JP2001052548A - テープ縦添え電線の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備コストを抑え、また電線外周に縦添えさ
れるテープの寄り皺発生やテープ破断などを防止し、一
定品質で生産効率を飛躍的にアップできるテープ縦添え
電線の製造方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 供給源から供給されてきた電線１と２本
の耐火テープ２，３を上流側のテープ縦添えガイド６に
おいて案内しながら、それら耐火テープ２，３を電線１
の外周に線長さ方向に沿って縦添えされるように送り出
し、テープ縦添えガイド６から縦添え状態で送り出され
たそれら電線１および耐火テープ２，３を成形ダイス７
において絞りながら、電線１の外周に耐火テープ２，３
を密着させかつテープの幅方向両端が均等に重なり合っ
て重ね部を形成するよう巻き付けた状態で送り出す。す
なわち、成形ダイス７に送り込む前に、テープ縦添えガ
イド６で電線１の外周に均等配分して２本の耐火テープ
２，３を縦添えした状態にしているから、成形ダイス７
では電線１にテープ幅方向の両端を重ね合わせて重ね部
を形成するうえで、重ね部の重なり量が過不足なく均等
かつ確実に成形できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば耐火電線
に耐火テープを縦添え巻き付けして被覆する場合、また
シールドケーブルの製造にあたって絶縁電線にシールド
テープを縦添え巻き付けして被覆する場合などのテープ
縦添え電線の製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、テープ縦添え電線の製造装置
の概念を示す一例であり、この場合装置上流側から供給
されたたとえば耐火電線の導体（以下、説明の便宜上こ
れを単に電線という）４０と耐火テープ４１の各１本を
成形ダイス４２に通し、図１２（ａ）に示すように、電
線４０の外周に耐火テープ４１をテープ幅方向の両端が
重なり合って重ね部４３ができるように縦添えする。そ
のようにして耐火テープ４１が縦添えされた電線４０を
第１粗巻き装置４４に送る。同時に、この第１粗巻き装
置４４には紐状の粗巻き材４９が供給され、縦添えした
耐火テープ４１が電線４０の外周に密着するようテープ
上からその粗巻き材４９を巻き付け、密着させた耐火テ
ープ４１が開いてしまわないよう緊縛する。そうしたも
のをテープ単巻き縦添え電線４０Ａとして第１粗巻き装
置４４から送り出す。

【０００３】また、同装置では、上記第１粗巻き装置４
４から送り出されたテープ単巻き縦添え電線４０Ａに対
して、この上から重ねるようにしてさらに別の１本の耐
火テープ４５が供給されて縦添えされる。

【０００４】すなわち、第１粗巻き装置４４の下流側に
別の成形ダイス４６と第２粗巻き装置４８が配置され、
この第２粗巻き装置４８においても粗巻き材４９が供給
されて粗巻きを施し、今度はテープ複巻き縦添え電線４
０Ｂとして送り出す。この場合、成形ダイス４６に通さ
れると、図１２（ｂ）に示すように、電線４０の外周に
縦添えした最初の１本の耐火テープ４１による重ね部４
３の上に重なって、２本目の耐火テープ４５による重ね
部４７が形成される。

【０００５】図１３（ａ）〜（ｃ）は、同一部材である
上記成形ダイス４２，４６を示す単体図である。ダイス
本体４２ａの軸方向に貫通して絞り孔が設けられ、この
絞り孔は矢印で示す送り方向の入口側から出口側に向か
って、漸次縮径した形状の円錐テーパ状の導入孔部４２
ｂと、この導入孔部４２ｂの奥の縮径部から出口側まで
貫通したストレート孔による絞り部４２ｃからなってい
る。

