图；图4为本实用新型带盘装置一实施例剖视结构示意图；图5为本实用新型的变径限位导向装置另一实施例剖视结构示意图；图6为图5左视图；图7为本实用新型的平衡导向装置结构示意图；图8为图7一端视图；图9为本实用新型带盘装置另一实施例剖视结构示意图；图10为本实用新型的进给器另一实施例结构示意图；图11为本实用新型再一实施例的原理结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。图1-4所示，本实施例超导带材缠绕装置包括变径限位导向装置10，在变径限位导向装置10的输入侧和输出侧可以分别设置导线9的输入装置和输出装置，其输入和输出装置可以为现有技术的类似的引导输送装置11和/或牵引装置12。

其变径限位导向装置包括设置于机架23上的扩缩式变径导向套（或扩大/缩小式变径导向套）1，开放式变径限位环6，以及变径调节套等，其变径调节套包括锥形滑套或锥形调节螺套，本例中的变径调节套为其小头位于变宽开口槽3的开口一端的锥形调节螺套5，其扩缩式变径导向套1的输入一端绕其周壁均匀间隔开设有3-6条楔形变宽开口槽3，楔形变宽开口槽呈轴向、且其开口位于扩缩式变径导向套1的输入一端，扩缩式变径导向套1的靠输入一端外周壁设有耦合螺纹2，扩缩式变径导向套的靠输入一端内周壁绕设有一条变径环槽4，开放式变径限位环6的内周壁面凸出于扩缩式变径导向套1相应部位的内周壁面，即开放式变径限位环6的内径小于扩缩式变径导向套1相应部位的内径。

扩缩式变径导向套在未张开或缩径的初始状态为整体直形筒体式，或者其设置变宽开口槽的部分的初始状态为圆台形筒体式。锥形调节螺套5通过其锥形内周壁面的锥形螺纹以及耦合螺纹3套设于扩缩式变径导向套1上。当锥形调节螺套向导线的输入方向或输出方向旋转、其通过变径环槽4的内径的扩大或缩小而压迫式调节开放式变径限位环6的内径的扩大或缩小，即可适应不同直径的导线的带材包绕。开放式变径限位环6内周壁面可以为平面壁面（也可以为弧形或圆形壁面）。扩缩式变径导向套在无锥形调节螺套5作用的初始状态下，设置于其变径环槽4内的开放式变径限位环6为一圈（如图4）或多圈螺旋状。扩缩式变径导向套的耦合螺纹段的长度或锥形调节螺套的行程，对应于开放式变径限位环的缩径或变径量相对应。楔形变宽开口槽3的长度长于耦合螺纹3的设置长度。需要缠绕带材的导线穿越开放式变径限位环。

在扩缩式变径导向套1的输入端对应设有旋转套装置，旋转套装置包括通过相应的轴承装置或轴套22旋转式设置于机架23上的旋转套筒19，旋转套筒19设有缠绕带材18a的进给器，其缠绕带材进给器为开设于旋转套筒输出端的一侧壁上的设有缠绕带材的进给引导槽口7。在旋转套筒19的与进给引导槽口7相适应的位置设有带盘装置，带盘装置包括带盘18及其一端固定连接于旋转套筒上的带盘轴28。带盘轴及其带盘呈倾斜设置，且其倾斜度度为带盘轴的轴线与导线或扩缩式变径导向套1的轴线的夹角为大于0度小于90度。旋转套筒19上设有传动齿轮8，旋转套筒19通过传动齿轮8与旋转驱动器传动连接。

