CN113369216A - 一种路灯板材加工用清洗粉刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉刷装置技术领域，且公开了一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，包括加工箱、传送辊、注水管和冲洗喷头，加工箱内部设置有粉刷机构，粉刷机构包括电机底座、电机、转杆、弹性套、毛刷板、毛刷和导液管，导液管由水管和第一气囊组成，弹性套内部设置有传动板、受压板、导向槽、第一弧形杆和第二弧形杆，且毛刷板内部设置有固定杆、发条弹簧、传动绳、滑槽和第二气囊，设置第一气囊，使该粉刷装置在工作时，能够快速的对清洁液进行吸取并排放至毛刷上，从而使毛刷更高效的对路灯板材进行清洗粉刷装置，并且该设置使清洁液在未使用时，不会被水冲刷走，避免了清洁液的浪费，从而使路灯板材的清洗粉刷工作成本降低。

Description

一种路灯板材加工用清洗粉刷装置
技术领域
本发明涉及粉刷装置技术领域，具体为一种路灯板材加工用清洗粉刷装置。
背景技术
路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。路灯被广泛运用于各种需要照明的地方。路灯板材是路灯的重要组成部分，在路灯的广大市场需求中，路灯板材的生产制造也具备广大的市场需求。
目前，现有的路灯板材加工用清洗粉刷装置在使用途中，常使用清洁液对路灯板材进行清洗加工，但现在清洁液在使用途中经常直接涂抹在路灯板材上，在进行冲洗时会产生浪费。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述减少清洁液浪费的目的，本发明提供如下技术方案：一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，包括加工箱、传送辊、注水管和冲洗喷头，所述传送辊贯穿加工箱，且传送辊固定连接在加工箱的内壁，所述注水管固定连接在加工箱的内壁，且注水管的注水端穿过加工箱并延伸至加工箱的正面，所述冲洗喷头固定连接在加工箱的内部，且冲洗喷头与注水管连通设置；
所述加工箱内部设置有粉刷机构，所述粉刷机构包括电机底座、电机、转杆、弹性套、毛刷板、毛刷和导液管，所述电机底座固定连接在加工箱的正面，所述电机固定连接在电机底座的顶部，所述转杆的一端固定连接在电机的转动端，且转杆的另一端穿过加工箱并通过轴承转动连接在加工箱的内壁，所述转杆内部中空设置，所述弹性套的一端固定连接在转杆的表面，所述毛刷板固定连接在弹性套的另一端，所述毛刷固定连接在毛刷板的表面，所述导液管一端固定连接在转杆的内壁，且导液管的另一端穿过转杆、弹性套和毛刷板。
优选的，所述导液管由水管和第一气囊组成，所述水管设置在第一气囊的两端，且水管与第一气囊连通设置。
优选的，所述弹性套内部设置有传动板、受压板、导向槽、第一弧形杆和第二弧形杆，所述传动板一端固定连接在第一气囊的外壁，所述受压板固定连接在传动板的另一端，所述导向槽固定连接在传动板的表面，且导向槽对称设置在传动板的表面，所述第一弧形杆一端固定连接在转杆的表面，且第一弧形杆的另一端在受压板的表面滑动连接，所述第一弧形杆在导向槽表面滑动连接，所述第二弧形杆一端固定连接在毛刷板的表面，且第二弧形杆的另一端在受压板的表面滑动连接，所述第二弧形杆在导向槽表面滑动连接。
优选的，所述毛刷板内部中空设置，且毛刷板内部设置有固定杆、发条弹簧、传动绳、滑槽和第二气囊，所述固定杆固定连接在毛刷板的内壁，所述发条弹簧一端固定连接在水管的表面，且发条弹簧的另一端固定连接在固定杆的表面，所述发条弹簧套接在固定杆的表面，所述滑槽固定连接在毛刷板的内壁，所述第二气囊固定连接在水管的表面，且第二气囊与水管连通设置，所述传动绳一端固定连接在第二气囊的表面，且传动绳的另一端固定连接在发条弹簧的表面。
优选的，所述转杆内部设置有清洁液。
优选的，所述毛刷板在导液管的表面滑动连接。
优选的，所述传动绳在滑槽的内部滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的第一气囊，使该粉刷装置在工作时，能够快速的对清洁液进行吸取并排放至毛刷上，从而使毛刷更高效的对路灯板材进行清洗粉刷装置，并且该设置使清洁液在未使用时，不会被水冲刷走，避免了清洁液的浪费，从而使路灯板材的清洗粉刷工作成本降低。
2、本发明通过设置的发条弹簧，使粉刷板在受挤压后能够快速回弹，从而更快的进行对清洁液进行控制，防止清洁液浪费的情况发生，并且通过传动绳控制第二气囊，提升该粉刷装置工作时抽取清洁液的效率，致使该粉刷装置的工作效率更高。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构正面剖视图；
图3为本发明结构转杆侧面剖视图；
