CN208881126U - 线缆护套挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了线缆护套挤出机，其包括依次设置的缓冲仓、盛胶仓和挤压仓，所述缓冲仓上方设置有进料口，所述盛胶仓位于缓冲仓下方，所述挤压仓位于盛胶仓下方，所述挤压仓下方设置有出料口，所述缓冲仓上方设置有用于下压盛胶仓内融料的伸缩气缸，所述出料口设置有挤压模，所述挤压模设置有驱动机构，所述驱动机构驱动挤压模沿着出料口的轴向上移动插入挤压仓，所述挤压模远离挤压仓的一端位于出料口的出口端，所述挤压模用于将挤压仓内的融料分离至挤压模两侧，驱动机构驱动挤压模沿着出料口的轴向上移动插入挤压仓，缩小挤压仓空间，与伸缩气缸配合提高挤压仓内融料的流速，挤压模将出料口分离为两个出料端口，便于后续分离挤压仓内的融料。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆护套挤出机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆由线缆芯和包裹在线缆芯外部的护套组成。目前，线缆护套挤出机中融合了胶体的融料一旦流速减慢，融料易粘连。此外，线缆护套挤出机大多采用单一的螺杆挤出，对于大容量的挤出机，螺杆挤出效率低下，并且，挤出机头仅能以单根形式挤出线缆，速度慢，效率低。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种加快融料流速，同时对融料进行分离的线缆护套挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：线缆护套挤出机包括依次设置的缓冲仓、盛胶仓和挤压仓，所述缓冲仓上方设置有进料口，所述盛胶仓位于缓冲仓下方，所述挤压仓位于盛胶仓下方，所述挤压仓下方设置有出料口，所述缓冲仓上方设置有用于下压盛胶仓内融料的伸缩气缸，所述出料口设置有挤压模，所述挤压模设置有驱动机构，所述驱动机构驱动挤压模沿着出料口的轴向上移动插入挤压仓，所述挤压模远离挤压仓的一端位于出料口的出口端，所述挤压模用于将挤压仓内的融料分离至挤压模两侧。
进一步的是：所述挤压仓中间宽两端窄。
进一步的是：所述挤压模越靠近盛胶仓的越窄。
进一步的是：所述挤压模靠近盛胶仓的一端固定有用于保护挤压模的导流圆球。
进一步的是：所述挤压模中间具有两峰部，两峰部之间具有凹陷部。
本实用新型的有益效果是：驱动机构驱动挤压模沿着出料口的轴向上移动插入挤压仓，缩小挤压仓的空间，与伸缩气缸配合提高挤压仓内融料的流速，挤压模将出料口分离为两个出料端口，便于后续分离挤压仓内的融料；挤压仓两端窄，便于挤压融料，排出气体；挤压模越靠近盛胶仓的越窄，减小挤压阻力，同时通过驱动机构调节挤压模的位置，便于控制分离的两个出料端口的大小；导流圆球保护挤压模；挤压模的凹陷部便于挤压融料的同时排出部分气体。
附图说明
图1为挤出仓和出料口的示意图。
图2为挤压模的示意图。
图3为线缆护套挤出机的示意图。
图中标记为：缓冲仓1、盛胶仓2、挤压仓3、出料口4、挤压模5、峰部51、凹陷部52、驱动机构6、伸缩气缸7、导流圆球8、进料口9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图3所示，线缆护套挤出机包括依次设置的缓冲仓1、盛胶仓2和挤压仓3，所述缓冲仓1上方设置有进料口9，所述盛胶仓2位于缓冲仓1下方，所述挤压仓3位于盛胶仓2下方，所述挤压仓3下方设置有出料口4，所述缓冲仓1上方设置有用于下压盛胶仓2内融料的伸缩气缸7，所述出料口4设置有挤压模5，所述挤压模5设置有驱动机构6，所述驱动机构6驱动挤压模5沿着出料口4的轴向上移动插入挤压仓3，所述挤压模5远离挤压仓3的一端位于出料口4的出口端，所述挤压模5用于将挤压仓3内的融料分离至挤压模5两侧。所述驱动机构6可以是气缸。使用时，通过漏斗状进料口9将熔液倒入缓冲仓1，然后由缓冲仓1进入到盛胶仓2内，伸缩气缸7向下挤压，将融料加速挤压至挤压仓3内，同时驱动机构6驱动挤压模5从另一端沿着出料口4的轴向上移动插入挤压仓3，缩小挤压仓3的空间，与伸缩气缸7配合，从而提高挤压仓3内融料的流速。同时，挤压模5将出料口4分离为两个出料端口，便于后续分离挤压仓3内的融料。
如图1所示，所述挤压仓3中间宽两端窄。两端窄便于挤压融料，从而便于排出融料内的气体，中间宽便于大量融料进入挤压仓3。
如图1所示，所述挤压模5越靠近盛胶仓2的越窄。所述挤压模5呈圆锥形，减小挤压阻力，同时，由于挤压模5的宽度不一，通过驱动机构6调节挤压模5的位置，便于控制分离出料口4，从而控制两个出料端口的大小。
如图1和图2所示，所述挤压模5靠近盛胶仓2的一端固定有导流圆球8。导流圆球8与挤压模5制模时一体成型。驱动机构6驱动挤压模5插入挤压仓3时，靠近导流圆球8的端部所受阻力大，容易损伤挤压模5，因此，在挤压模5窄端设置导流圆球8，保护挤压模5且所受阻力小。
如图2所示，所述挤压模5中间具有两峰部51，两峰部51之间具有凹陷部52。两峰部51和凹陷部52为制挤压模5时一体制模成型。驱动机构6驱动挤压模5插入挤压仓3，融料在两峰部51处得到两次挤压，这能将融料中的空气挤出，在首次经过一峰部51时，融料中的空气能够挤压进入的凹陷部52，接着再经过另一峰部51的挤压，从而将融料中的空气挤出，在挤压模5上设置两峰部51且在来两峰部51之间设有凹陷部52的结构，能够将融料中的空气最大限度的挤出，使得融料在进入出料口4前更均匀密实，从而能够挤出更加均匀密实且表观质量好的线材。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.线缆护套挤出机，包括依次设置的缓冲仓(1)、盛胶仓(2)和挤压仓(3)，所述缓冲仓(1)上方设置有进料口(9)，所述盛胶仓(2)位于缓冲仓(1)下方，所述挤压仓(3)位于盛胶仓(2)下方，所述挤压仓(3)下方设置有出料口(4)，所述缓冲仓(1)上方设置有用于下压盛胶仓(2)内融料的伸缩气缸(7)，其特征在于：所述出料口(4)设置有挤压模(5)，所述挤压模(5)设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)驱动挤压模(5)沿着出料口(4)的轴向上移动插入挤压仓(3)，所述挤压模(5)远离挤压仓(3)的一端位于出料口(4)的出口端，所述挤压模(5)用于将挤压仓(3)内的融料分离至挤压模(5)两侧；所述挤压模(5)靠近盛胶仓(2)的一端固定有用于保护挤压模(5)的导流圆球(8)。
2.根据权利要求1所述的线缆护套挤出机，其特征在于：所述挤压仓(3)中间宽两端窄。
3.根据权利要求1所述的线缆护套挤出机，其特征在于：所述挤压模(5)越靠近盛胶仓(2)的越窄。
4.根据权利要求3所述的线缆护套挤出机，其特征在于：所述挤压模(5)中间具有两峰部(51)，两峰部(51)之间具有凹陷部(52)。
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