CN114103212B - 一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，涉及轮胎钢丝圈生产技术领域，包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件，所述框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件，所述接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘，且接料环盘的顶端设置呈阔口状，所述接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道；本发明在完成一次压粉作业后，液压杆回抽，升降板上升降将压粉组件抬起，当升降板接触波纹底端时，对波纹底端进行挤压，进而将内部空气通过单向阀一鼓出，进而将添粉筒底端流入通料管中的粉料通入接料环盘中，进而对压粉组件的抬起过程进行利用，保证接料环盘内部始终有适量的隔离粉。

Description

一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置

技术领域

本发明涉及轮胎钢丝圈生产技术领域，尤其是涉及一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置。

背景技术

目前，车胎钢丝圈已由之前的单股设计，发展为柔软性能较好的多股钢丝圈。由于多股钢丝圈生产采用的是缠绕连动生产线，钢丝表面需加热，以保证钢丝与胶料的附着力，成型完的钢丝圈因表面的温度易发生粘拉和钢丝圈脱胶现象。

公开号为CN102172747A的中国发明专利，公开了一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置。轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，该装置包括机架、第一传送辊、压辊和粉辊，第一传送辊和压辊分别连接有动力源，第一传送辊上设有导向螺牙；机架的上方设有粉辊架，机架的下方设有固定架，粉辊架和固定架的前端两者之间设置有钢丝圈的进料口，第一传送辊和压辊并排设置在固定架，所述的粉辊设置在粉辊架上。该发明提供一种隔离钢丝圈表面的温度的装置，从而有效提高劳动生产率，进而避免因操作不当而引起的钢丝圈粘拉现象、钢丝圈脱胶等质量问题的产生。

但是上述发明存在以下不足之处：上述专利主要由粉辊完成隔离粉的涂覆，但是在实际使用过程中，由于粉辊采用整体开孔设计，在直接滚敷钢丝圈过程中，会有很多粉料漏出而并未涂覆在钢丝圈上，导致粉料的利用率不高；另外，由于隔离粉采用全部直接放置于粉辊中的方式，会导致初期的分料容易渗出过多、后期渗出较少，造成整个工作过程涂覆效果降低，故而存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，包括框座和设置于框座上的接取组件以及压粉组件，所述框座的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件，所述接取组件包括固定安装于框座顶部外壁的接料环盘，且接料环盘的顶端设置呈阔口状，所述接料环盘内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道和螺旋内通道，且螺旋外通道和螺旋内通道均开设有多个与接料环盘内部相连通的出粉小孔，所述压粉组件包括设置于框座内部的升降板，升降板顶部外壁两侧与框座顶部内壁之间均固定连接有液压杆，且升降板的顶部外壁中心处固定安装有缓速电机，所述缓速电机的输出轴固定连接有立柱，且立柱的两侧外壁均固定连接有两个连接弧片，对应两个连接弧片的端部固定连接有支撑环套，且支撑环套的内部均转动连接有限位凸套，所述限位凸套的内壁均固定连接有涂粉辊，且涂粉辊的内部均开设有输粉腔，两个所述涂粉辊远离立柱的一端均设置有渗粉环，且渗粉环由压缩海绵制成，两个所述输粉腔的圆周内壁均固定连接有螺旋壁筋，且螺旋壁筋开设有导向沉槽。

优选的，位于顶端的两个所述连接弧片共同连接有U形通管，且U形通管的底部两端均与两个涂粉辊转动连接，所述U形通管的顶端固定连接有人字片，所述涂粉辊靠近渗粉环的两端均开设有锥状底，所述接料环盘的内底部固定连接有多个刚性弹簧，且多个刚性弹簧的顶端固定连接有托环板。

优选的，两个所述渗粉环的圆周外壁均设置有多个斜凸筋，且多个斜凸筋均呈环形阵列分布，所述斜凸筋与渗粉环为一体结构。

优选的，所述立柱靠近U形通管的一端两侧均转动连接有压辊，且压辊与两个涂粉辊之间交错分布。

优选的，所述鼓粉组件包括两个固定安装于框座顶部内壁的顶筒，且顶筒的底端均固定连接有波纹底端，两个所述顶筒的相背一侧均固定连接有通料管，且两个通料管的一端均固定安装有单向阀一，两个所述通料管贯穿框座并分别与螺旋内通道以及螺旋外通道相连接，所述框座的两侧外壁均固定连接有添粉筒，且添粉筒的底端设置呈窄口端，所述窄口端分别与两个通料管相连通。

