CN210481893U - 具有自升降浆料池的纸浆模型成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，包括：浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机能够提高成型效率。
Description
技术领域
本实用新型属于纸浆机技术领域，具体涉及一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机。
背景技术
目前的纸浆成型机在生产过程中，通常是将纸浆模型活动至纸浆槽内接触纸浆槽内的纸浆，然后纸浆模型通过抽真空吸附纸浆，使纸浆附着在模型上，接着将吸附有纸浆的模型压制成型，晒干或烘干后即可得到成品。这种成型方法虽然简单，但是加工速度慢，效率低，并且当浆料的体积过小时，容易导致液面过低，无法与纸浆模型接触。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机便于浆料处理装置吸附浆料，防止浆料池内的浆料发生溢流。
根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，包括：浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。
根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，通过升降驱动件驱动浆料池朝着或者背向浆料处理装置所在方向的一侧活动，当需要吸附浆料时，升降驱动件能够驱动浆料池向上活动，直至浆料与浆料处理装置需要吸附浆料的部分接触，当吸附完毕后，升降驱动件能够驱动浆料池向下活动，便于操作。并且在浆槽内设有溢流板，通过采用溢流板不仅能够调节出液高度，还能够有效防止浆槽内浆料过少时上液面过低。该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机具有便于操作，提高效率等优点。
根据本实用新型一个实施例，所述浆料池包括：底壁；侧壁，所述侧壁设于所述底壁的外周且与所述底壁围合成所述浆槽，所述侧壁上分别设有所述进浆口和所述出浆口；所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：进浆管，所述进浆管设于所述浆槽内，所述进浆管的一端与所述进浆口连通，所述进浆管设有沿其壁厚方向贯通的出浆孔。
根据本实用新型一个实施例，所述出浆口的数量为两个，两个所述出浆口间隔开分布，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括；出浆管，所述出浆管设于所述浆料池的外侧且分别与所述出浆口连通。
根据本实用新型一个实施例，所述浆槽的截面形成为矩形件。
根据本实用新型一个实施例，所述侧壁包括：前侧壁，所述前侧壁的下端与所述底壁相连，一所述升降驱动件与所述前侧壁相连，所述前侧壁设有所述进浆口；后侧壁，所述后侧壁与所述前侧壁相对设置，所述后侧壁的下端与所述底壁相连，又一所述升降驱动件与所述后侧壁相连；左侧壁，所述左侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连，所述左侧壁设有所述出浆口；右侧壁，所述右侧壁与所述左侧壁相对设置，所述右侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连。
根据本实用新型一个实施例，所述左侧壁和所述右侧壁分别包括：第一段体，所述第一段体的下端与所述底壁相连；第二段体，所述第二段体与所述第一段体相连且位于所述第一段体的上方，所述第二段体的径向尺寸大于所述第一段体的径向尺寸；过渡段体，所述过渡段体设在所述第一段体和所述第二段体之间，所述过渡段体的外壁面形成为所述第一段体向所述第二段体所在方向倾斜延伸的斜面。
根据本实用新型一个实施例，所述出浆口设于所述左侧壁对应的所述第二段体。
根据本实用新型一个实施例，所述溢流板包括：第一溢流段，所述第一溢流段的下端与所述过渡段体的下端相连；第二溢流段，所述第二溢流段与所述第一溢流段相连且位于所述第一溢流段的上方，所述第二溢流段的径向尺寸大于所述第一溢流段的径向尺寸，所述第二溢流段的上端设有所述锯齿部；过渡溢流段，所述过渡溢流段设在所述第一溢流段和所述第二溢流段之间，所述过渡溢流段的外壁面形成为所述第一溢流段向所述第二溢流段所在方向倾斜延伸的斜面。，所述过渡溢流段位于所述过渡段体的上方。
根据本实用新型一个实施例，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：吹气管，所述吹气管设于所述浆槽，所述吹气管设有沿其壁厚方向贯通的吹气孔；充气组件，所述充气组件与所述吹气管连通以用于向所述吹气管内输送气体。
根据本实用新型一个实施例，所述吹气管包括：吹气管本体，所述吹气管本体形成为具有缺口的环形件且与所述充气组件连通；多个连通管，多个所述连通管间隔开分布，每个所述连通管的两端分别与所述吹气管本体连通，所述连通管设有所述吹气孔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的浆料池的一个角度的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的浆料池的又一个角度的结构示意图。
附图标记：
具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100；
浆料池10；开口11；浆槽12；进浆口13；出浆口14；底壁15；侧壁16；前侧壁17；后侧壁18；左侧壁19；
溢流板20；锯齿部21；第一溢流段22；第二溢流段23；过渡溢流段24；
浆料处理装置30；升降驱动件39；
进浆管50；出浆孔51；
出浆管60；
第一段体70；第二段体71；过渡段体72；