图4为本发明结构图3中A的放大示意图；
图5为本发明结构图3中B的放大示意图。
图中：1加工箱、2传送辊、3注水管、4冲洗喷头、5粉刷机构、51电机底座、52电机、53转杆、54弹性套、541传动板、542受压板、543导向槽、544第一弧形杆、545第二弧形杆、55毛刷板、551固定杆、552发条弹簧、553传动绳、554滑槽、555第二气囊、56毛刷、57导液管、571水管、572第一气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，包括加工箱1、传送辊2、注水管3和冲洗喷头4，传送辊2贯穿加工箱1，且传送辊2固定连接在加工箱1的内壁，注水管3固定连接在加工箱1的内壁，且注水管3的注水端穿过加工箱1并延伸至加工箱1的正面，冲洗喷头4固定连接在加工箱1的内部，且冲洗喷头4与注水管3连通设置；
加工箱1内部设置有粉刷机构5，粉刷机构5包括电机底座51、电机52、转杆53、弹性套54、毛刷板55、毛刷56和导液管57，电机底座51固定连接在加工箱1的正面，电机52固定连接在电机底座51的顶部，转杆53的一端固定连接在电机52的转动端，且转杆53的另一端穿过加工箱1并通过轴承转动连接在加工箱1的内壁，转杆53内部中空设置，转杆53内部设置有清洁液，弹性套54的一端固定连接在转杆53的表面，毛刷板55固定连接在弹性套54的另一端，毛刷56固定连接在毛刷板55的表面，导液管57一端固定连接在转杆53的内壁，且导液管57的另一端穿过转杆53、弹性套54和毛刷板55，毛刷板55在导液管57的表面滑动连接；
导液管57由水管571和第一气囊572组成，水管571设置在第一气囊572的两端，且水管571与第一气囊572连通设置；
弹性套54内部设置有传动板541、受压板542、导向槽543、第一弧形杆544和第二弧形杆545，传动板541一端固定连接在第一气囊572的外壁，受压板542固定连接在传动板541的另一端，导向槽543固定连接在传动板541的表面，且导向槽543对称设置在传动板541的表面，第一弧形杆544一端固定连接在转杆53的表面，且第一弧形杆544的另一端在受压板542的表面滑动连接，第一弧形杆544在导向槽543表面滑动连接，第二弧形杆545一端固定连接在毛刷板55的表面，且第二弧形杆545的另一端在受压板542的表面滑动连接，第二弧形杆545在导向槽543表面滑动连接，通过设置的第一气囊572，使该粉刷装置在工作时，能够快速的对清洁液进行吸取并排放至毛刷56上，从而使毛刷56更高效的对路灯板材进行清洗粉刷装置，并且该设置使清洁液在未使用时，不会被水冲刷走，避免了清洁液的浪费，从而使路灯板材的清洗粉刷工作成本降低；
毛刷板55内部中空设置，且毛刷板55内部设置有固定杆551、发条弹簧552、传动绳553、滑槽554和第二气囊555，固定杆551固定连接在毛刷板55的内壁，发条弹簧552一端固定连接在水管571的表面，且发条弹簧552的另一端固定连接在固定杆551的表面，发条弹簧552套接在固定杆551的表面，滑槽554固定连接在毛刷板55的内壁，第二气囊555固定连接在水管571的表面，且第二气囊555与水管571连通设置，传动绳553一端固定连接在第二气囊555的表面，且传动绳553的另一端固定连接在发条弹簧552的表面，传动绳553在滑槽554的内部滑动连接，通过设置的发条弹簧552，使粉刷板55在受挤压后能够快速回弹，从而更快的进行对清洁液进行控制，防止清洁液浪费的情况发生，并且通过传动绳553控制第二气囊555，提升该粉刷装置工作时抽取清洁液的效率，致使该粉刷装置的工作效率更高。
在使用时，将注水管3与水源连接并通水，将路灯板材放置在传送辊2上，通过传送辊2传动，先通过冲洗喷头4对路灯板材进行冲洗，之后路灯板材与粉刷机构5接触，致使毛刷板55推动弹性套54向上挤压变形，并通过毛刷56对路灯板材进行粉刷清洁工作，在这期间：毛刷板55在导液管57表面滑动，致使第二弧形杆545在导向槽543表面滑动，并且传动板541通过导向槽543对第一弧形杆544施压，致使第一弧形杆544滑动，通过第一弧形杆544和第二弧形杆545滑动，致使受压板542带动传动板541进行移动，致使第一气囊572打开并扩张，致使导液管57内产生气压差，从而使清洁液更加快速的向下流动，毛刷板55滑动同时，发条弹簧552受拉扯变形，带动传动绳553对第二气囊555进行拉扯，致使第二气囊555变形，对导液管57内的空气进行吸取，致使清洁液更快的流通至毛刷56上，从而通过毛刷56将清洁液均匀的涂抹在路灯板材的表面，并进行清洁工作，在毛刷56转动至脱离路灯板材的时候，毛刷板55失去压力，在发条弹簧552和弹性套54的弹性下，致使该装置快速回归原位，以便于进行下一次的清洁工作。