优选的，两个所述顶筒相邻的一侧外壁均开设有进风管，且两个进风管的一端均固定连接有单向阀二，所述升降板与框座内底部之间安装有导向组件。

优选的，所述框座的一侧外壁固定安装有侧架，且侧架的一侧外壁固定安装有储粉箱，所述储粉箱的内部剖面呈斗状结构，且侧架的顶部固定安装有小功率抽料气泵，所述小功率抽料气泵的进料端固定连接有抽管，且小功率抽料气泵的出料端与转接套之间固定连接有波纹管。

优选的，所述抽管的一端外壁固定连接有固定片，且固定片的底部外壁固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧的底端固定连接有套筒，且套筒滑动连接在抽管外壁上，所述套筒的圆周外壁上固定连接有多个拨料环片。

优选的，所述储粉箱的一侧开设有限位侧槽，且转接套的一侧外壁固定安装有与限位侧槽滑动连接的限位滑杆，所述框座的一侧内壁固定安装有限位板，且限位板的顶部外壁固定安装有触碰开关，所述储粉箱的一侧外壁固定安装有控制器，且控制器的信号输入端与触碰开关的信号输出端通过信号线电性连接。

优选的，所述导向组件包括两个固定安装于框座内底部两侧的十字底筒，且升降板的底部外壁两侧均固定安装有与十字底筒滑动连接的十字板，两个所述十字底筒的拐角处均固定安装有多个等距离分布的三角筋片。

本发明通过改进在此提供用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明利用内外侧壁分别开设有螺旋内通道和螺旋外通道的接料环盘，压粉组件在每次通过液压杆抬起过程中，可通过升降板挤压鼓粉组件，进而后续通过两个通料管，将隔离粉缓慢通入螺旋内通道和螺旋外通道，并伴随着气流在出粉小孔涌出，使其均为均匀的附着在接料环盘内壁上，进而在接取过程中，对轮胎钢丝圈除顶端以外的三个面进行敷粉，减少后续轮胎钢丝圈之间相互粘连的情况；

其二：本发明在完成一次压粉作业后，液压杆回抽，升降板上升降将压粉组件抬起，当升降板接触波纹底端时，对波纹底端进行挤压，进而将内部空气通过单向阀一鼓出，进而将添粉筒底端流入通料管中的粉料通入接料环盘中，进而对压粉组件的抬起过程进行利用，保证接料环盘内部始终有适量的隔离粉；

其三：本发明利用设置的刚性弹簧和托环板，在压粉组件作用于轮胎钢丝圈时，轮胎钢丝圈向下移动一段距离，压粉组件抬起时，轮胎钢丝圈可随之抬起，从而能够有效提高轮胎钢丝圈两侧壁与接料环盘内壁充分接触，提高两侧壁的隔离粉涂覆效果；另一方面，该设计方便后续将轮胎钢丝圈取出，方便上下料的进行；

其四：本发明利用设置的小功率抽料气泵，可通过抽管将粉料经过波纹管送入U形通管中，并在输粉腔内壁螺旋壁筋的作用下，集中鼓向渗粉环，确保了每次压粉过程中，渗粉环表面均具备有适量的隔离粉，避免隔离粉过多造成浪费，过少则会影响轮胎钢丝圈之间的隔离效果；利用设置的斜凸筋，能够提高渗粉环表面的摩擦力，使得缓速电机带动压粉组件转动时，涂粉辊和渗粉环能够通过摩擦转动，确保了渗粉环充分的与轮胎钢丝圈顶部外壁相接触，配合后续的压辊提高压粉效果；同时，设置的压辊能够对轮胎钢丝圈表面施压，在进行压粉的同时，实现对轮胎钢丝圈的压制、成型作用；

