WO2018079313A1 - ビードエーペックスゴムの形成方法、及び形成装置 - Google Patents

Abstract

装置構造の複雑化や動作不良、工程時間の延長、及びビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等の問題点を解決する。　ビードエーペックスゴム形成方法は、形成ステップＰ１、継ぎ空間開放ステップＰ２、継ぎ空間閉止ステップＰ３、接続ステップＰ４を含む。形成ステップＰ１は、成形室１１の後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながら未加硫ゴムＧを流入させ、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢを形成する。継ぎ空間開放ステップＰ２は、先端部Ｂｆが後のシャッタ部９に接近したとき、第２側面Ｓ２を後のシャッタ部９とともに取り外し、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊを形成する。継ぎ空間閉止ステップＰ３は、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第３側面Ｓ３を配することにより継ぎ空間Ｊを閉じる。接続ステップＰ４は、閉じた継ぎ空間Ｊ内に未加硫ゴムを流入させることにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとを一体に接続する。

Description

ビードエーペックスゴムの形成方法、及び形成装置

　本発明は、ビードコアの外周面上にビードエーペックスゴムを精度良く形成しうるビードエーペックスゴムの形成方法、及び形成装置に関する。

　下記の特許文献１には、ビードコアの外周面上に、ビードエーペックスゴムを一体に形成する成形工程を含むビードエーペックスゴムの形成方法が提案されている。この成形工程では、成形室内に未加硫ゴムが流入される。前記成形室は、回転可能に支持されたビードコアの外周面と、前記外周面の軸心方向両側を囲む成形ヘッドの内壁面とによって形成される。又成形工程は、先端部形成ステップと、中間部形成ステップと、接続ステップとを有する。

　前記先端部形成ステップでは、前記成形室内に、前後がそれぞれシャッタによって閉じられた成形スペースが形成される。ビードコアの回転停止状態において、前記成形スペース内に未加硫ゴムが充填される。これにより、前後のシャッタ間に、ビードエーペックスゴムの先端部が形成される。

　前記中間部形成ステップでは、前のシャッタを外し、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させる。これにより、前記先端部に連続されてビードエーペックスゴムの中間部分が形成される。

　前記接続ステップでは、ビードコアが略一周し、前記先端部が成形室の後部スペースに帰還した時、ビードコアを停止させる。前記後部スペースは、成形スペースの後方側に、後のシャッタを隔てて配される。そして、後のシャッタを外すことにより、ビードエーペックスゴムの後端部と先端部との間に継ぎ空間が形成される。

　しかし上記成形工程では、前後のシャッタを有し、しかも各シャッタを独立して動作させる必要がある。そのため装置構造の複雑化を招く。又動作不良を招きやすい。

　又先端部形成ステップでは、ビードコアの回転停止状態にて、成形スペース全体に未加硫ゴムを充填させる必要がある。そのため、工程時間の増加を招く。又充填過剰により、ゴムのはみ出しが生じて、先端部の形状の悪化を招きやすい。

　又接続ステップでは、前記先端部が後部スペース内に帰還するとき、先端部が、成形室の一方の内壁面をなす覆い板に引っ掛かり易い。その場合、帰還できなくなって動作不良を引き起こす。

特開２０１３－２３７２２４号公報

　そこで本発明は、前後のシャッタに起因する装置構造の複雑化や動作不良、先端部形成ステップによる工程時間の延長、及び接続ステップにおけるビードエーペックスゴムの先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等の問題点を解決しうるビードエーペックスゴムの形成方法、及び形成装置を提供することを課題としている。

　本願第１の発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴムの形成方法であって、
　ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびる成形室を形成し、かつこの成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
　前記成形行程は、
　　ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ部によって閉じられた成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
　　ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ部に接近したとき、ビードコアを停止させ、前記第２側面を後のシャッタ部とともに取り外すことにより、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
　　前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
　及び閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含むことを特徴としている。

　本願第２の発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴムの形成装置であって、
　前記ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
　及びゴム押出機に取り付くとともに、前記ビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびる成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
　前記成形ヘッドは、
　　前記第１側面を有し、かつ前記第１側面にゴム流入口が配されたヘッド本体、
　　及び、第１の覆い壁体と、第２の覆い壁体とからなる覆い壁体を含み、
　前記第１の覆い壁体は、前記第２側面と、前記第２側面の後端部に設けられ前記成形室の後方側を閉じるための後のシャッタ部とを具え、
　前記第１の覆い壁体は、前記成形室の第２側面側及び後方側が閉じる閉状態と、前記成形室の第２側面側及び後方側が開放する開状態との間を移動可能に支持されるとともに、
　前記第２の覆い壁体は、後のシャッタ部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、前記第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第３側面を具えることを特徴としている。

