SU1298091A1 - Пр моточна трубна экструзионна головка - Google Patents
Пр моточна трубна экструзионна головка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1298091A1 SU1298091A1 SU853941779A SU3941779A SU1298091A1 SU 1298091 A1 SU1298091 A1 SU 1298091A1 SU 853941779 A SU853941779 A SU 853941779A SU 3941779 A SU3941779 A SU 3941779A SU 1298091 A1 SU1298091 A1 SU 1298091A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing element
- mandrel
- cylindrical cavity
- melt
- coaxially
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки пластмасс, а именно к пр моточным трубным экст- рузионным головкам. Цель изобретени - повышение прочности труб из высоков зких полимерных материалов с низкой термостабильностью при их поперечном раст жении. Дл достижени этой цели головка содержит смонтированную в цилиндре экструдера со- осно черв ку неподвижную матрицу. В матрице соосно ей установлен с образованием формующего зазора и калибрующей щели неподвижный дорн. Дорн выполнен с цилиндрической полостью и каналами. Каналы разделены перемычками и выполнены в виде тангенциально расположенных щелей. Щели последовательно смещены относительно друг друга по винтовой линии. В цилиндрической полости дорна соосно ему смонтирован смесительный элемент. Диаметр смесительного элемента выбран в пределах 0,7 - 0,9 диаметра щип ндричес- кой полости. Смесительный элемент установлен в цилиндрической полости с образованием кольцевого канала. Головка снабжена смонтированным соосно дорну вкладышем. Вкладьш размещен в пазах. Пазы выполнены на торцовых поверхност х черв ка и смесительного элемента. На внутренней поверхности дорна выполнен соосно ему упор дл центрировани смесительного элемента. Черв ком расплав полимерного материала подаетс в кольцевой канал. Здесь происходит тангенциальное смещение расплава, реализуетс процесс химического течени , повышаетс теку- .честь расплава. Тангенциальное смешение в кольцевом канале передаетс расплаву, заполн ющему формующий зазор посредством щелей. В результате происходит обновление расплава за перемычками, что повьшает прочность труб при их поперечном раст жении. 1 3.п. ф-лы, 3 ил. S (Л ю со 00 о со
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл переработки.пластмасс, а именно к пр моточным трубным экстру- зионным головкам дл производства труб из высбков зких полимерных мате- риалов с низкой термостабильностью.
Цель изобретени - повышение прочности труб из высоков зких полимерных материалов с низкой термостабильностью ,при их поперечном раст жении.
На фиг. 1 изображена пр моточна трубна экструзионна головка, продольное сечение; на фиг. 2 - поперечное сечение неподвижный дорн с цилиндрической полостью, каналами и пере- мычками между ними, поперечное сечение; на фиг. 3 - поперечное сечение полученной трубы.
Головка содержит смонтированную в цилиндре 1 экструдера (не показан) соосно черв ку 2 неподвижную матрицу 3, в которой соосно ей установлен с образованием формующего зазора 4 и калибрующей щели 5 неподвижный дорн 6. Дорн 6 выполнен с цилиндрической полостью 7 и каналами 8. Головка снабжена смонтированным в цилиндрической полости 7 дорна 6 соосно ему смесительным элементом 9. Диаметр смесительного элемента 9 выбран в пределах от 0,7 до 0,9 диаметра цилиндрической полости 7. Головка снабжена также смонтированным соосно дор- ну 6 и размещении между черв ком 2 к смесительным элементом 9 вкладышем 10. На торцовых поверхност х черв ка 2 и смесительного элемента 9 выполнены пазы дл размещени вкладьша 10. Внутренн торцова поверхность дорна 6 снабжена размещенньм соосно ему упором 11 дл центрировани смесительного элемента 9. Каналы 8 выполнены в виде тангенциально расположенных щелей, последовательно смещенных относительно друг друга по винтовой линии. Матрица 3 св зана с цилиндром 1. экструдера посредством гайки 12. Смесительный элемент 9 установлен
в цилиндрической полости 7 с образова-зо менее 0,7 диаметра цилиндрической
нием кольцевого канала 13. Каналы 8 разделены перемычками 14.
Работает головка следующим образом .