其五：本发明小功率抽料气泵在运行过程中，能够产生轻微的振动，并通过设置的震动弹簧对其震动情况加以放大，使得在抽料过程中，套管连同多个拨料环片能够上下轻微振动，以保证储粉箱底端中粉料始终处于充盈状态，并且多个拨料环片的振动，能够使储粉箱底部粉料始终处于蓬松状态，避免粉料过于密实导致小功率抽料气泵发生堵塞情况，并保证小功率抽料气泵每次均可以抽取等量的粉料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中的接料盘环局部剖视结构示意图；

图3为本发明中的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明中的涂粉辊半剖视结构示意图；

图5为本发明中的储粉箱半剖视结构示意图；

图6为本发明中的鼓粉组件立体结构示意图；

图7为本发明中的接料盘剖视结构示意图；

图8为本发明中的立柱立体结构示意图；

图9为本发明中的导向组件具体结构示意图。

附图标记：

1、框座；2、导向组件；201、十字底筒；202、十字板；203、三角筋片；3、升降板；4、液压杆；5、鼓粉组件；501、顶筒；502、波纹底端；503、通料管；504、单向阀一；505、单向阀二；6、添粉筒；7、接料环盘；701、螺旋外通道；702、螺旋内通道；703、出粉小孔；704、托环板；705、刚性弹簧；8、涂粉辊；801、渗粉环；802、斜凸筋；803、锥状底；804、螺旋壁筋；805、导向沉槽；806、限位凸套；807、支撑环套；808、连接弧片；9、U形通管；10、压辊；11、立柱；12、人字片；13、转接套；131、限位滑杆；14、波纹管；15、小功率抽料气泵；16、抽管；161、固定片；162、震动弹簧；163、套筒；164、拨料环片；17、储粉箱；171、限位侧槽；18、侧架；19、控制器；20、触碰开关；21、缓速电机。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，包括框座1和设置于框座1上的接取组件以及压粉组件，框座1的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件5，接取组件包括固定安装于框座1顶部外壁的接料环盘7，且接料环盘7的顶端设置呈阔口状，接料环盘7内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道701和螺旋内通道702，且螺旋外通道701和螺旋内通道702均开设有多个与接料环盘7内部相连通的出粉小孔703，压粉组件包括设置于框座1内部的升降板3，升降板3顶部外壁两侧与框座1顶部内壁之间均固定连接有液压杆4，且升降板3的顶部外壁中心处固定安装有缓速电机21，缓速电机21的输出轴固定连接有立柱11，且立柱11的两侧外壁均固定连接有两个连接弧片808，对应两个连接弧片808的端部固定连接有支撑环套807，且支撑环套807的内部均转动连接有限位凸套806，限位凸套806的内壁均固定连接有涂粉辊8，且涂粉辊8的内部均开设有输粉腔，两个涂粉辊8远离立柱11的一端均设置有渗粉环801，且渗粉环801由压缩海绵制成，两个输粉腔的圆周内壁均固定连接有螺旋壁筋804，且螺旋壁筋804开设有导向沉槽805。

借由上述结构，利用内外侧壁分别开设有螺旋内通道702和螺旋外通道701的接料环盘7，压粉组件在每次通过液压杆4抬起过程中，可通过升降板3挤压鼓粉组件5，进而后续通过两个通料管503，将隔离粉缓慢通入螺旋内通道702和螺旋外通道701，并伴随着气流在出粉小孔703涌出，使其均为均匀的附着在接料环盘7内壁上，在接取过程中，对轮胎钢丝圈除顶端以外的三个面进行敷粉，减少后续轮胎钢丝圈之间相互粘连的情况；

利用设置的压粉组件，后续小功率抽料气泵15送入的隔离粉，可在输粉腔内壁螺旋壁筋804的作用下，集中鼓向渗粉环801，确保了每次压粉过程中，渗粉环801表面均具备有适量的隔离粉，避免隔离粉过多造成浪费，过少则会影响轮胎钢丝圈之间的隔离效果。

进一步的，位于顶端的两个连接弧片808共同连接有U形通管9，且U形通管9的底部两端均与两个涂粉辊8转动连接，U形通管9的顶端固定连接有人字片12，涂粉辊8靠近渗粉环801的两端均开设有锥状底803，接料环盘7的内底部固定连接有多个刚性弹簧705，且多个刚性弹簧705的顶端固定连接有托环板704。