　本発明のビードエーペックスゴムの形成方法では、成形室の前方側が開放され後方側のみが閉止された状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させる。これにより、先端部を有するビードエーペックスゴムの本体部が形成される。即ち、前記特許文献１における先端部形成ステップを無くし、中間部形成ステップによって、先端部も一緒に形成する。

　そのため、先端部形成ステップにかかる時間を無くして工程時間を短縮しうる。なお、成形室の前方側が開放された状態でビードエーペックスゴムを形成する場合、その先端部の前端面は、前のシャッタが無いことにより凹凸となってしまう。しかし、接続ステップにより前端面と後端部との間にゴムが充填されるため、接続後、凹凸は無くなる。むしろ、先端部形成ステップにおけるゴムのはみ出しが防止されるため、ビードエーペックスゴムの形成精度を高めうる。

　またビードコアが略一周し、ビードエーペックスゴムの先端部が後のシャッタ部に接近したとき、第２側面を後のシャッタ部とともに取り外す。また前記第２側面に代えて、第３側面を後端部と先端部との間に跨らせて配している。

　従って、帰還の際、ビードエーペックスゴムの先端部が引っ掛かるなどの動作不良を防止できる。又第３側面により継ぎ空間を確実に閉じることができる。そのため、後端部と先端部との間のゴムによる接続を精度良く行いうる。

　しかも、前後のシャッタ、及びその独立した動作制御が不要となる。そのため、装置構造を簡略化でき、かつ動作不良を抑制しうる。なお本発明では、後のシャッタ部を具えるが、この後のシャッタ部は、第２側面の後端部に設けられ、かつ第２側面と一体に動作する。そのため、装置構造の簡略化や動作不良の抑制の妨げにはならない。

　本発明のビードエーペックスゴムの形成装置も同様であり、成形ヘッドが、第２側面の後端部に後のシャッタ部を設けた第１の覆い壁体と、後のシャッタ部を具えない第２の覆い壁体とからなる覆い壁体を具える。又第２の覆い壁体は、第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる。

　従って、前記形成方法と同様、前後のシャッタに起因する装置構造の複雑化や動作不良、先端部形成ステップによる工程時間の延長、及び接続ステップにおけるビードエーペックスゴムの先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等を防止することができる。

本発明のビードエーペックスゴムの形成装置の主要部を拡大した部分側面図である。 ビードエーペックスゴムの形成装置の主要部の斜視図である。 成形室を示す軸心方向の断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１、第２の覆い壁体をヘッド本体側から見た斜視図である。 ビードコア保持手段を概念的に示す斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）は形成ステップを説明する上方から見た断面図である。 （Ａ）は継ぎ空間開放ステップを説明する上方から見た断面図、（Ｂ）は継ぎ空間閉止ステップを説明する上方から見た断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の一例を示す側面図及び正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の他の例を示す側面図及び正面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段のさらに他の例を示す側面図及び正面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　図１、２に示すように、本実施形態のビードエーペックスゴムＢの形成装置１は、タイヤ用のビードコアＡをその軸心周りで回転自在に保持するビードコア保持手段２と、ゴム押出機４の先端部に取り付く成形ヘッド５とを具える。そして、形成装置１は、ビードコアＡの外周面Ａｓに、ビードエーペックスゴムＢを一周に亘って連続して形成する。

　前記ゴム押出機４としては、特に規制されることがなく、周知構造のものが適宜採用しうる。本例では、ゴム押出機４は、スクリュ式の押出機本体４Ａと、その先端に接続されるギヤーポンプ４Ｂとを有する。ゴム押出機４は、ギヤーポンプ４Ｂのオン、オフに応じて、未加硫ゴムＧをゴム吐出口４Ｈから押し出ししうる。

　図５に示すように、前記ビードコア保持手段２は、本例では、ビードコアＡの内周面を受ける互いに平行な一対の保持ローラ２ａ、２ａを具える。該保持ローラ２ａ、２ａは、例えばゴム押出機４の先端部を支持する支持台６（図１、２に示す）に、ローラホルダ７を介して回転可能に支持される。前記ビードコアＡは、この保持ローラ２ａ、２ａ間に跨らせた釣り下げ状態にて、水平な軸心周りで回転可能に保持される。本例のビードコア保持手段２には、ビードコアＡの側面を受けることによりビードコアＡの姿勢を安定に保つ複数のサイドローラ２ｂが付設される。