【０００６】以上、図１１および図１２（ａ），
（ｂ）、そして図１３の成形ダイス単体図によって従来
のテープ縦添え電線の製造装置の概念が示された。そう
した装置として提案されたものに、たとえば特開平１０
−３８３１号公報に記載の縦添えテーピング装置ほか多
くの先行技術がある。同公報による装置は、絶縁電線の
外周に沿わせシールドテープを縦添えして巻き付けする
にあたり、シールドテープを丸める絞り用ダイスが備わ
り、この絞り用ダイスから送り出されたシールドテープ
を二組のローラダイスでもってテープ合わせ目を挟み込
みながら電線外周に縦添えし、巻き付けて被覆する構造
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来例とし
て前者の図１１〜図１３に示されたテープ縦添え電線の
製造装置とその方法にあっては、次の点に問題がある。

【０００８】 電線４０に対して１本目，２本目の耐
火テープ４１，４５を段階を追って縦添えする装置であ
るから、製造ラインが長大化し、複雑化して設備コスト
が高騰する。

【０００９】 耐火テープ４１，４５を見栄え良好に
縦添えして巻き付けるためには、図１２（ａ），（ｂ）
で示された重ね部４３，４７をつくることが必要である
が、それへの確実性に欠けることである。

【００１０】すなわち、電線４０に対して供給される耐
火テープ４１，４５の電線４０に対する位置が生産中の
装置駆動の微妙な変化でずれなど生じ、重ね部４３，４
７の重なり量に違いが生じて、重ね部の形状が崩れた
り、また耐火テープ４１，４５が開いてしまう個所が生
じたりして、外観を損なうことはもとより、縦添え機能
の低下を招く不具合がある。

【００１１】 電線４０の外周に耐火テープ４１，４
５を極力密着させようときつく巻き付けると、テープ表
面に寄り皺が生じて外観を甚だ損なう他、テープ破断に
至る場合がある。

【００１２】一方また、従来例として引用した後者の特
開平１０−３８３１号公報に開示された縦添えテーピン
グ装置においても、次の点に改良の余地を残している。
すなわち、二組のローラダイスがそれらの回転軸を直交
させて組み立てられているため、装置全体が複雑化し、
直交軸の角度調整など非常に緻密かつ高精度のローラ精
度が要求される。

【００１３】したがって、本発明の目的は、その主たる
ものとして簡潔な構成とすることで設備コストを抑え、
また電線外周に縦添えされるテープの寄り皺発生やテー
プ破断などを防止し、一定品質で生産効率を飛躍的にア
ップできるテープ縦添え電線の製造方法およびその装置
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にかかる請求項１に記載のテープ縦添え電線
の製造方法は、それぞれの供給源から供給されてきた電
線と１本以上のテープを上流側のテープ縦添えガイド６
において案内しながら、テープを電線の外周に線長さ方
向に沿って縦添えされるように送り出し、テープ縦添え
ガイド６から縦添え状態で送り出されたそれら電線およ
びテープを成形ダイス７において絞りながら、電線の外
周にテープを密着させかつテープの幅方向両端が均等に
重なり合って重ね部を形成するよう巻き付けた状態で送
り出す、ことを特徴とする。

【００１５】以上の製造方法により、成形ダイス７に送
り込む前に、テープ縦添えガイド６で電線の外周に均等
配分して１本以上のテープを縦添えした状態にしている
から、成形ダイス７では電線にテープを幅方向両端を重
ね合わせて重ね部を形成するうえで、重ね部の重なり量
が過不足なく均等かつ確実に成形できる。

【００１６】また、請求項２に記載のテープ縦添え電線
の製造方法は、前記成形ダイス７に紐状またはテープ状
の粗巻き材１３を供給して、電線の外周に密着して重ね
部を形成したテープの上からその粗巻き材１３によって
緊縛することを特徴とする。

【００１７】以上の製造方法により、成形ダイス７で絞
られて電線の外周に密着して重ね部を形成したテープが
開いてしまわないよう、粗巻き材１３で緊縛される。

【００１８】また、請求項３に記載のテープ縦添え電線
の製造方法は、テープが複数本の場合でもそれらテープ
を１つの前記テープ縦添えガイド６で案内しつつ電線の
外周に均等配分して縦添え状態で送り出し、それを受け
取って絞る前記成形ダイス７も１つだけでそれらテープ
の両端同士を均等に重ね合わせて重ね部を形成すること
を特徴とする。

