JP6242460B1 - ビードエーペックスゴム形成方法、及びビードエーペックスゴム形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置構造の複雑化や動作不良、工程時間の延長、及びビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等の問題点を解決する。【解決手段】 形成ステップＰ１、継ぎ空間開放ステップＰ２、継ぎ空間閉止ステップＰ３、接続ステップＰ４を含む。形成ステップＰ１は、ビードエーペックス成形室１１の後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながら未加硫ゴムＧを流入させ、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢを形成する。継ぎ空間開放ステップＰ２は、先端部Ｂｆが後のシャッタ部９に接近したとき、第２側面Ｓ２を後のシャッタ部９とともに取り外し、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊを形成する。継ぎ空間閉止ステップＰ３は、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第３側面Ｓ３を配することにより継ぎ空間Ｊを閉じる。接続ステップＰ４は、閉じた継ぎ空間Ｊ内に未加硫ゴムを流入させることにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとを一体に接続する。【選択図】図７

Description

本発明は、ビードコアの外周面上にビードエーペックスゴムを精度良く形成しうるビードエーペックスゴム形成方法、及びビードエーペックスゴム形成装置に関する。

下記の特許文献１には、軸心周りで回転するビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一体に形成する成形工程を含むビードエーペックスゴム形成方法が提案されている。この成形工程では、回転可能に支持されたビードコアの外周面上に、軸心方向両側が成形ヘッドの内壁面によって囲まれたビードエーペックス成形室を形成するとともに、このビードエーペックス成形室内に未加硫ゴムを流入させるものであり、先端部形成ステップと、中間部形成ステップと、接続ステップとを有する。

前記先端部形成ステップでは、ビードエーペックス成形室の前後が、それぞれシャッタによって閉じられた閉止状態、かつビードコアの回転停止状態において、未加硫ゴムが充填され、これによって前後のシャッタ間に、ビードエーペックスゴムの先端部が形成される。

又前記中間部形成ステップでは、前のシャッタを外し、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、前記先端部に連続させてビードエーペックスゴムを形成している。

又接続ステップでは、ビードコアが略一周し、ビードエーペックスゴムの先端部がビードエーペックス成形室内に帰還した時、ビードコアを停止させ、かつ後のシャッタを外すことにより、ビードエーペックスゴムの後端部と先端部との間に継ぎ空間を形成している。

しかし上記成形工程では、前後のシャッタを有し、しかも各シャッタを独立して動作させる必要がある。そのため装置構造の複雑化を招くとともに、動作不良を招きやすい。

又先端部形成ステップでは、前後のシャッタで囲まれたスペース全体に、未加硫ゴムを充填させるため、時間を要し工程時間の延長を招く。又充填し過ぎにより、ゴムのはみ出しが生じて、先端部の形状悪化を招きやすい。

又接続ステップでは、ビードエーペックスゴムの先端部がビードエーペックス成形室内に帰還するとき、先端部が、一方の内壁面をなす覆い板に引っ掛かり、帰還できないなどの動作不良を招きやすい。

特開２０１３−２３７２２４号公報

そこで本発明は、前後のシャッタに起因する装置構造の複雑化や動作不良、先端部形成ステップによる工程時間の延長、及び接続ステップにおけるビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等の問題点を解決しうるビードエーペックスゴム形成方法、及びビードエーペックスゴム形成装置を提供することを課題としている。

本願第１の発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成方法であって、
ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックス成形室を形成し、かつこのビードエーペックス成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
前記成形行程は、
ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ部によって閉じられたビードエーペックス成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ部に接近したとき、ビードコアを停止させ、前記第２側面を後のシャッタ部とともに取り外すことにより、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
及び閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含むことを特徴としている。

本願第２の発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
及びゴム押出機に取り付くとともに、回転するビードコアの一部が通過可能、かつ通過するビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックス成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
前記成形ヘッドは、
前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
及び前記第２側面を有し、かつ前記ビードエーペックス成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記ビードエーペックス成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
しかも前記覆い壁体は、
前記第２側面の後端部に、前記ビードエーペックス成形室の後方側を閉じる後のシャッタ部を設けた第１の覆い壁体と、
後のシャッタ部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成されることを特徴としている。

本発明のビードエーペックスゴム形成方法では、ビードエーペックス成形室の前方側が開放され後方側のみが閉止された状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させ、これによって先端部を有するビードエーペックスゴムを形成してる。即ち、前記特許文献１の形成方法における先端部形成ステップを無くし、中間部形成ステップによって、先端部も一緒に形成している。

