CN202412729U - 一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置。包括由驱动轮驱动的传送带，在传送带上方有与传送带相向运动的辊筒；传送带和辊筒表面均有绒布覆盖；传送带和辊筒表面之间的最小距离不大于轮胎用钢丝圈厚度的两倍；辊筒内有隔离粉，辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹。本实用新型采用相向运动带绒布的传送带和辊筒对轮胎用钢丝圈涂粉，绒布设置较好地固定了隔离粉涂覆材料，同时也使钢丝圈在传送带上运动稳定；在辊筒内有隔离粉，辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹，辊筒自动对钢丝圈涂粉；将传送带和辊筒表面之间的最小距离设置为只允许一个平放钢丝圈通过，有利于钢丝圈涂覆均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎用的外胎生产制造技术领域，特别涉及外胎成型中钢丝圈生产涂粉装置。
背景技术
轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，外胎是轮胎的重要部分。外胎主要由内面胶，帘布、胎面胶、钢丝圈组成，钢丝圈是外胎的重要组成部分。现在钢丝圈的成型方法一般有酸处理钢丝圈成型与无酸处理钢丝圈成型，无酸处理钢丝圈成型工艺流程是：钢丝导开、调直、擦拭盘、电预热、挤出机(覆胶)、牵引机冷却辊筒、储存装置(储存钢丝)、卷成盘绕卷、组成钢丝圈、裁断、计数、堆放。
在这一工艺流程中，最主要存在的问题是：钢丝覆胶成型后在堆放的过程中由于胶料自身的黏性，使覆胶后的钢丝圈粘接在一起，给轮胎生产后面工序胎胚成型带来工作的不便甚至影响轮胎质量。目前解决这一问题的措施之一是请专人或是成型工将黏在一起的钢丝圈分开，这种方式工作效率低、增加生产成本同时人为的将粘在一起的钢丝圈分开会使本已覆在钢丝圈上得胶料发生脱落露出钢丝从而影响外胎的质量。也有通过改变胶料配方降低钢丝胶的黏性的方法，但是这不能保证成型后钢丝的覆胶率，从而轮胎的质量得不到保证。
发明内容
本实用新型根据现有技术的不足公开了一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置。本实用新型要解决的问题是提供一种自动涂粉装置，该装置可实现在传送带上自动对轮胎用钢丝圈涂覆隔离粉，以保护成型生产的钢丝圈不发生相互粘接。
本实用新型通过以下技术方案实现：
轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，包括由驱动轮驱动的传送带，其特征在于：在传送带上方有与传送带相向运动的辊筒；传送带和辊筒表面均有绒布覆盖。
所述传送带和辊筒表面之间的最小距离不大于轮胎用钢丝圈厚度的两倍。
所述辊筒内有隔离粉，辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹。
上述涂粉装置设置在轮胎用钢丝圈生产步骤中。改进后的轮胎用钢丝圈生产步骤是：钢丝导开，调直，擦拭清洗，电预热，挤出和覆胶，冷却，盘卷成形，裁断，覆隔离粉。其中在原有的生产工艺中增加一个覆隔离粉工艺步骤，即在钢丝圈经过一个表面覆有隔离粉的传送带，使覆胶后的钢丝圈通过传送带和辊筒后表面有涂覆一层隔离粉，从而使钢丝圈在后期的堆放的过程中不会发生粘黏的现象。
上述轮胎用钢丝圈涂粉装置的传送带的长短是根据钢丝圈直径的大小来确定的；输送带采用的材料是一种表面带绒的传送带，这样使得在传送带上面的隔离粉在随传送带运转的过程中不易发生滑落的现象；在传送带的上方有一个表面用绒布包裹的辊筒，且辊筒与传送带之间的间隙只允许一个平放钢丝圈通过，传送带是由电机与输送线上的两个驱动轮驱动行驶。
本实用新型可以采用滑石粉作为覆盖隔离粉材料，实际上采用的隔离粉材料能防止成型后钢丝管胶料发黏，不改变轮胎性能的物质都是可以的。采用滑石粉是轮胎生产中胶料的组成成分之一，将滑石粉作为覆盖材料没有在轮胎中添加新的成分，不会因成分的改变影响轮胎质量，同时滑石粉也可以很好地进入轮胎生产的下步工序，有利于轮胎后续生产，很好地适应了现有轮胎生产工艺，最大可能地降低了设备改造困难。
本实用新型有益性是：本实用新型采用相向运动带绒布的传送带和辊筒对轮胎用钢丝圈涂粉，绒布设置较好地固定了隔离粉涂覆材料，同时也使钢丝圈在传送带上运动稳定；在辊筒内有隔离粉，辊筒表面有均匀设置的孔并有绒布包裹，辊筒自动对钢丝圈涂粉减轻了操作的劳动强度；将传送带和辊筒表面之间的最小距离设置为不大于轮胎用钢丝圈厚度的两倍目的是传送带运行中只允许一个平放钢丝圈通过，有利于钢丝圈涂覆均匀。
附图说明
图1是本实用新型涂粉装置示意图。
图中，1是钢丝圈，2是表面绒布，3是传送带，4是驱动轮，5是辊筒，6是隔离粉，7是辊筒表面孔，A是输送带运行方向。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。