【００１９】以上の製造方法により、この場合本発明の
重要な主旨の一つとして、縦添えされるテープが複数本
の場合であっても、装置上流側と下流側の同軸上に対峙
して配置したそれぞれ１つのテープ縦添えガイド６と成
形ガイド７だけで対応することができる。それに関して
引用された先述の各従来例と対照するに、設備の複雑さ
比べるまでもなくコンパクトである。

【００２０】次に、本発明にかかる請求項４に記載のテ
ープ縦添え電線の製造装置は、それぞれの供給源から供
給されてきた電線１の外周に線長さ方向に沿って１本以
上のテープ（２，３）を縦添えし、テープ幅方向の両端
が重なり合うよう重ね部を形成して巻き付けるものであ
って、電線１が挿通して通過する挿通孔９を中心に有
し、またその挿通孔９に端を発してテープ数に対応する
数だけ放射状に延びて穿設されたテープ挿通スリット
（１０，１１）を有し、このテープ挿通スリットに挿通
して通過するテープが電線の外周に線長さ方向へ均等配
分して縦添えされるよう案内するテープ縦添えガイド６
と、このテープ縦添えガイド６を縦添え状態で通過した
電線およびテープが挿通して通過する絞り孔１２を有
し、この絞り孔によって電線の外周に縦添え状態のテー
プを密着させるとともに、そのテープの幅方向両端に重
ね部が均等に形成される方向へ回転する成形ダイス７
と、を備えたことを特徴としている。

【００２１】以上の構成から明らかなように、装置構成
はテープ縦添えガイド６と成形ガイド７だけからなり、
きわめて簡素である。縦添えされるテープ数は１本でも
複数本のテープ（２，３）の場合でも、単一の成形ガイ
ド７だけで対応でき、しかもそれら数本のテープをその
成形ガイド７で電線外周に均等に割り付けて、重ね部を
過不足なく均等に形成することができ、テープ縦添え電
線として品質一定のものを効率良く生産できる。

【００２２】また、請求項５に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、前記テープ縦添えガイド６に穿設された
テープ挿通スリット（１０，１１）は、テープ数に対応
して１つまたは複数のいずれの場合でも同一方向へ湾曲
形成されて前記挿通孔９に端を発して渦巻き放射状に延
びており、それらテープ挿通スリットを挿通する前記テ
ープをテープ幅方向に丸めながら通過させて電線の外周
に縦添えして巻き付けるようにしてなっていることを特
徴とする。

【００２３】以上の構成により、テープ数に対応してテ
ープ縦添えガイド６に設けたテープ挿通スリット（１
０，１１）は、それらスリット個々が同一方向へ湾曲形
成されて渦巻き放射状になっているから、挿通するテー
プがテープ幅方向に丸め込まれ、電線の外周に縦添えし
て確実かつ適正に巻き付けることができる。

【００２４】また、請求項６に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、成形ガイド７の絞り孔が、電線およびテ
ープの入口側から漸次縮径した円錐テーパ状に形成さ
れ、その縮径部から出口側に向けて貫通させた絞り部７
ｃの内周に沿って山部と谷部または凹凸が交互に連なる
テープ発生皺抑止面７ｄを形成してなっていることを特
徴とする。

【００２５】以上の構成により、この場合成形ガイドの
絞り孔にテープの接触摩擦力を軽減するテープ発生皺抑
止面７ｄを形成することにより、テープに働く引張摩擦
力などの負担が軽減され、成形ガイドに送り込まれたテ
ープの破断防止に有効であり、またテープに寄り皺の発
生抑止にも効果的である。さらには、そうした摩擦軽減
作用によって、成形ガイド自身にとっても摩耗が緩和さ
れ、成形ガイドの耐久性向上にも有効である。

【００２６】また、請求項７に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、前記成形ダイスの出口下流側に配置さ
れ、成形ダイスの絞り孔に電線およびテープの挿入と同
時に紐状またはテープ状の粗巻き材１３を供給して、電
線の外周に密着して重ね部を形成したテープの上からそ
の粗巻き材１３を巻き付ける粗巻き装置８が備わってい
ることを特徴とする。