　図２、３に示すように、回転する前記ビードコアＡの周方向の一部は、成形ヘッド５内を通過しうる。成形ヘッド５は、通過するビードコアＡの外周面Ａｓ上に、断面三角形状の成形室１１を形成する。成形室１１は、前記外周面Ａｓと、成形ヘッド５の軸心方向一方側の第１側面Ｓ１と、他方側の第２側面Ｓ２とで囲まれて周方向にのびる。

　具体的には、成形ヘッド５は、前記ゴム押出機４の先端部に固定されるヘッド本体１２と、このヘッド本体１２に保持手段１３を介して支持される覆い壁体１４とを含む。前記ヘッド本体１２は、その外向き面ｓｏにより前記第１側面Ｓ１を形成している。この第１側面Ｓ１には、前記ゴム押出機４からの未加硫ゴムＧを成形室１１内に流入させるゴム流入口１５が形成される。

　前記覆い壁体１４は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａと、第２の覆い壁体１４Ｂとから形成される。

　第１の覆い壁体１４Ａは、図３、４（Ａ）、に示すように、成形室１１を構成するための前記第２側面Ｓ２と、前記成形室１１の後方側（回転方向Ｆ後方側）を閉じるための後のシャッタ部９とを具える。後のシャッタ部９は、前記第２側面Ｓ２の後端部（回転方向Ｆ後端部）に配される。後のシャッタ部９は、前記ゴム流入口１５に近接して配されることが好ましい。特には、後のシャッタ部９とゴム流入口１５との間の周方向の距離Ｌ（図４（Ａ）に示す。）は１mm以下が好ましい。なお成形ヘッド５は、前のシャッタは具えず、成形室１１の前方側（回転方向Ｆ前方側）は、開放されている。

　本例では、第１の覆い壁体１４Ａは、ブロック状をなす。第１の覆い壁体１４Ａの内向き面ｓｉは、傾斜面部ｓｉ１と、上の当接面部ｓｉ２と、側の当接面部ｓｉ３とを具える。傾斜面部ｓｉ１は、下方に向かって傾斜する。上の当接面部ｓｉ２は、前記傾斜面部ｓｉ１の上縁に連なり、前記外向き面ｓｏに当接しうる。側の当接面部ｓｉ３は、前記傾斜面部ｓｉ１の後縁に連なり、前記外向き面ｓｏに当接しうる可能な側の当接面部ｓｉ３とを具える。傾斜面部ｓｉ１が前記第２側面Ｓ２を形成する。又上の当接面部ｓｉ２が、成形室１１の上方側を閉じるとともに、閉状態Ｙ２における第１の覆い壁体１４Ａのストッパとして機能する。又側の当接面部ｓｉ３が前記後のシャッタ部９を形成する。

　図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａは、第１の保持手段１３Ａを介して、閉状態Ｙ２と開状態Ｙ１との間を移動可能に支持される。閉状態Ｙ２では、成形室１１の第２側面Ｓ２側と後方側とが閉じられる。開状態Ｙ１では、成形室１１の第２側面Ｓ２側と後方側とが開放される。なお開状態Ｙ１においては、成形室１１からのコア組立体の取り出し、及び次のビードコアＡの成形室１１内への装着等が行われる。

　本例では、第１の保持手段１３Ａは、一端が前記第１の覆い壁体１４Ａに固定されるアーム１６と、駆動具１７とを具える。アーム１６としては特に規定されないが、本例では、一端が第１の覆い壁体１４Ａに固定され、かつ他端がヘッド本体１２に設ける支点Ｑ１で枢支される例えばＬ字状の主部１６Ａを具える。駆動具１７は、前記アーム１６を、前記支点Ｑ１廻りで上下に傾動させる。本例の駆動具１７は、シリンダであり、前記ヘッド本体１２に、支点Ｑ２廻りで上下に傾動可能に枢支される。駆動具１７のロッド先端は、前記主部１６Ａからのびる例えば副部１６Ｂを介して、支点Ｑ１とは異なる位置Ｑ３で枢支される。そしてロッドの伸縮により、前記第１の覆い壁体１４Ａを、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間で移動させうる。

　又第２の覆い壁体１４Ｂは、図４（Ｂ）に示すように、後のシャッタ部９を具えない。第２の覆い壁体１４Ｂは、第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、この第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。