そのため、先端部形成ステップにかかる時間を無くして工程時間を短縮しうる。なお、ビードエーペックス成形室の前方側が開放された状態でビードエーペックスゴムを形成する場合、その先端部の前端面は、前のシャッタが無いことにより凹凸となってしまう。しかし、接続ステップにより前端面と後端部との間にゴムが充填されるため、接続後、凹凸は無くなる。むしろ、先端部形成ステップにおけるゴムのはみ出しが防止されるため、ビードエーペックスゴムの形成精度を高めうる。

またビードコアが略一周し、ビードエーペックスゴムの先端部が後のシャッタ部に接近したとき、第２側面を後のシャッタ部とともに取り外すとともに、この第２側面に代えて、第３側面を後端部と先端部との間を跨らせて配している。

従って、帰還の際、ビードエーペックスゴムの先端部が引っ掛かるなどの動作不良を防止できる。又第３側面により継ぎ空間を確実に閉じることができるため、後端部と先端部との間のゴムによる接続を精度良く行いうる。

しかも、前後のシャッタ、及びその独立した動作制御が不要となるため、装置構造を簡略化できかつ動作不良を抑制しうる。なお本発明では、後のシャッタ部を具えるが、この後のシャッタ部は、第２側面の後端部に設けられかつ第２側面と一体に動作するため、装置構造の簡略化や動作不良の抑制の妨げにはならない。

本発明のビードエーペックスゴム形成装置も同様であり、成形ヘッドが、第２側面の後端部に後のシャッタ部を設けた第１の覆い壁体と、後のシャッタ部を具えない第２の覆い壁体とからなる覆い壁体を具えるとともに、第２の覆い壁体は、第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる。

従って、前記形成方法と同様、前後のシャッタに起因する装置構造の複雑化や動作不良、先端部形成ステップによる工程時間の延長、及び接続ステップにおけるビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等を防止することができる。

本発明のビードエーペックスゴム形成装置の主要部を拡大した部分側面図である。 ビードエーペックスゴム形成装置の主要部の斜視図である。 ビードエーペックス成形室を示す軸心方向の断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１、第２の覆い壁体を示す斜視図である。 ビードコア保持手段を示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は形成ステップを説明する上方から見た断面図である。 （Ａ）は継ぎ空間開放ステップを説明する上方から見た断面図、（Ｂ）は継ぎ空間閉止ステップを説明する上方から見た断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の一例を示す側面図及び正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の他の例を示す側面図及び正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段のさらに他の例を示す側面図及び正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態のビードエーペックスゴム形成装置１（単に形成装置１という場合がある。）は、タイヤ用のビードコアＡをその軸心周りで回転自在に保持するビードコア保持手段２と、ゴム押出機４の先端部に取り付く成形ヘッド５とを具え、ビードコアＡの外周面Ａｓに、ビードエーペックスゴムＢを一周に亘って連続して形成する。

前記ゴム押出機４としては、特に規制されることがなく、周知構造のものが適宜採用しうる。本例では、スクリュ式の押出機本体４Ａの先端に、ギヤーポンプ４Ｂを接続したものが採用される。このゴム押出機４は、ギヤーポンプ４Ｂのオン、オフに応じて、未加硫ゴムＧをゴム吐出口４Ｈから押し出ししうる。

図５に示すように、前記ビードコア保持手段２は、本例では、ビードコアＡの内周面を受ける互いに平行な一対の保持ローラ２ａ、２ａを具える。該保持ローラ２ａ、２ａは、例えばゴム押出機４の先端部を支持する支持台６（図１、２に示す）に、ローラホルダ７を介して回転可能に枢支される。前記ビードコアＡは、この保持ローラ２ａ、２ａ間に跨らせた釣り下げ状態にて、水平な軸心周りで回転可能に保持される。なお本例のビードコア保持手段２には、ビードコアＡの側面を受けることによりビードコアＡの姿勢を安定に保つ複数のサイドローラ２ｂが付設される。

図２、３に示すように、回転する前記ビードコアＡは、その周方向の一部が成形ヘッド５を通過できる。又成形ヘッド５は、通過するビードコアＡの外周面Ａｓ上に、この成形ヘッド５の軸心方向一方側の第１側面Ｓ１と、他方側の第２側面Ｓ２とで囲まれて周方向にのびる断面図三角形状のビードエーペックス成形室１１（単に成形室１１という場合がある。）を形成する。

具体的には、成形ヘッド５は、前記ゴム押出機４の先端部に固定されるヘッド本体１２と、このヘッド本体１２に保持手段１３を介して支持される覆い壁体１４とを含む。前記ヘッド本体１２は、その外向き面ｓｏにより前記第１側面Ｓ１を形成している。この第１側面Ｓ１には、前記ゴム押出機４からの未加硫ゴムＧを成形室１１内に流入させるゴム流入口１５が形成される。