【００２７】以上の構成により、この場合上記一連の部
材構成からなる装置にあって粗巻き装置８が備わること
で、成形ダイスで電線外周に密着して縦添えされたテー
プが開いてしまうのを防ぐため、そのテープ上から粗巻
き材１３で緊縛することでテープ開きに対して万全を期
すことができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるテープ縦添
え電線の製造方法およびその装置のそれぞれ実施の形態
について、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２９】図１〜図４は、第１実施の形態によるテー
プ縦添え装置を示し、図１はその装置全体を概略的に示
す斜視図、図２はテープ挿通スリット２，３を設けたテ
ープ縦添えガイド６を示す正面図、図３は成形ダイス６
におけるテープ縦添え成形時の態様を示す斜視図、そし
て図４は縦添えされたテープの重ね部態様を模式的に示
す正面断面図である。

【００３０】この第１実施の形態では、１本の耐火電線
の導体（従来例の場合と同様、以下単に電線という）１
の外周に線長さ方向へ沿って２本の耐火テープ２，３を
縦添えし、図４に示すように、テープ両端同士を重ね合
わせて重ね部４，５を形成したテープ縦添え電線を製造
する。

【００３１】この場合、上記一方の重ね部４は耐火テー
プ２の一端部と耐火テープ３の中間部とが重なって形成
され、また他方の重ね部５は耐火テープ３の一端部と耐
火テープ２の中間部とが重なって形成される。

【００３２】図１および図２に示すように、装置は電線
・テープ供給源の上流側にテープ縦添えガイド６が備わ
っている。このテープ縦添えガイド６は円板形状の中心
部に、供給されてきた電線１が挿通する挿通孔９が設け
られている。また、この挿通孔９の中心から渦巻き状に
湾曲して放射方向へ２つのテープ挿通スリット１０，１
１が同位相間隔を置いて穿設され、これら各スリットに
２本の耐火テープ２，３が１本ずつ挿通して案内される
ようになっている。すなわち、テープ挿通スリット１
０，１１に挿通して案内された２本の耐火テープ２，３
は、これらのテープ幅方向の両端からたとえば時計廻り
方向へ丸め込まれるようにして電線１の外周の線長さ方
向へいわゆる縦添えされ、電線外周上を均等配分した位
置に巻き付けられるようになっている。

【００３３】また、図１および図３に示すように、上記
テープ縦添えガイド６の下流側に成形ダイス７が配置さ
れている。この成形ダイス７の中心部でテープ縦添えガ
イド６と同軸上には、上記テープ縦添えガイド６から送
り出されたテープ２本巻き縦添え電線が挿通する絞り孔
１２が設けられている。かかる成形ダイス７は回転軸上
で矢印Ｒの時計廻り方向に回転し、図４に示すように、
２本の耐火テープ２，３の幅方向両端が重ね部４，５を
もって重なり合うように成形可能な構造となっている。

【００３４】ここで、図５（ａ）〜（ｃ）は、上記成形
ダイス７を示す単体図として、その正面図と、側面断面
図と、そのＹ−Ｙ線からの背面断面図である。各図から
明らかなように、ダイス本体７ａの軸方向に貫通して設
けた絞り孔１２、矢印で示す送り方向の入口側から出口
側に向かって、漸次縮径した形状の円錐テーパ状の導入
孔部７ｂと、この導入孔部７ｂの奥の縮径部から出口側
まで貫通したストレート孔による絞り部７ｃからなって
いる。

【００３５】この絞り部７ｃの内周一円に、山部と谷部
または凹凸を交互に連ねたテープ発生皺抑止面７ｄが形
成されている。このテープ発生皺抑止面７ｄを形成する
ことにより、この山谷面または凹凸面を挿通する耐火テ
ープ２，３との接触面が少なくなり、それだけ接触摩擦
力を軽減するようになっている。