带盘装置包括多功能自锁定自适应阻尼装置，其多功能自锁定自适应阻尼装置包括绕其轴线均匀分布开设于带盘轴自由端的周壁的若干避让蓄能凹槽25，以及分别与带盘对应的、设置于该避让蓄能凹槽的自适应锁止阻尼弹性体24，自适应锁止阻尼弹性体24的曲形自由耦合端24a弯曲呈弧形或抛物线形，自适应锁止阻尼弹性体24由弹性钢丝或板弹簧弯曲形成。避让蓄能凹槽25的靠带盘轴的自由端的一端端面设有直形盲孔25b，避让蓄能凹槽25的另一端端面延伸入带盘内侧方向、或平齐于带盘的相应一端端面。自适应锁止阻尼弹性体24连接端至曲形自由耦合端24a的主体部分可略微弯曲，以形成较大的拱起弹性力。自适应锁止阻尼弹性体24的连接端24b插入式连接于避让蓄能凹槽25的直形盲孔25b内，通过自适应锁止阻尼弹性体的弹性变形作用形成稳定连接。带盘的带盘轴通过支架19a固定于旋转套筒上。

带盘装入带盘轴时，通过带盘的带盘轴孔壁对自适应锁止阻尼弹性体的推压力作用将其压入避让蓄能凹槽，可直接将带盘推入带盘轴，在推入到位后，自适应锁止阻尼弹性体在脱离带盘后弹起，且其曲形自由耦合端弹出于避让蓄能凹槽25后，其弧形或抛物线形端部顶抵压于带盘的相应一端端面，即可将带盘锁定，并形成一定旋转阻尼作用力。其可适应于不同硬度的带材、以及相应强度的管/线需要的缠绕作用力。获得非常好的放送缠绕带材的缠绕效果。带盘卸下：按压自适应锁止阻尼弹性体24的中部等部位，相对反推带盘使其压住弧形或抛物线形端部后即可撤去按压力，继续反推带盘即可方便卸下带盘。

在实施例2中，如图5-9所示。其避让蓄能凹槽25的靠自适应锁止阻尼弹性体24的曲形自由耦合端24a的一端底壁面、设有深入凹槽25a，深入凹槽25a在避让蓄能凹槽的整体设置深度受限时，可以适应自适应锁止阻尼弹性体的曲形自由耦合端的更长的弯曲长度。避让蓄能凹槽25的靠带盘轴自由端的一端端面设有向带盘轴心方向倾斜的倾斜形盲孔25c。其制作方便、制作工艺简单，并可以获得相对更好的弹性连接和阻尼稳定性能。

本实施例超导带材缠绕装置还包括平衡导向装置，平衡导向装置包括设置于旋转套装置相应一侧的运行单边平衡轮20，运行单边平衡轮20由其槽的横截面呈弧形的槽轮构成，运行单边平衡轮20位于旋转套装置的靠输出端外部、其弧形槽与导线相应一侧壁面对应，弧形槽对导线进行防缠绕单边偏移进行自适应限位。运行单边平衡轮20的轮轴21的两端分别设有轴承或滚动轴套，轴承或滚动轴套通过弹性连接臂29与旋转套筒19固定连接，弹性连接臂29由弹簧杆或板弹簧构成。由弹性连接臂29的弹性力对运行单边平衡轮的限位位置或平衡压触力自适应调节。

带盘装置的缠绕作用力方向与运行单边平衡轮的设置位置或方向相互相向对应，即，其运行单边平衡轮与带盘的带材缠绕分别对导线的作用方向相互相向、其作用力相互抵消。使得导线在缠绕带材过程中始终基本保持为一条直线。可以获得相对更好的输送顺畅和缠绕效果。