Черв ком 2 расплав полимерного материала подаетс в кольцевой канал 13 между вращающимс смесительным элементом 9 и неподвижным дорном 6, В кольцевом канале 13 благодар инполости 7 дона 6, то интенсивность сдвига в кольцевом канале 13 недос таточна дл реализации эффекта хи мического течени (максимального 55 снижени в зкости при минимальной температуре), повышение текучести расплава полимерного материала не происходит, что затрудн ет процесс диффузии по линии спаев (линии
5
O
тенсивному сдвигу (тангенциальному смешению расплава полимерного материала ) реализуетс процесс химического течени и повышаетс текучесть расплава полимерного материала. Через каналы 8, выполненные в виде тангенциально расположенных п;елей, последовательно смещенных относительно друг др уга по винтовой линии, расплав полимерного материала подаетс в формующий зазор 4 и калибрующую щель 5. Благодар такому выполнению каналов 8, тангенциальное смешение в сло х расплава полимерного материала в кольцевом канале 13 передаетс расплаву полимерного материала, заполн ющему формующий зазор 4. Благодар тангенциальному смешению расплава в формующем зазоре 4 происходит его обновление за перемычками 14 и улучшаетс качество сварки отдельных потоков расплава полимерного материала по радиальным участкам аЬ и cd линии спаев ( линии сварки). Вращение от черв ка 2 к смесительному элементу 9 передаетс посредством вкладыша 10, размещенного в пазах, выполненных на торцовых поверхност х черв ка 2 и смесительного элемента 9. Поскольку передн часть смесительного элемента 9 центрируетс размещенным соосно неподвижному дорну 6 упором 11, то радиальное биение черв ка 2 не отражаетс на радиальном
j биении смесительного элемента 9, что позвол ет устранить пульсации расплава полимерного материала и снизить неравнотолщинность полученной трубы. Прижатие смесительного элемента 9 к упору 11 обусловлено наличием продольного градиента давлени расплава по оси головки. Диаметр смесительного элемента 9 выбран в пределах от 0,7 до 0,9 диаметра цилиндрической
45 полости дорна 6. При этом толщина S кольцевого канала 13 мен етс в пределах от 0,05 до 0,15 диаметра смесительного элемента 9. Если диаметр смесительного элемента 9 составл ет
0
5
30
40
полости 7 дона 6, то интенсивность сдвига в кольцевом канале 13 недостаточна дл реализации эффекта химического течени (максимального 55 снижени в зкости при минимальной температуре), повышение текучести расплава полимерного материала не происходит, что затрудн ет процесс диффузии по линии спаев (линии
сварки) и снижает прочность трубы пр поперечном раст жении. Если диаметр смесительного элемента 9 составл ет более 0,9 диаметра цилиндрической полости 7 дорна 6, то интенсивность .сдвига в кольцевом канале 13 повышаетс настолько, что повышение температуры в результате диссипации приводит к деструкции расплава полимерного материала и снижению прочности (качества) полученной трубы во всех направлени х. Относительное значение диаметра смесительного элемента 9 составл ет 0,8 диаметра цилиндрической полости 7 дорна 6. Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить прочность труб из высоков зких полимерных материалов с низкой термостабильностыо при их поперечном раст жении.
Claims (2)
1. Пр моточна трубна экструзион- на головка, содержаща смонтирован- ную.в цилиндре экструдера соосно черв ку неподвижную матрицу, соосно установленный в ней с образованием формующего зазора и калибрующей щели
5
0
5
неподвижный дорн с цилиндрической полостью и каналами дл сообщени цилиндрической полости дорна с формующим зазором, отличающа - с тем, что, с целью повышени прочности труб из высоков зких полимерных материалов с низкой термостабильностью при их поперечном раст жении , голобка снабжена смонтирован- нь&ш в цилиндрической полости дорна соосно ему смесительньм элементом, диаметр которого выбран в пределах от 0,7 до 0,9 диаметра цилиндрической полости дорна, и соосно размещенным между черв ксж и смесительньм элементом вкладышем, причем на торцовых поверхност х черв ка и смесительного элемента выполнены пазы дл его размещени , и внутренн торцова поверхность дорна со стороны смесительного элемента снабжена размещенным соосно дорну упором дл центрировани смесительного элемента.
2. Головка по п. 1, отличающа с тем, что каналы выполнены в виде тангенциально расположенных щелей последовательно смещенных относительно друг друга по винтовой линии.
.2 109, 7 13
30
11
Фиг.1
Фиг.З
Редактор Н.Марголина
Составитель В.Докучае за
Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар
Заказ 854/18Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853941779A SU1298091A1 (ru) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Пр моточна трубна экструзионна головка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853941779A SU1298091A1 (ru) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Пр моточна трубна экструзионна головка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1298091A1 true SU1298091A1 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=21193432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853941779A SU1298091A1 (ru) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Пр моточна трубна экструзионна головка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1298091A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614868C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2017-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки |
-
1985
- 1985-07-30 SU SU853941779A patent/SU1298091A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 234654, кл. В 29 С 47/20, 1964. Ботэтников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс.- Л.: Хими , 1984, с. 135. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614868C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2017-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3520966A (en) | Method for the manufacture of tubes of plastics material | |
| US3947173A (en) | Apparatus for extruding concentric plastic sheaths | |
| EP0046789B1 (en) | Coextrusion die | |
| KR870008687A (ko) | 리브형 파이프 제조방법 및 그 장치 | |
| US4547246A (en) | Extrusion method | |
| CA1320323E (en) | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing | |
| US4521363A (en) | Extrusion of a plastic coating about a strand | |
| US3782870A (en) | Apparatus for extruding a partially foamed thermoplastic product | |
| US3697209A (en) | Apparatus for manufacturing reinforced tubings from plastic materials | |
| CN1087685C (zh) | 一种制造挤压塑料制品的方法和装置 | |
| US2465482A (en) | Extruding apparatus | |
| US4770620A (en) | Extruder apparatus for sheathing a strand-form product, in particular a cable | |
| US4395221A (en) | Tubular extrusion apparatus | |
| US3932102A (en) | Spiral design pipehead | |
| KR100255543B1 (ko) | 열에 의해 가교되는 물질의 압출방법 및 이에 따른 제품 | |
| US3773449A (en) | Apparatus for producing continuous round jacketed lightguides | |
| SU1298091A1 (ru) | Пр моточна трубна экструзионна головка | |
| US3820927A (en) | Dual layer crosshead system | |
| US3270371A (en) | Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles | |
| US3497582A (en) | Plastic extrusion | |
| US4285656A (en) | Tubular extrusion apparatus | |
| US4512944A (en) | Methods of and apparatus for insulating a conductor with a plastic material | |
| US3784339A (en) | Disk extruder | |
| US4088434A (en) | Die for continuously extruding hollow articles from thermosetting resins | |
| US2740988A (en) | Extruding apparatus |