结合图1。
轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，包括由驱动轮4驱动的传送带3，在传送带3上方有与传送带3相向运动的辊筒5；传送带3和辊筒5表面均有绒布2覆盖。
传送带3和辊筒5表面之间的最小距离不大于轮胎用钢丝圈1厚度的两倍。辊筒5内有隔离粉6，辊筒5表面有均匀设置的孔7并有绒布2包裹。
本实用新型轮胎用钢丝圈涂粉装置用于轮胎用钢丝圈涂覆隔离粉生产步骤。轮胎用钢丝圈1生产包括钢丝导开，调直，擦拭清洗，电预热，挤出和覆胶，冷却，盘卷成形，裁断，覆滑石粉各步骤。钢丝导开是将卷曲成卷的钢丝卷通过导开装置将钢丝导开；调直是将因卷曲的钢丝卷的弧度调直，保证钢丝圈1的成型质量；擦拭清洗是将钢丝的表面清洗备用；电预热是对钢丝进行加热；挤出和覆胶是胶料与钢丝的同时挤出，将加热后的钢丝的覆胶；冷却是挤出后的钢丝由牵引机牵引通过冷却辊筒，降低钢丝的温度；盘卷成形是将挤出的钢丝按需要卷成轮胎用钢丝圈1；裁断是按要求用裁刀对钢丝圈1进行裁断，完成钢丝圈1的形状成形。
如图1所示，涂覆隔离粉6是在该装置上进行的，覆粉输送装置的传送带3的长短是根据钢丝圈1直径的大小来确定的；传送带3采用的材料是一种表面带绒的输送带，这样使得在传送带3上面的隔离粉在随输送带运转的过程中不易发生滑落的现象；在传送带3的上方有一个表面用绒布2包裹的辊筒5，且辊筒5与传送带3之间的间隙只允许一个平放钢丝圈1通过，传送带3是由电机与输送线上的两个驱动轮4驱动行驶。
本例隔离粉6采用滑石粉。实际上采用的隔离粉材料能防止成型后钢丝管胶料发黏，不改变轮胎性能的物质都是可以的。
Claims (3)
1.一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，包括由驱动轮(4)驱动的传送带(3)，其特征在于：在传送带(3)上方有与传送带(3)相向运动的辊筒(5)；传送带(3)和辊筒(5)表面均有绒布(2)覆盖。
2.根据权利要求1所述的轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，其特征在于：所述传送带(3)和辊筒(5)表面之间的最小距离不大于轮胎用钢丝圈(1)厚度的两倍。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎用钢丝圈自动涂粉装置，其特征在于：所述辊筒(5)内有隔离粉(6)，辊筒(5)表面有均匀设置的孔(7)并有绒布(2)包裹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200497383U CN202412729U (zh) | 2012-02-15 | 2012-02-15 | 一种轮胎用钢丝圈自动涂粉装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN202412729U true CN202412729U (zh) | 2012-09-05 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113545A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种胎面缠绕机的滚压机构 |
| CN114103212A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 山东胜通钢帘线有限公司 | 一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置 |
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2012
- 2012-02-15 CN CN2012200497383U patent/CN202412729U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113545A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种胎面缠绕机的滚压机构 |
| CN114103212A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-01 | 山东胜通钢帘线有限公司 | 一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置 |
| CN114103212B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-22 | 山东胜通钢帘线有限公司 | 一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置 |
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