CN202034124U - 一种自承式电缆挤塑模具及其定径构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自承式电缆挤塑模具及其定径构件，挤塑模具包括模套和模芯，所述的模套的一端设有用于悬挂线和缆芯挤出的挤出口，模芯远离挤出口的一端固连有定径构件，定径构件有至少两个，每个定径构件均包括本体，现定义沿缆芯输送方向为前后方向，本体内开设有贯通本体前后侧且用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔，本体内还开设有贯通本体前后侧且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔，所述的每个定径构件沿缆芯输送方向依次设置，沿前后方向位置靠前的悬挂线的定位腔的直径不大于相对位置靠后的悬挂线定位腔的直径本实用新型解决了现有技术在悬挂线和缆芯在进入模芯前不能定位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信电缆生产领域，尤其涉及一种自承式电缆挤塑模具及其定径构件。
背景技术
自承式电缆是一种自架式架空电缆，其由两部分组成，上半部分中心为起支撑作用的悬挂线，下半部分中心为电缆的缆芯，在悬挂线和缆芯外一体包覆有起绝缘耐磨作用的保护层，这种特殊的电缆结构需要特殊的挤塑模具进行挤塑成型，根据中国专利CN 201655429 U公开的“一种用于自承式光电缆护套生产的挤塑模具”，所述的挤塑模具包括模套，所述的模套沿其轴向依次开设有“8”字型承线腔、与承线腔相连通且口径逐渐变大的呈喇叭型的模套容置腔，承线腔的一端设有用于悬挂线和缆芯挤出的挤出口，所述的挤塑模具还包括与模套同轴连通设置于模套容置腔内的模芯，所述的模芯内沿其长度方向开设有分别用于悬挂线和缆芯沿进给方向定位导向的模芯通道，所述的模芯远离挤出口的一端固连有定径构件，所述的定径构件包括本体，所述的本体沿其轴向开依次开设有用于悬挂线和缆芯沿进给方向进入模芯通道时导向定位的定径构件导向腔和与定径构件导向腔相连通且口径逐渐变大的呈喇叭状的定径构件容置腔，使用时，悬挂线和缆芯一起由定径构件容置腔和定径构件导向腔穿过后分别进入对应的模芯通道，在实际生产过程中，当生产速度大于一定数值后，由于悬挂线的材质较硬且悬挂线的直径远小于承线腔的直径，从而导致悬挂线会由自身的摆动以及残余应力造成扭转，悬挂线和缆芯在进入模芯通道前不能定位，使得悬挂线和缆芯不能进入模芯的最佳位置，电缆在经过挤塑模具后会出现严重的弯脖现象，影响产品的质量，造成生产成本的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种定径构件，已解决现有技术在悬挂线和缆芯在进入模芯前不能定位的问题，本实用新型的目的还在于提供一种使用该定径构件的自承式电缆挤塑模具。
为了解决上述问题，本实用新型的定径构件的技术方案为：
一种定径构件，包括本体，现定义沿缆芯输送方向为前后方向，所述的本体内开设有贯通本体前后侧且用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔，所述的本体内还开设有贯通本体前后侧且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔。
根据权利要求1所述的定径构件，其特征在于：所述缆芯定位腔临近本体后侧的一端沿前后方向设有与缆芯定位腔连通且口径朝后方逐渐变大的喇叭型定径构件容置腔，所述的悬挂线定位腔的前端与所述本体的前方连通，所述的悬挂线定位腔的后端与所述定径构件容置腔连通。
根据权利要求1所述的定径构件，所述的缆芯定位腔和悬挂线定位腔平行设置。
一种自承式电缆挤塑模具，包括模套和模芯，所述的模套的一端设有用于悬挂线和缆芯挤出的挤出口，所述的模芯远离挤出口的一端固连有定径构件，所述的定径构件有至少两个，所述的每个定径构件均包括本体，现定义沿缆芯输送方向为前后方向，所述的本体内开设有贯通本体前后侧且用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔，所述的本体内还开设有贯通本体前后侧且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔，所述的每个定径构件沿缆芯输送方向依次设置，沿前后方向位置靠前的悬挂线的定位腔的直径不大于相对位置靠后的悬挂线定位腔的直径。
所述缆芯定位腔临近本体后侧的一端沿前后方向设有与缆芯定位腔连通且口径朝后方逐渐变大的喇叭型定径构件容置腔，所述的悬挂线定位腔的前端与所述本体的前方连通，所述的悬挂线定位腔的后端与所述定径构件容置腔连通。
所述的缆芯定位腔和悬挂线定位腔平行设置。
所述的定径构件有三个，前后方向依次为第一定径构件、第二定径构件和第三定径构件，所述的第一定径构件的悬挂线定位腔的直径与第二定径构件的悬挂线定位腔的直径相同，所述的第二定径构件的悬挂线定位腔的直径小于第三定径构件的悬挂线定位腔的直径。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在悬挂线、缆芯与保护层进行挤塑前，先通过多个定径构件进行定位导向，悬挂线定位腔的直径分梯次与悬挂线的配合间隙逐渐减小，这样悬挂线自身的摆动和残余应力在经过多个定径构件后逐渐消除，悬挂线和缆芯在经过多个定径构件定位后可以很准确进入模芯通道的最佳位置。