又前記覆い壁体１４は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａと、第２の覆い壁体１４Ｂとから形成される。

第１の覆い壁体１４Ａは、図３、４（Ａ）、に示すように、成形室１１を構成する前記第２側面Ｓ２と、前記成形室１１の後方側（回転方向Ｆ後方側）を閉じる後のシャッタ部９とを具える。後のシャッタ部９は、前記第２側面Ｓ２の後端部（回転方向Ｆ後端部）に配される。なお後のシャッタ部９は、前記ゴム流入口１５に近接して配されることが好ましく、後のシャッタ部９とゴム流入口１５との間の周方向の距離Ｌ（図４（Ａ）に示す。）は１mm以下が好ましい。

本例では、第１の覆い壁体１４Ａは、ブロック状をなし、その内向き面ｓｉは、下方に向かって傾斜する傾斜面部ｓｉ１と、傾斜面部ｓｉ１の上縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な上の当接面部ｓｉ２と、傾斜面部ｓｉ１の後縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な側の当接面部ｓｉ３とを具える。そして、傾斜面部ｓｉ１が前記第２側面Ｓ２を形成する。又上の当接面部ｓｉ２が、成形室１１の上方側を閉じるとともに、閉状態Ｙ２における第１の覆い壁体１４Ａのストッパとして機能する。又側の当接面部ｓｉ３が前記後のシャッタ部９を形成する。

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａは、第１の保持手段１３Ａを介して、成形室１１の第２側面Ｓ２側が開放する開状態Ｙ１と、第２側面Ｓ２側が閉じて成形室１１を形成する閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。なお開状態Ｙ１において、成形室１１からのコア組立体の取り出し、及び次のビードコアＡの成形室１１内への装着等が行われる。

本例では、第１の保持手段１３Ａが、一端が前記第１の覆い壁体１４Ａに固定されたアーム１６と、このアーム１６をヘッド本体１２に設ける支点Ｑ１廻りで上下に傾動させる駆動具１７とを具える場合が示される。アーム１６としては特に規定されないが、本例では、一端が第１の覆い壁体１４Ａに固定され、かつ他端が支点Ｑ１で枢支される例えばＬ字状の主部１６Ａを具える。駆動具１７は、本例ではシリンダであって、前記ヘッド本体１２に、支点Ｑ２廻りで上下に傾動可能に枢支されるとともに、そのロッド先端は、前記主部１６Ａに、例えば副部１６Ｂを介して、支点Ｑ１とは異なる位置Ｑ３で枢支される。そしてロッドの伸縮により、前記第１の覆い壁体１４Ａを、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間で移動させうる。

又第２の覆い壁体１４Ｂは、図４（Ｂ）に示すように、後のシャッタ部９を具えず、第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、この第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。

第２の覆い壁体１４Ｂは、第１の覆い壁体１４Ａとほぼ同構成であり、以下の点で相違している。
ａ） 第２の覆い壁体１４Ｂは、後のシャッタ部９を具えない。
ｂ） 第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２は、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２よりも、後のシャッタ部９を越えて後方側（回転方向Ｆ後方側）にのびる延長面部１８を有する。本発明では、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２と区別するため、第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２を、第３側面Ｓ３という場合がある。このように第３側面Ｓ３が延長面部１８を有するため、後述する、継ぎ空間閉止ステップＰ３において、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨ることができ、継ぎ空間Ｊを閉じることが可能になる。

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂも、第２の保持手段１３Ｂを介して、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。そして、第１の覆い壁体１４Ａが閉状態Ｙ２のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは開状態Ｙ１で待機する。又第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは、閉状態Ｙ２となり、第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。即ち、継ぎ空間Ｊを閉じる。

なお第２の保持手段１３Ｂは、第１の保持手段１３Ａと同構成であり、傾動の向きを違えることにより、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。

なお図９（Ａ）、（Ｂ）に、成形ヘッド５の他の例を示す。本例では、ヘッド本体１２上に、周方向側に移動可能な移動台２０を具えるとともに、この移動台２０上に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂを並んで取り付けている。従って、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、傾動の向き同じとしながらも、移動台２０による周方向側への移動により、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。

又図１０（Ａ）、（Ｂ）に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂの他の例を示す。本例では、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、傾動可能に枢支されるアーム１６を具えず、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを、ヘッド本体１２の外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に支持している。具体的には、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、ヘッド本体１２に、例えば取り付け金具２２を介して固定される例えばシリンダ２３を具え、各シリンダ２３のロッド下端に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に設けている。本例ではシリンダ２３としてガイド付きシリンダが採用されるが、ヘッド本体１２に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを案内するガイド（図示省略）を適宜設けることができる。