【００３６】また、図１に示すように、上記テープ縦添
えガイド６と成形ダイス７の同軸上に粗巻き装置８が配
置されている。この粗巻き装置８は、成形ダイス７の絞
り孔１２に紐状またはテープ状の粗巻き材１３をテープ
２本巻き縦添え電線と一緒に送り込むと共に、成形ダイ
ス７と同方向の時計廻り方向ｒへ回転するように設備さ
れている。すなわち、粗巻き装置８は、その回転駆動に
よって粗巻き材１３を成形ダイス７に送り込み、成形中
の耐火テープ２，３の上から螺旋状に巻き付けることに
より、電線外周に密着させたそれら耐火テープ２，３が
開いてしまわないよう緊縛する装置である。

【００３７】以上の第１実施の形態にかかる製造装置に
よってテープ縦添え電線が次のように製造される。

【００３８】電線・テープ供給源からそれぞれほぼ同期
して１本の電線１と２本の耐火テープ２，３が送り出さ
れる。電線１はテープ縦添えガイド６の挿通孔９に挿通
し、２本の耐火テープ２，３はテープ縦添えガイド６の
２つの湾曲した渦巻き放射状のテープ挿通スリット１
０，１１に挿通して案内される。

【００３９】耐火テープ２，３は、それぞれテープ挿通
スリット１０，１１を挿通して案内される際、そのスリ
ット特有の形状が作用してテープ幅方向の両端を内側に
丸め込め、電線１の外周にその線長さ方向へ沿って縦添
えして送り出す。

【００４０】続いて、図３のように、テープ縦添えガイ
ド６からそのように送り出されたテープ２本巻き縦添え
電線は、次の成形ダイス７の絞り孔１２に送り込まれ
る。成形ダイス７では、電線外周に縦添え状態の２本の
耐火テープ２，３が、さらに絞り込まれて電線１の外周
に密着状態で巻き付けられる。

【００４１】その際、成形ダイス７の絞り部７ｃの内周
一円には、山部と谷部または凹凸を交互に連ねたテープ
発生皺抑止面７ｄが形成されているので、この山谷面ま
たは凹凸面を挿通する耐火テープ２，３との接触面が少
なくなり、それだけ接触摩擦力が軽減される。また、耐
火テープ２，３に働く引張摩擦力などの負担が軽減され
るので、テープ自身の破断防止に有効である。また、耐
火テープ２，３を電線１の外周に密着させるがために緊
張させると寄り皺が生じやすくなるが、そうした寄り皺
の発生抑止にも効果的である。さらには、そうした摩擦
軽減作用によって、成形ダイス７自身にとっても摩耗が
緩和されて耐久性を向上させる。

【００４２】以上から、成形ダイス７において通過中の
電線１に対して、２本の耐火テープ２，３が図４のよう
に重ね部４，５で重なり合う量が生産途中で変化せず、
終始一貫して不変に維持される。これは、品質一定でか
つ外観に優れたのテープ縦添え電線が効率的に生産でき
ることを意味する。

【００４３】また、重要な利点の１つに、２本の耐火テ
ープ２，３を電線１に縦添えするのに、使用する成形ダ
イス７が１個で済むことがある。これは従来例として引
用した特開平１０−３８３１号公報記載の技術のよう
に、直交する二組のローラダイスを用いる場合の複雑な
設備コストと比べても、大幅にコスト削減できる利点が
ある。

【００４４】次に、成形ダイス７で２本の耐火テープ
２，３による縦添えが終了すると粗巻き装置８に送られ
る。この成形ダイス７の下流側に備わる粗巻き装置８
は、成形ダイス７に粗巻き材１３を供給して耐火テープ
２，３の縦添え成形中に粗巻きしてテープ上から緊縛す
る。

【００４５】したがって、先述の各従来例のように、縦
添え成形が不十分な状態で粗巻きすることで、耐火テー
プ２，３の重ね部４，５での重なり量などが変化した
り、電線１と耐火テープ２，３との間、もしくはそれら
耐火テープ２，３同士の間に隙間ができたりすることは
ない。したがって、適正外径の状態で粗巻きを行うこと
ができ、所望の製品外径を確保することができる。