综上可得，通过设置的第一气囊572，使该粉刷装置在工作时，能够快速的对清洁液进行吸取并排放至毛刷56上，从而使毛刷56更高效的对路灯板材进行清洗粉刷装置，并且该设置使清洁液在未使用时，不会被水冲刷走，避免了清洁液的浪费，从而使路灯板材的清洗粉刷工作成本降低；
通过设置的发条弹簧552，使粉刷板55在受挤压后能够快速回弹，从而更快的进行对清洁液进行控制，防止清洁液浪费的情况发生，并且通过传动绳553控制第二气囊555，提升该粉刷装置工作时抽取清洁液的效率，致使该粉刷装置的工作效率更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，包括加工箱(1)、传送辊(2)、注水管(3)和冲洗喷头(4)，所述传送辊(2)贯穿加工箱(1)，且传送辊(2)固定连接在加工箱(1)的内壁，所述注水管(3)固定连接在加工箱(1)的内壁，且注水管(3)的注水端穿过加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的正面，所述冲洗喷头(4)固定连接在加工箱(1)的内部，且冲洗喷头(4)与注水管(3)连通设置，其特征在于：
所述加工箱(1)内部设置有粉刷机构(5)，所述粉刷机构(5)包括电机底座(51)、电机(52)、转杆(53)、弹性套(54)、毛刷板(55)、毛刷(56)和导液管(57)，所述电机底座(51)固定连接在加工箱(1)的正面，所述电机(52)固定连接在电机底座(51)的顶部，所述转杆(53)的一端固定连接在电机(52)的转动端，且转杆(53)的另一端穿过加工箱(1)并通过轴承转动连接在加工箱(1)的内壁，所述转杆(53)内部中空设置，所述弹性套(54)的一端固定连接在转杆(53)的表面，所述毛刷板(55)固定连接在弹性套(54)的另一端，所述毛刷(56)固定连接在毛刷板(55)的表面，所述导液管(57)一端固定连接在转杆(53)的内壁，且导液管(57)的另一端穿过转杆(53)、弹性套(54)和毛刷板(55)。
2.根据权利要求1所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述导液管(57)由水管(571)和第一气囊(572)组成，所述水管(571)设置在第一气囊(572)的两端，且水管(571)与第一气囊(572)连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述弹性套(54)内部设置有传动板(541)、受压板(542)、导向槽(543)、第一弧形杆(544)和第二弧形杆(545)，所述传动板(541)一端固定连接在第一气囊(572)的外壁，所述受压板(542)固定连接在传动板(541)的另一端，所述导向槽(543)固定连接在传动板(541)的表面，且导向槽(543)对称设置在传动板(541)的表面，所述第一弧形杆(544)一端固定连接在转杆(53)的表面，且第一弧形杆(544)的另一端在受压板(542)的表面滑动连接，所述第一弧形杆(544)在导向槽(543)表面滑动连接，所述第二弧形杆(545)一端固定连接在毛刷板(55)的表面，且第二弧形杆(545)的另一端在受压板(542)的表面滑动连接，所述第二弧形杆(545)在导向槽(543)表面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述毛刷板(55)内部中空设置，且毛刷板(55)内部设置有固定杆(551)、发条弹簧(552)、传动绳(553)、滑槽(554)和第二气囊(555)，所述固定杆(551)固定连接在毛刷板(55)的内壁，所述发条弹簧(552)一端固定连接在水管(571)的表面，且发条弹簧(552)的另一端固定连接在固定杆(551)的表面，所述发条弹簧(552)套接在固定杆(551)的表面，所述滑槽(554)固定连接在毛刷板(55)的内壁，所述第二气囊(555)固定连接在水管(571)的表面，且第二气囊(555)与水管(571)连通设置，所述传动绳(553)一端固定连接在第二气囊(555)的表面，且传动绳(553)的另一端固定连接在发条弹簧(552)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述转杆(53)内部设置有清洁液。
6.根据权利要求1所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述毛刷板(55)在导液管(57)的表面滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种路灯板材加工用清洗粉刷装置，其特征在于：所述传动绳(553)在滑槽(554)的内部滑动连接。
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