次に、ビードエーペックスゴム形成方法（単に形成方法という場合がある。）を、前記形成装置１を用いて説明する。

本実施形態の形成方法は、図２に略示するように、成形室１１内に未加硫ゴムＧを流入させることにより、回転するビードコアＡの外周面ＡｓにビードエーペックスゴムＢを一体に形成する成形行程を具える。

この成形行程は、形成ステップＰ１、継ぎ空間開放ステップＰ２、継ぎ空間閉止ステップＰ３、及び接続ステップＰ４を含む。

図６、７は、成形室１１を上方から見た断面図であって、便宜上ビードコアＡを省略して描いている。図６に示すように、形成ステップＰ１は、第１の覆い壁体１４Ａを用い、成形室１１の前方側が開放しかつ後方側が後のシャッタ部９によって閉じられた成形室１１の後方閉止状態Ｒ（閉状態Ｙ２）で行われる。そしてこの後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながら未加硫ゴムＧをゴム流入口１５から流入させる。これにより、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢが形成される。

本例の形成ステップＰ１では、後方閉止状態Ｒの成形室１１に充填される未加硫ゴムＧの押進力により、ビードコアＡは、ゴムの成形部分と一体に回転する。従って、本例の形成装置１では、ビードコアＡをモータ等によって駆動させる必要がなく、そのため、ビードコア保持手段２の構造を簡易化でききる。なおビードコアＡの回転及び停止を、前記ビードコア保持手段２に設ける例えばモータ等の駆動手段（図示省略）によって行うこともできる。

次に、継ぎ空間開放ステップＰ２では、図６（Ｂ）に示すように、ビードコアＡが略一周して前記先端部Ｂｆが後のシャッタ部９に接近したとき、ビードコアＡの回転を停止させる。この停止は、ゴム流入口１５からの未加硫ゴムＧの流入停止によって行いうるが、補助的にブレーキ手段を用いることもできる。そして図７（Ａ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａを開状態Ｙ１とすることにより、第２側面Ｓ２を後のシャッタ部９とともに取り外す。これにより、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に、第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊが形成される。

次に、継ぎ空間閉止ステップＰ３では、図７（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａに代えて第２の覆い壁体１４Ｂを閉状態Ｙ２とする。これにより、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２に代えて、少なくとも後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２（第３側面Ｓ３）が配置され、前記継ぎ空間Ｊが閉じられる。

次に、接続ステップＰ４では、図７（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂによって閉じられた継ぎ空間Ｊ内に、ゴム流入口１５から未加硫ゴムＧを流入させる。これにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとが、流入するゴムにより一体に接続される。ここで、ゴム流入口１５が後のシャッタ部９に近接していることにより、ゴム流入口１５からの未加硫ゴムＧは、継ぎ空間Ｊ内に容易に流入することができる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

１ ビードエーペックスゴム形成装置
２ ビードコア保持手段
４ ゴム押出機
５ 成形ヘッド
９ 後のシャッタ部
１１ ビードエーペックス成形室
１２ ヘッド本体
１３ 保持手段
１４ 覆い壁体
１４Ａ 第１の覆い壁体
１４Ｂ 第２の覆い壁体
１５ ゴム流入口
Ａｓ 外周面
Ａ ビードコア
Ｂｆ 先端部
Ｂｒ 後端部
Ｂ ビードエーペックスゴム
Ｇ 未加硫ゴム
Ｊ 継ぎ空間
Ｐ１ 形成ステップ
Ｐ２ 空間開放ステップ
Ｐ３ 空間閉止ステップ
Ｐ４ 接続ステップ
Ｒ 後方閉止状態
Ｓ１ 第１側面
Ｓ２ 第２側面
Ｓ３ 第３側面
Ｙ１ 開状態
Ｙ２ 閉状態

Claims (2)

1. ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成方法であって、
   ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックス成形室を形成し、かつこのビードエーペックス成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
   前記成形行程は、
   ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ部によって閉じられたビードエーペックス成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
   ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ部に接近したとき、ビードコアを停止させ、前記第２側面を後のシャッタ部とともに取り外すことにより、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
   前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
   及び閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含むことを特徴とするビードエーペックスゴム形成方法。
2. ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
   ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
   及びゴム押出機に取り付くとともに、回転するビードコアの一部が通過可能、かつ通過するビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックス成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
   前記成形ヘッドは、
   前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
   及び前記第２側面を有し、かつ前記ビードエーペックス成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記ビードエーペックス成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
   しかも前記覆い壁体は、
   前記第２側面の後端部に、前記ビードエーペックス成形室の後方側を閉じる後のシャッタ部を設けた第１の覆い壁体と、
   後のシャッタ部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成されることを特徴とするビードエーペックスゴム形成装置。

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