【００４６】またこの場合、２枚の耐火テープ２，３を
電線外周に縦添えするのに、１つの成形ダイス７にて１
回だけで済むことと相まって、粗巻きも１つの粗巻き装
置８だけで済む利点がある。すなわち、従来例のように
複数本のテープ、この場合２本の耐火テープ２，３を成
形ダイスで成形するごとに数回粗巻きを繰り返す必要が
なく、このことからも設備コストを大幅に削減できる。

【００４７】ただし、本例では粗巻き装置８が備わって
いるが、成形ダイス７による縦添え成形直後の後工程で
耐火テープ２，３に絶縁体で被覆する場合、その粗巻き
装置８の１基たりとて不要である。

【００４８】一方、図６〜図８は、上記第１実施の形態
の変形例ともいうべき第２実施の形態を示している。

【００４９】この場合、図７に示すように、３本の耐火
テープ１４，１５，１６を縦添え成形する構造にかか
り、それら各テープ両端に図８に示す重ね部１７，１
８，１９が形成されるよう電線１に縦添え成形される。
この第２実施の形態では、図６に示すように、テープ縦
添えガイド６にテープ数に対応する数のテープ挿通スリ
ット２０，２１，２２が設けられている。

【００５０】形成される重ね部１７は耐火テープ１４の
一端部と耐火テープ１６の中間部との重なり部分であ
り、重ね部１８は耐火テープ１５の一端部と耐火テープ
１４の中間部との重なり部分、そして重ね部１９は耐火
テープ１６の一端部と耐火テープ１５の中間部との重な
り部分である。この第２実施の形態にあっても、たとえ
縦添え成形される耐火テープ数が３本であっても、使用
する成形ダイス７と粗巻き装置８はそれぞれ１つだけで
ある。

【００５１】また一方、図９および図１０も同じく上記
第１実施の形態の変形例ともいうべき第３実施の形態を
示している。

【００５２】この場合、４本の耐火テープ２３，２４，
２５，２６を縦添え成形する構造にかかり、それら各テ
ープ両端に重ね部２７，２８，２９，３０が形成される
よう電線１に縦添え成形される。この第３実施の形態で
は、テープ縦添えガイド６にテープ数に対応する数のテ
ープ挿通スリット３１，３２，３３，３４が設けられて
いる。

【００５３】形成される重ね部２７は、耐火テープ２３
の一端部と耐火テープ２６の中間部よりその一端側に寄
った部位とが重なっている部分であり、重ね部２８は耐
火テープ２４の一端部と耐火テープ２３の中間部よりそ
の一端側に寄った部位とが重なっている部分であり、重
ね部２９は耐火テープ２５の一端部と耐火テープ２４の
中間部よりその一端側に寄った部位とが重なっている部
分であり、また重ね部３０は耐火テープ２６の一端部と
耐火テープ２５の中間部よりその一端側に寄った部位と
が重なっている部分である。この第２実施の形態にあっ
ても、たとえ縦添え成形される耐火テープ数が３本であ
っても、使用する成形ダイス７と粗巻き装置８はそれぞ
れ１つだけである。

【００５４】なお、縦添えする耐火テープの本数を増や
す場合には、その本数に応じてテープ幅寸法を変更する
とか、それに応じてテープ縦添えガイド６に設けたテー
プ挿通スリットの長さや湾曲曲率、そして配置を適宜変
更して対応できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる請
求項１に記載のテープ縦添え電線の製造方法は、成形ダ
イスに送り込む前に、テープ縦添えガイドで電線の外周
に均等配分して１本以上のテープを縦添えした状態にし
ているから、成形ダイスでは電線にテープを幅方向両端
を重ね合わせて重ね部を形成するうえで、重ね部の重な
り量が過不足なく均等かつ確実に成形できる。

【００５６】また、請求項２に記載のテープ縦添え電線
の製造方法は、成形ダイスで絞られて電線の外周に密着
して重ね部を形成したテープが開いてしまわないよう、
粗巻き材で緊縛することができる。