　第２の覆い壁体１４Ｂは、第１の覆い壁体１４Ａと略同構成であり、以下の点で相違している。
　ａ）　第２の覆い壁体１４Ｂは、後のシャッタ部９を具えない。
　ｂ）　第２の覆い壁体１４Ｂは、第２側面Ｓ２に代わって、成形室１１の第２側面側を閉じる第３側面Ｓ３を有する。
　ｃ）　第３側面Ｓ３は、第２側面Ｓ２よりも長い延長面部１８を有する。この延長面部１８は、前記第２の覆い壁体が第２側面側を閉じる閉状態Ｙ２’において、前記第１の覆い壁体の閉状態Ｙ２における後のシャッタ部９の後端位置を越えて後方側（回転方向Ｆ後方側）にのびている。このように第３側面Ｓ３が延長面部１８を有するため、後述する、継ぎ空間閉止ステップＰ３において、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨ることができ、継ぎ空間Ｊを閉じることが可能になる。

　図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂも、第２の保持手段１３Ｂを介して、開状態Ｙ１’と閉状態Ｙ２’との間を移動可能に支持される。そして、第１の覆い壁体１４Ａが閉状態Ｙ２のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは開状態Ｙ１’で待機する。又第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは、閉状態Ｙ２’となり、第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。即ち、継ぎ空間Ｊを閉じる。

　第２の保持手段１３Ｂは、第１の保持手段１３Ａと同構成であり、傾動の向きを違えることにより、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。

　図９（Ａ）、（Ｂ）に、成形ヘッド５の他の例を示す。本例では、ヘッド本体１２上に、周方向側に移動可能な移動台２０を具える。この移動台２０上に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂが、周方向側に並んで取り付けられる。第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、傾動の向き同じとしながらも、移動台２０による周方向側への移動により、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。

　図１０（Ａ）、（Ｂ）に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂの他の例を示す。本例では、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、傾動可能に枢支されるアーム１６を具えない。第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂは、ヘッド本体１２の外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に支持される。具体的には、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、ヘッド本体１２に、例えば取り付け金具２２を介して固定される例えばシリンダ２３を具え、各シリンダ２３のロッド下端に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂが外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に取り付けられる。本例ではシリンダ２３としてガイド付きシリンダが採用される。しかし、ヘッド本体１２に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを案内するガイド（図示省略）を適宜設けることができる。

　次に、ビードエーペックスゴムの形成方法を、前記形成装置１を用いて説明する。

　本実施形態の形成方法は、成形行程を具える。図２に略示するように、成形行程では、成形室１１内に未加硫ゴムＧを流入させることにより、回転するビードコアＡの外周面ＡｓにビードエーペックスゴムＢを一体に形成する。

　この成形行程は、形成ステップＰ１、継ぎ空間開放ステップＰ２、継ぎ空間閉止ステップＰ３、及び接続ステップＰ４を含む。

　図６、７は、成形室１１を上方から見た断面図であって、便宜上、ビードコアＡを省略或いは一点鎖線で描いている。図６に示すように、形成ステップＰ１は、後方閉止状態Ｒ（閉状態Ｙ２）にて行われる。後方閉止状態Ｒは、前記第１の覆い壁体１４Ａにより、成形室１１の第２側面側及び後方側が閉じられた状態である。なお成形室１１の前方側は開放されている。そして、この後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながら未加硫ゴムＧをゴム流入口１５から流入させる。これにより、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢの本体部が順次形成される。

　本例の形成ステップＰ１では、前記後方閉止状態Ｒの成形室１１に充填される未加硫ゴムＧの押進力により、ビードコアＡは、ゴムの成形部分と一体に回転する。従って、本例の形成装置１では、ビードコアＡをモータ等によって駆動させる必要がなく、そのため、ビードコア保持手段２の構造を簡易化でききる。なおビードコアＡの回転及び停止を、前記ビードコア保持手段２に設ける例えばモータ等の駆動手段（図示省略）によって行うこともできる。

　次に、継ぎ空間開放ステップＰ２では、図６（Ｂ）に示すように、ビードコアＡが略一周して前記先端部Ｂｆが後のシャッタ部９に接近したとき、ビードコアＡの回転を停止させる。この停止は、ゴム流入口１５からの未加硫ゴムＧの流入停止によって行いうるが、補助的にブレーキ手段を用いることもできる。なお前記駆動手段による駆動停止よって行うこともできる。そして、図７（Ａ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａを開状態Ｙ１とし、第２側面Ｓ２を後のシャッタ部９とともに取り外す。これにより、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に、第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊが形成される。

　次に、継ぎ空間閉止ステップＰ３では、図７（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａに代え、第２の覆い壁体１４Ｂを閉状態Ｙ２とする。これにより、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２に代えて、少なくとも後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第２の覆い壁体１４Ｂの第３側面Ｓ３が配置され、前記継ぎ空間Ｊが閉じられる。