借由上述结构，利用设置于U形通管9顶端的人字片12，能够有效保证隔离粉输送时均匀的进行分流；利用设置的锥状底803，可避免隔离粉在输粉腔一端堆积，保证送入的隔离粉可被充分利用；利用设置的刚性弹簧705和托环板704，在压粉组件作用于轮胎钢丝圈时，轮胎钢丝圈向下移动一段距离，压粉组件抬起时，轮胎钢丝圈可随之抬起，从而能够有效提高轮胎钢丝圈两侧壁与接料环盘7内壁充分接触，提高两侧壁的隔离粉涂覆效果；另一方面，该设计方便后续将轮胎钢丝圈取出，方便上下料的进行。

进一步的，两个渗粉环801的圆周外壁均设置有多个斜凸筋802，且多个斜凸筋802均呈环形阵列分布，斜凸筋802与渗粉环801为一体结构。

借由上述结构，利用设置的斜凸筋802，能够提高渗粉环801表面的摩擦力，使得缓速电机21带动压粉组件转动时，涂粉辊8和渗粉环801能够通过摩擦转动，确保了渗粉环801充分的与轮胎钢丝圈顶部外壁相接触，配合后续的压辊10提高压粉效果。

进一步的，立柱11靠近U形通管9的一端两侧均转动连接有压辊10，且压辊10与两个涂粉辊8之间交错分布。

借由上述结构，利用设置的压辊10能够对轮胎钢丝圈表面施压，在进行压粉的同时，实现对轮胎钢丝圈的压制、成型作用。

进一步的，鼓粉组件5包括两个固定安装于框座1顶部内壁的顶筒501，且顶筒501的底端均固定连接有波纹底端502，两个顶筒501的相背一侧均固定连接有通料管503，且两个通料管503的一端均固定安装有单向阀一504，两个通料管503贯穿框座1并分别与螺旋内通道702以及螺旋外通道701相连接，框座1的两侧外壁均固定连接有添粉筒6，且添粉筒6的底端设置呈窄口端，窄口端分别与两个通料管503相连通。

进一步的，两个顶筒501相邻的一侧外壁均开设有进风管，且两个进风管的一端均固定连接有单向阀二505，升降板3与框座1内底部之间安装有导向组件2。

借由上述结构，完成一次压粉作业后，液压杆4回抽，升降板3上升降将压粉组件抬起，当升降板3接触波纹底端502时，对波纹底端502进行挤压，进而将内部空气通过单向阀一504鼓出，进而将添粉筒6底端流入通料管503中的粉料通入接料环盘7中，进而对压粉组件的抬起过程进行利用，保证接料环盘7内部始终有适量的隔离粉。

进一步的，框座1的一侧外壁固定安装有侧架18，且侧架18的一侧外壁固定安装有储粉箱17，储粉箱17的内部剖面呈斗状结构，且侧架18的顶部固定安装有小功率抽料气泵15，小功率抽料气泵15的进料端固定连接有抽管16，且小功率抽料气泵15的出料端与转接套13之间固定连接有波纹管14。

借由上述结构，利用设置的小功率抽料气泵15，可通过抽管16将粉料经过波纹管14送入U形通管9中。

进一步的，抽管16的一端外壁固定连接有固定片161，且固定片161的底部外壁固定连接有震动弹簧162，震动弹簧162的底端固定连接有套筒163，且套筒163滑动连接在抽管16外壁上，套筒163的圆周外壁上固定连接有多个拨料环片164。

借由上述结构，小功率抽料气泵15在运行过程中，能够产生轻微的振动，并通过设置的震动弹簧162对其震动情况加以放大，使得在抽料过程中，套筒163连同多个拨料环片164能够上下轻微振动，以保证储粉箱17底端中粉料始终处于充盈状态，并且多个拨料环片164的振动，能够使储粉箱17底部粉料始终处于蓬松状态，避免粉料过于密实导致小功率抽料气泵15发生堵塞情况，并保证小功率抽料气泵15每次均可以抽取等量的粉料。

进一步的，储粉箱17的一侧开设有限位侧槽171，且转接套13的一侧外壁固定安装有与限位侧槽171滑动连接的限位滑杆131，框座1的一侧内壁固定安装有限位板，且限位板的顶部外壁固定安装有触碰开关20，储粉箱17的一侧外壁固定安装有控制器19，且控制器19的信号输入端与触碰开关20的信号输出端通过信号线电性连接。