【００５７】また、請求項３に記載のテープ縦添え電線
の製造方法は、縦添えされるテープが複数本の場合であ
っても、装置上流側と下流側の同軸上に対峙して配置し
たそれぞれ１つのテープ縦添えガイドと成形ガイドだけ
で対応することができる。それに関して引用された先述
の各従来例と対照するに、設備の複雑さ比べるまでもな
くコンパクトである。

【００５８】また、本発明にかかる請求項４に記載のテ
ープ縦添え電線の製造装置は、装置構成はテープ縦添え
ガイドと成形ガイドだけからなり、きわめて簡素であ
る。縦添えされるテープ数は１本でも複数本のテープの
場合でも、単一の成形ガイドだけで対応でき、しかもそ
れら数本のテープをその成形ガイドで電線外周に均等に
割り付けて、重ね部を過不足なく均等に形成することが
でき、テープ縦添え電線として品質一定のものを効率良
く生産できる。

【００５９】また、請求項５に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、テープ数に対応してテープ縦添えガイド
に設けたテープ挿通スリットは、それらスリット個々が
同一方向へ湾曲形成されて渦巻き放射状になっているか
ら、挿通するテープがテープ幅方向に丸め込まれ、電線
の外周に縦添えして確実かつ適正に巻き付けることがで
きる。

【００６０】また、請求項６に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、成形ガイドの絞り孔にテープの接触摩擦
力を軽減するテープ発生皺抑止面を形成することによ
り、テープに働く引張摩擦力などの負担が軽減され、成
形ガイドに送り込まれたテープの破断防止に有効であ
り、またテープに寄り皺の発生抑止にも効果的である。
さらには、そうした摩擦軽減作用によって、成形ガイド
自身にとっても摩耗が緩和され、成形ガイドの耐久性向
上にも有効である。

【００６１】また、請求項７に記載のテープ縦添え電線
の製造装置は、上記一連の部材構成からなる装置にあっ
て粗巻き装置が備わることで、成形ダイスで電線外周に
密着して縦添えされたテープが開いてしまうのを防ぐた
め、そのテープ上から粗巻き材で緊縛することでテープ
開きに対して万全を期すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるテープ縦添え電線の製造装置の
第１実施の形態を示す斜視図である。

【図２】第１実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示
す正面図である。

【図３】第１実施の形態の成形ガイドにおいて２本の耐
火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図である。

【図４】第１実施の形態において耐火テープの重ね部の
成形状態を示す断面図である。

【図５】同図（ａ）〜（ｃ）は、第１実施の形態の成形
ガイドの詳細を示す正面図、側面断面図、そしてＹ−Ｙ
線からの背面断面図である。

【図６】第２実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示
す正面図である。

【図７】第２実施の形態の成形ガイドにおいて３本の耐
火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図である。

【図８】第２実施の形態において耐火テープの重ね部の
成形状態を示す断面図である。

【図９】第３実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示
す正面図である。

【図１０】第３実施の形態の成形ガイドにおいて４本の
耐火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図であ
る。