　次に、接続ステップＰ４では、図７（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂによって閉じられた継ぎ空間Ｊ内に、ゴム流入口１５から未加硫ゴムＧを流入させる。これにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとが、流入するゴムにより一体に接続される。ここで、ゴム流入口１５が後のシャッタ部９に近接していることにより、ゴム流入口１５からの未加硫ゴムＧは、継ぎ空間Ｊ内に容易に流入することができる。

　以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

１　ビードエーペックスゴム形成装置
２　ビードコア保持手段
４　ゴム押出機
５　成形ヘッド
９　後のシャッタ部
１１　成形室
１２　ヘッド本体
１３　保持手段
１４　覆い壁体
１４Ａ　第１の覆い壁体
１４Ｂ　第２の覆い壁体
１５　ゴム流入口
Ａｓ　外周面
Ａ　ビードコア
Ｂｆ　先端部
Ｂｒ　後端部
Ｂ　ビードエーペックスゴム
Ｇ　未加硫ゴム
Ｊ　継ぎ空間
Ｐ１　形成ステップ
Ｐ２　空間開放ステップ
Ｐ３　空間閉止ステップ
Ｐ４　接続ステップ
Ｒ　後方閉止状態
Ｓ１　第１側面
Ｓ２　第２側面
Ｓ３　第３側面
Ｙ１、Ｙ１’　開状態
Ｙ２、Ｙ２’　閉状態
 
 

Claims (8)

1. 　ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴムの形成方法であって、
   　ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびる成形室を形成し、かつこの成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
   　前記成形行程は、
   　　ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ部によって閉じられた成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
   　　ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ部に接近したとき、ビードコアを停止させ、前記第２側面を後のシャッタ部とともに取り外すことにより、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
   　　前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
   　及び閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含むビードエーペックスゴムの形成方法。
2. 　ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴムの形成装置であって、
   　前記ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
   　及びゴム押出機に取り付くとともに、前記ビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびる成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
   　前記成形ヘッドは、
   　　前記第１側面を有し、かつ前記第１側面にゴム流入口が配されたヘッド本体、
   　　及び、第１の覆い壁体と、第２の覆い壁体とからなる覆い壁体を含み、
   　前記第１の覆い壁体は、前記第２側面と、前記第２側面の後端部に設けられ前記成形室の後方側を閉じるための後のシャッタ部とを具え、
   　前記第１の覆い壁体は、前記成形室の第２側面側及び後方側が閉じる閉状態と、前記成形室の第２側面側及び後方側が開放する開状態との間を移動可能に支持されるとともに、
   　前記第２の覆い壁体は、後のシャッタ部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、前記第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第３側面を具えるビードエーペックスゴムの形成装置。
3. 　前記第３側面は、前記第２側面よりも長い延長面部を有し、
   　前記延長面部は、前記第２の覆い壁体が第２側面側を閉じる閉状態において、前記第１の覆い壁体の閉状態における前記後のシャッタ部の後端位置を後方側に越える請求項２記載のビードエーペックスゴムの形成装置。
4. 　前記第１の覆い壁体は、第１の保持手段により、閉状態と開状態との間を移動可能に支持され、
   　前記第２の覆い壁体は、第２の保持手段により、閉状態と開状態との間を移動可能に支持される請求項２又は３記載のビードエーペックスゴムの形成装置。
5. 　前記第１の保持手段は、一端に前記第１の覆い壁体を保持するアームと、前記アームを、前記ヘッド本体に設ける支点廻りで上下に傾動させる駆動具とを具えるとともに、
   　前記第２の保持手段は、一端に前記第２の覆い壁体を保持するアームと、前記アームを、前記ヘッド本体に設ける支点廻りで上下に傾動させる駆動具とを具える請求項４記載のビードエーペックスゴムの形成装置。
6. 　前記第１の保持手段の前記アームの傾動の向きと、前記第２の保持手段の前記アームの傾動の向きとは相違する請求項５記載のビードエーペックスゴムの形成装置。
7. 　前記ヘッド本体１２は、周方向に移動可能な移動台を具え、前記移動台に前記第１、第２の保持手段が周方向に並んで取り付く請求項４記載のビードエーペックスゴムの形成装置。
8. 　前記ヘッド本体は、前記第１側面と面一な外向き面を具え、前記第１、第２の覆い壁体は、前記第１、第２の保持手段により、外向き面上をスライド移動可能に支持される請求項４記載のビードエーペックスゴムの形成装置。

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