借由上述结构，在轮胎钢丝圈上料完成后，液压杆4的延伸杆伸出，并推动升降板3和压粉组件向下移动，当升降板3触碰到触碰开关20时，控制器19通过接收触碰开关20的信号，控制启动缓速电机21和小功率抽料气泵15，进而有利于提高该装置的自动化程度。

进一步的，导向组件2包括两个固定安装于框座1内底部两侧的十字底筒201，且升降板3的底部外壁两侧均固定安装有与十字底筒201滑动连接的十字板202，两个十字底筒201的拐角处均固定安装有多个等距离分布的三角筋片203。

借由上述结构，利用设置的十字底筒201和十字板202，由于其形状结构，可保证二者之间具备足够的接触面积，进而可对升降板3起到更有效的导向效果，提高升降板3竖直移动时的稳定性；利用设置的三角筋片203，有利于提高十字底筒201自身的结构强度。

本发明使用时：轮胎钢丝圈放入接料环盘7中，完成后，液压杆4的延伸杆伸出，并推动升降板3和压粉组件向下移动，当升降板3触碰到触碰开关20时，控制器19通过接收触碰开关20的信号，控制启动缓速电机21和小功率抽料气泵15；缓速电机21带动压粉组件缓慢转动；小功率抽料气泵15在运行过程中，产生轻微的振动，并通过设置的震动弹簧162对其震动情况加以放大，使得在抽料过程中，套筒163连同多个拨料环片164上下轻微振动，以保证储粉箱17底端中粉料始终处于充盈状态，并且多个拨料环片164的振动，使储粉箱17底部粉料始终处于蓬松状态，避免粉料过于密实导致小功率抽料气泵15发生堵塞情况，保证小功率抽料气泵15每次均抽取等量的粉料；后续小功率抽料气泵15送入的隔离粉，在输粉腔内壁螺旋壁筋804的作用下，集中鼓向渗粉环801，确保了每次压粉过程中，渗粉环801表面均具备有适量的隔离粉，避免隔离粉过多造成浪费，过少则会影响轮胎钢丝圈之间的隔离效果；利用设置的斜凸筋802，提高渗粉环801表面的摩擦力，使得缓速电机21带动压粉组件转动时，涂粉辊8和渗粉环801通过摩擦转动，确保渗粉环801充分的与轮胎钢丝圈顶部外壁相接触；同时，通过设置的压辊10对轮胎钢丝圈表面施压，在进行压粉的同时，实现对轮胎钢丝圈的压制、成型作用；完成一次压粉作业后，液压杆4回抽，升降板3上升降将压粉组件抬起，当升降板3接触波纹底端502时，对波纹底端502进行挤压，将内部空气通过单向阀一504鼓出，进而将添粉筒6底端流入通料管503中的粉料通入接料环盘7中，对压粉组件的抬起过程进行利用，通过两个通料管503，将隔离粉缓慢通入螺旋内通道702和螺旋外通道701，并伴随着气流在出粉小孔703涌出，使其均为均匀的附着在接料环盘7内壁上，进而在接取过程中，对轮胎钢丝圈除顶端以外的三个面进行敷粉，减少后续轮胎钢丝圈之间相互粘连的情况；利用设置的刚性弹簧705和托环板704，在压粉组件作用于轮胎钢丝圈时，轮胎钢丝圈向下移动一段距离，压粉组件抬起时，轮胎钢丝圈随之抬起，有效提高轮胎钢丝圈两侧壁与接料环盘7内壁充分接触，增强两侧壁的隔离粉涂覆效果；另一方面，该设计方便后续将轮胎钢丝圈取出，方便上下料的进行。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，包括框座（1）和设置于框座（1）上的接取组件以及压粉组件，其特征在于：所述框座（1）的顶部内壁两侧均设置有鼓粉组件（5），所述接取组件包括固定安装于框座（1）顶部外壁的接料环盘（7），且接料环盘（7）的顶端设置呈阔口状，所述接料环盘（7）内部的两侧壁内分别开设有螺旋外通道（701）和螺旋内通道（702），且螺旋外通道（701）和螺旋内通道（702）均开设有多个与接料环盘（7）内部相连通的出粉小孔（703），所述压粉组件包括设置于框座（1）内部的升降板（3），升降板（3）顶部外壁两侧与框座（1）顶部内壁之间均固定连接有液压杆（4），且升降板（3）的顶部外壁中心处固定安装有缓速电机（21），所述缓速电机（21）的输出轴固定连接有立柱（11），且立柱（11）的两侧外壁均固定连接有两个连接弧片（808），对应两个连接弧片（808）的端部固定连接有支撑环套（807），且支撑环套（807）的内部均转动连接有限位凸套（806），所述限位凸套（806）的内壁均固定连接有涂粉辊（8），且涂粉辊（8）的内部均开设有输粉腔，两个所述涂粉辊（8）远离立柱（11）的一端均设置有渗粉环（801），且渗粉环（801）由压缩海绵制成，两个所述输粉腔的圆周内壁均固定连接有螺旋壁筋（804），且螺旋壁筋（804）开设有导向沉槽（805）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：位于顶端的两个所述连接弧片（808）共同连接有U形通管（9），且U形通管（9）的底部两端均与两个涂粉辊（8）转动连接，所述U形通管（9）的顶端固定连接有人字片（12），所述涂粉辊（8）靠近渗粉环（801）的两端均开设有锥状底（803），所述接料环盘（7）的内底部固定连接有多个刚性弹簧（705），且多个刚性弹簧（705）的顶端固定连接有托环板（704）。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：两个所述渗粉环（801）的圆周外壁均设置有多个斜凸筋（802），且多个斜凸筋（802）均呈环形阵列分布，所述斜凸筋（802）与渗粉环（801）为一体结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述立柱（11）靠近U形通管（9）的一端两侧均转动连接有压辊（10），且压辊（10）与两个涂粉辊（8）之间交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述鼓粉组件（5）包括两个固定安装于框座（1）顶部内壁的顶筒（501），且顶筒（501）的底端均固定连接有波纹底端（502），两个所述顶筒（501）的相背一侧均固定连接有通料管（503），且两个通料管（503）的一端均固定安装有单向阀一（504），两个所述通料管（503）贯穿框座（1）并分别与螺旋内通道（702）以及螺旋外通道（701）相连接，所述框座（1）的两侧外壁均固定连接有添粉筒（6），且添粉筒（6）的底端设置呈窄口端，所述窄口端分别与两个通料管（503）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：两个所述顶筒（501）相邻的一侧外壁均开设有进风管，且两个进风管的一端均固定连接有单向阀二（505），所述升降板（3）与框座（1）内底部之间安装有导向组件（2）。