附图说明
图1是本实用新型定径构件实施例的结构示意图；
图2是本实用新型自承式电缆挤塑模具实施例的结构示意图。
具体实施方式
定径构件实施例如图1所示：一种定径构件，包括本体1，现定义沿缆芯输送方向为前后方向，所述的本体1内开设有贯通本体1前后侧的输送管道，所述的输送管道沿前后方向依次设有用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔3和与缆芯定位腔3连通且口径朝后方逐渐变大的喇叭型定径构件容置腔2，所述的本体1内还开设有贯通本体1前后方且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔4，所述的悬挂线定位腔4的前端与所述本体1的前方连通，所述的悬挂线定位腔4的后端与所述定径构件容置腔2连通，所述的缆芯定位腔3和悬挂线定位腔4平行设置，所述本体1的外周面沿其周向设有台阶结构5，在本实用新型的其它实施例中，所述的定径构件容置腔2也可以不设。
自承式电缆挤塑模具实施例如图2所示：一种自承式电缆挤塑模具，包括模套6和模芯7，所述的模套6的一端设有用于悬挂线和缆芯挤出的挤出口11，所述的模芯7远离挤出口11的一端固连有定径构件8，所述的模套6、模芯7的具体结构属于现有技术，此处不再详细描述，所述的定径构件8有至少两个，所述的每个定径构件的具体结构与图1不同的是无定径构件容置腔，此处不再详细描述，所述的每个定径构件沿缆芯输送方向依次设置，沿前后方向位置靠前的悬挂线的定位腔的直径不大于相对位置靠后的悬挂线定位腔的直径，在本实施例中：所述的定径构件有三个，前后方向依次为第一定径构件、第二定径构件和第三定径构件，所述的第一定径构件的悬挂线定位腔的直径与第二定径构件的悬挂线定位腔的直径相同，所述的第二定径构件的悬挂线定位腔的直径小于第三定径构件的悬挂线定位腔的直径，在本实用新型的其它实施例中，所述的定径构件还可以是两个、四个、五个或多个，图中件9为悬挂线辊，件10为缆芯线辊。
Claims (7)
1.一种定径构件，包括本体，其特征在于：现定义沿缆芯输送方向为前后方向，所述的本体内开设有贯通本体前后侧且用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔，所述的本体内还开设有贯通本体前后侧且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔。
2.根据权利要求1所述的定径构件，其特征在于：所述缆芯定位腔临近本体后侧的一端沿前后方向设有与缆芯定位腔连通且口径朝后方逐渐变大的喇叭型定径构件容置腔，所述的悬挂线定位腔的前端与所述本体的前方连通，所述的悬挂线定位腔的后端与所述定径构件容置腔连通。
3.根据权利要求1所述的定径构件，其特征在于：所述的缆芯定位腔和悬挂线定位腔平行设置。
4.一种自承式电缆挤塑模具，包括模套和模芯，所述的模套的一端设有用于悬挂线和缆芯挤出的挤出口，所述的模芯远离挤出口的一端固连有定径构件，其特征在于：所述的定径构件有至少两个，所述的每个定径构件均包括本体，现定义沿缆芯输送方向为前后方向，所述的本体内开设有贯通本体前后侧且用于缆芯沿输送方向导向定位的缆芯定位腔，所述的本体内还开设有贯通本体前后侧且用于悬挂线沿输送方向导向定位的悬挂线定位腔，所述的每个定径构件沿缆芯输送方向依次设置，沿前后方向位置靠前的悬挂线的定位腔的直径不大于相对位置靠后的悬挂线定位腔的直径。
5.根据权利要求4所述的自承式电缆挤塑模具，其特征在于：所述缆芯定位腔临近本体后侧的一端沿前后方向设有与缆芯定位腔连通且口径朝后方逐渐变大的喇叭型定径构件容置腔，所述的悬挂线定位腔的前端与所述本体的前方连通，所述的悬挂线定位腔的后端与所述定径构件容置腔连通。
6.根据权利要求4所述的自承式电缆挤塑模具，其特征在于：所述的缆芯定位腔和悬挂线定位腔平行设置。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的自承式电缆模具，其特征在于：所述的定径构件有三个，前后方向依次为第一定径构件、第二定径构件和第三定径构件，所述的第一定径构件的悬挂线定位腔的直径与第二定径构件的悬挂线定位腔的直径相同，所述的第二定径构件的悬挂线定位腔的直径小于第三定径构件的悬挂线定位腔的直径。
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| CN105563788A (zh) * | 2014-05-26 | 2016-05-11 | 龚利芬 | 一种线缆用气吹管道的制造方法 |
| CN107139419A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-08 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种8字形线缆均压挤塑模具 |
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| CN105563788B (zh) * | 2014-05-26 | 2017-07-18 | 东莞市颖源电子有限公司 | 一种线缆用气吹管道的制造方法 |
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