【図１１】従来例のテープ縦添え電線の製造装置を示す
説明図である。

【図１２】同図（ａ），（ｂ）は、その従来例において
テープ重ね部の２つの態様を示す正面断面図である。

【図１３】同図（ａ）〜（ｃ）は、従来例の成形ガイド
の詳細を示す正面図、側面断面図、そしてＹ−Ｙ線から
の背面断面図である。

【符号の説明】

１ 電線 ２，３ 耐火テープ ４，５ 重ね部 ６ テープ縦添えガイド ７ 成形ダイス ７ａ ダイス本体 ７ｂ 導入孔部 ７ｃ 絞り部 ７ｄ テープ発生皺抑止面 ８ 粗巻き装置 ９ 挿通孔 １０，１１ テープ挿通スリット １２ 絞り孔 １３ 粗巻き材 １４〜１６；２３〜２６ 耐火テープ １７〜１９；２７〜３０ 重ね部 ２０〜２２；３１〜３４ テープ挿通スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 晃 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 (72)発明者 日吉 孝博 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 (72)発明者 杉山 博之 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 (72)発明者 外山 光則 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 (72)発明者 宇津木 忠浩 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 (72)発明者 名倉 俊充 静岡県沼津市大岡2771 矢崎電線株式会社 内 Ｆターム(参考） 5G327 CA08 CA12 CA20 CC01 CC06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの供給源から供給されてきた電
   線と１本以上のテープを上流側のテープ縦添えガイドに
   おいて案内しながら、テープを電線の外周に線長さ方向
   に沿って縦添えされるように送り出し、テープ縦添えガ
   イドから縦添え状態で送り出されたそれら電線およびテ
   ープを成形ダイスにおいて絞りながら、電線の外周にテ
   ープを密着させかつテープの幅方向両端が均等に重なり
   合って重ね部を形成するよう巻き付けた状態で送り出す
   ことを特徴とするテープ縦添え電線の製造方法。
2. 【請求項２】 前記成形ダイスに紐状またはテープ状の
   粗巻き材を供給して、電線の外周に密着して重ね部を形
   成したテープの上からその粗巻き材によって緊縛するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のテープ縦添え電線の製
   造方法。
3. 【請求項３】 テープが複数本の場合でもそれらテープ
   を１つの前記テープ縦添えガイドで案内しつつ電線の外
   周に均等配分して縦添え状態で送り出し、それを受け取
   って絞る前記成形ダイスも１つだけでそれらテープの両
   端同士を均等に重ね合わせて重ね部を形成することを特
   徴とする請求項１または２に記載のテープ縦添え電線の
   製造方法。
4. 【請求項４】 それぞれの供給源から供給されてきた電
   線の外周に線長さ方向に沿って１本以上のテープを縦添
   えし、テープ幅方向の両端が重なり合うよう重ね部を形
   成して巻き付けてなっているテープ縦添え電線の製造装
   置であって、 電線が挿通して通過する挿通孔を中心に有し、またその
   挿通孔に端を発してテープ数に対応する数だけ放射状に
   延びて穿設されたテープ挿通スリットを有し、このテー
   プ挿通スリットに挿通して通過するテープが電線の外周
   に線長さ方向へ均等配分して縦添えされるよう案内する
   テープ縦添えガイドと、 このテープ縦添えガイドを縦添え状態で通過した電線お
   よびテープが挿通して通過する絞り孔を有し、この絞り
   孔によって電線の外周に縦添え状態のテープを密着させ
   るとともに、そのテープの幅方向両端に重ね部が均等に
   形成される方向へ回転する成形ダイスと、を備えたこと
   を特徴とするテープ縦添え電線の製造装置。
5. 【請求項５】 前記テープ縦添えガイドに穿設されたテ
   ープ挿通スリットは、テープ数に対応して１つまたは複
   数のいずれの場合でも同一方向へ湾曲形成されて前記挿
   通孔に端を発して渦巻き放射状に延びており、それらテ
   ープ挿通スリットを挿通する前記テープをテープ幅方向
   に丸めながら通過させて電線の外周に縦添えして巻き付
   けるようにしてなっていることを特徴とする請求項４に
   記載のテープ縦添え電線の製造装置。
6. 【請求項６】 前記成形ガイドの絞り孔が、電線および
   テープの入口側から漸次縮径した円錐テーパ状に形成さ
   れ、その縮径部から出口側に向けて貫通させた絞り部の
   内周に沿って山部と谷部または凹凸が交互に連なるテー
   プ発生皺抑止面を形成してなっていることを特徴とする
   請求項４または５に記載のテープ縦添え電線の製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記成形ダイスの出口下流側に配置さ
   れ、成形ダイスの絞り孔に電線およびテープの挿入と同
   時に紐状またはテープ状の粗巻き材を供給して、電線の
   外周に密着して重ね部を形成したテープの上からその粗
   巻き材を巻き付ける粗巻き装置が備わっていることを特
   徴とする請求項４，５または６に記載のテープ縦添え電
   線の製造装置。