7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述框座（1）的一侧外壁固定安装有侧架（18），且侧架（18）的一侧外壁固定安装有储粉箱（17），所述储粉箱（17）的内部剖面呈斗状结构，且侧架（18）的顶部固定安装有小功率抽料气泵（15），所述小功率抽料气泵（15）的进料端固定连接有抽管（16），且小功率抽料气泵（15）的出料端与转接套（13）之间固定连接有波纹管（14）。

8.根据权利要求7所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述抽管（16）的一端外壁固定连接有固定片（161），且固定片（161）的底部外壁固定连接有震动弹簧（162），所述震动弹簧（162）的底端固定连接有套筒（163），且套筒（163）滑动连接在抽管（16）外壁上，所述套筒（163）的圆周外壁上固定连接有多个拨料环片（164）。

9.根据权利要求7所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述储粉箱（17）的一侧开设有限位侧槽（171），且转接套（13）的一侧外壁固定安装有与限位侧槽（171）滑动连接的限位滑杆（131），所述框座（1）的一侧内壁固定安装有限位板，且限位板的顶部外壁固定安装有触碰开关（20），所述储粉箱（17）的一侧外壁固定安装有控制器（19），且控制器（19）的信号输入端与触碰开关（20）的信号输出端通过信号线电性连接。

10.根据权利要求6所述的一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置，其特征在于：所述导向组件（2）包括两个固定安装于框座（1）内底部两侧的十字底筒（201），且升降板（3）的底部外壁两侧均固定安装有与十字底筒（201）滑动连接的十字板（202），两个所述十字底筒（201）的拐角处均固定安装有多个等距离分布的三角筋片（203）。

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