变径限位导向装置包括其一端周壁均匀开设有分别呈径向的、若干条变宽开口槽的扩缩式变径导向套1，以及联动调节装置等。联动调节装置包括套设于扩缩式变径导向套的变宽开口槽一端的、其内周壁面呈锥形的锥形滑套16，设于扩缩式变径导向套的另一端外周壁的耦合螺纹，螺接于扩缩式变径导向套的耦合螺纹的调节螺母14，以及联动架等。调节螺母14周壁设有行程导向环槽33，锥形滑套16设有变径导向环槽34，联动架包括连接环体30，以及绕连接环体均匀分布的3-5根连接杆15等。调节螺母和锥形滑套分别设有相应的连接耦合装置，调节螺母的连接耦合装置包括均匀分布固定连接于连接环体的若干根呈径向的轴31，以及分别套设于各轴31与行程导向环槽33之间的滚筒或轴承32。锥形滑套的连接耦合装置为分别连接于各连接杆15的相应一端与锥形滑套16的变径导向环槽34之间的导向柱体35。连接杆15的另一端与连接环体固定连接。调节螺母的行程导向环槽、以及滚筒或轴承为锥形滑套提供轴向方向的变位导向，锥形滑套16的变径导向环槽34、以及相应的导向柱体为锥形滑套提供径向方向上的变位导向。其扩缩式变径导向套的变宽开口槽在径向方向的投影视图上呈梯形（也可呈矩形）。旋转调节螺母或联动架即可调节开放式变径限位环6的内径或直径。本例其余结构和相应的使用运行制作方式方法等可与上述实施例类同。

实施例3中，锥形滑套的周壁上均匀分布设置有若干变径导向孔，锥形滑套的各导向柱体分别连接于各相应的连接杆与该变径导向孔。调节螺母的连接耦合装置为圆柱形导向柱体。本例其余结构和相应的使用运行制作方式方法等可与上述实施例类同。

实施例4中，如图10所示。进给器包括进给引导鼻17，以及套设于进给导向鼻相应一侧框边上的进给滚筒26。多功能自锁定自适应阻尼装置的避让蓄能凹槽25为矩形。自适应锁止阻尼弹性体24的连接端通过螺钉固定连接于避让蓄能凹槽25的底壁面。本例其余结构和相应的运行制作方式方法可与上述实施例类同。

实施例5中，如图11所示。本例中，其包括两变径限位导向装置，其中一变径限位导向装置的扩缩式变径导向套1的一端、通过相应的轴承装置旋转式设置于机架，旋转式的变径限位导向装置的扩缩式变径导向套1上设有传动齿轮8，旋转式的扩缩式变径导向套通过传动齿轮8与旋转驱动器传动连接，由该旋转式的变径限位导向装置的扩缩式变径导向套构成旋转套筒，两无级调节变径定位导向套相互相向对应设置，旋转式的变径限位导向装置设置于导线的输入一侧。旋转式的变径限位导向装置的变宽开口槽设于其输出端。两变径限位导向装置设置间距以满足带材斜向缠绕正常运行为准。其进给器为一固定连接于旋转式的无级调节变径导向定位装置的进给引导鼻17，进给引导鼻17长出于相应的旋转式的无级调节变径导向定位装置的输出端端部、且对应于带材相应一侧。进给引导鼻的鼻孔呈矩形，进给引导鼻由一矩形框体构成，矩形框体的内空间构成其鼻孔，带材通过鼻孔进给。

由于两相互相向的变径限位导向装置之间的开放式变径限位环的间隔距离很短，因而带材缠绕时导线变形小，缠绕稳定性高、质量好，在带材的缠绕贴紧度相同的情况下，因导线的应力变形小，其所需要的缠绕拉力小，相对动力消耗低。特别对于易变形的弹性较大的导线等，其缠绕效果更好。本例其余结构和相应的使用运行制作方式方法等可与上述实施例类同。

Claims (1)

1.一种超导带材缠绕装置，包括输出牵引装置，设置于输出牵引装置的输入侧的旋转套装置，设于所述旋转套装置的带盘装置，其特征是所述带盘装置包括有多功能自锁定自适应阻尼装置，对应于所述旋转套装置设有变径限位导向装置，所述变径限位导向装置包括扩缩式变径导向套，所述扩缩式变径导向套均匀分布设有若干变宽开口槽，该扩缩式变径导向套设有变径调节套。

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