吹气管80；吹气管本体81；连通管82。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100。
如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100，包括：浆料池10、溢流板20、浆料处理装置30和升降驱动件39。
具体而言，浆料池10内限定有上端开口11的浆槽12，浆槽12内充入浆料，浆槽12设有进浆口13和出浆口14，溢流板20设于浆槽12内且位于出浆口14以调节出液高度，溢流板20的上端设有锯齿部21，溢流板20的上端不超出所述开口11，浆料处理装置30位于浆料池10的上方且能够吸附纸浆，升降驱动件39与浆料池10相连且能够驱动浆料池10朝着或者背向浆料处理装置30所在方向活动。
换言之，根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100主要由浆料池10、溢流板20、浆料处理装置30和升降驱动件39组成，浆料通过进浆口13被充入浆槽12，在需要调节浆槽12内浆料的总体积以及液面高度时，可以通过出浆口14将浆槽12内的浆料引出。在浆槽12内可设有溢流板20，在溢流板20的上端可设有锯齿部21，锯齿部21可呈现为锯齿形状，通过采用溢流板20能够调节浆料的出液面的高度，还能够独挡一些废渣、泡沫等杂质。为了防止在浆料处理装置30的至少一部分浸入浆槽12时导致浆料溢出，溢流板20的高度小于浆槽12的高度，溢流板20的上端不超出所述开口11。在浆料池10的上方可设有浆料处理装置30，在浆料处理装置30的至少一部分能够吸附浆料，在需要吸附浆料时，升降驱动件39可驱动浆料池10沿着竖直方向向上活动，直至浆料处理装置30需要吸附浆料的部分浸入浆料液面以下。吸附完毕后，升降驱动件39能够驱动浆料池10沿着竖直方向向下活动，浆料处理装置30与液面分离。
由此，根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100采用浆料池10、溢流板20、浆料处理装置30和升降驱动件39相结合，不仅能够实现浆料处理装置30吸附浆料，提高吸附浆料的效率，还能够防止浆料池10内的浆料液面过低，导致浆料处理装置30无法与浆料充分接触，通过采用溢流板20能够对液面高度进行调整。
根据本实用新型的一个实施例，浆料池10包括底壁15和侧壁16，侧壁16设于底壁15的外周且与底壁15围合成浆槽12，侧壁16上分别设有进浆口13和出浆口14，能够提高结构紧凑性。纸浆模型成型机100还包括进浆管50，进浆管50设于浆槽12内，进浆管50的一端与进浆口13连通，进浆管50设有沿其壁厚方向贯通的出浆孔51，浆料可以从进浆管50的一端输入，从出浆孔51输出，当进浆管50的另一端敞开时，浆料的一部分也可以从进浆管50的另一端输出。进浆管50可以沿着底壁15的宽度方向延伸，并设于底壁15，能够提高浆料在浆槽12内扩散的速度和均匀度。
进一步地，出浆口14的数量为两个，两个出浆口14间隔开分布，纸浆模型成型机100还包括出浆管60，出浆管60设于浆料池10的外侧且分别与出浆口14连通，通过出浆管60能够将浆料引出浆槽12。
可选的，浆槽12的截面可形成为矩形件。
根据本实用新型的一个实施例，侧壁16包括：前侧壁17、后侧壁18、左侧壁19和右侧壁，前侧壁17的下端与底壁15相连，一升降驱动件39与前侧壁17相连，前侧壁17设有进浆口13，后侧壁18与前侧壁17相对设置，后侧壁18的下端与底壁15相连，又一升降驱动件39与后侧壁18相连，通过两个升降驱动件39能够提高升降过程中的稳定性和速度。左侧壁19可分别与底壁15、后侧壁18和前侧壁17相连，左侧壁19设有出浆口14，出浆管60可位于左侧壁19的外侧，右侧壁与左侧壁19相对设置，右侧壁可分别与底壁15、后侧壁18和前侧壁17相连。
进一步地，左侧壁19和右侧壁分别包括：第一段体70、第二段体71和过渡段体72，第一段体70的下端与底壁15相连，第二段体71与第一段体70相连且位于第一段体70的上方，第二段体71的径向尺寸大于第一段体70的径向尺寸，过渡段体72设在第一段体70和第二段体71之间，过渡段体72的外壁面形成为第一段体70向第二段体71所在方向倾斜延伸的斜面，能够防止浆槽12内的浆料不足时，浆料液面过低，导致无法实现浆料处理装置30吸附浆料，造成浆槽12内始终有浆料剩余，造成资源浪费。
可选地，出浆口14设于左侧壁19对应的第二段体71。
根据本实用新型的一个实施例，溢流板20包括：第一溢流段22、第二溢流段23和过渡溢流段24，第一溢流段22的下端与过渡段体72的下端相连，第二溢流段23与第一溢流段22相连且位于第一溢流段22的上方，第二溢流段23的径向尺寸大于第一溢流段22的径向尺寸，第二溢流段23的上端设有锯齿部21，过渡溢流段24设在第一溢流段22和第二溢流段23之间，过渡溢流段24的外壁面形成为第一溢流段22向第二溢流段23所在方向倾斜延伸的斜面，过渡溢流段24可位于过渡段体72的上方，溢流板20的形状可以与左边侧壁19的形状相一致，提高调整液面高度的效果。
在本实用新型的一些具体实施方式中，纸浆模型成型机100还包括：吹气管80和充气组件，吹气管80设于浆槽12，吹气管80设有沿其壁厚方向贯通的吹气孔(图中未示出)，充气组件与吹气管80连通以用于向吹气管80内输送气体，气体可以从吹气孔溢出并与浆料接触，能够提高浆料混合均匀性，防止浆料在长时间加工操作后发生沉积，影响产品质量，导致批量生产的产品质量不稳定。
进一步地，吹气管80包括：吹气管本体81和多个连通管82，吹气管本体81可形成为具有缺口的环形件，充气组件可以与吹气管本体81连通，多个连通管82间隔开分布，每个连通管82的两端分别与吹气管本体81连通，连通管82设有吹气孔，充气组件可以向吹气管本体81内充气，吹气管本体81可以形成为环形件，能够提高吹气覆盖范围。气体在吹气管本体81内流动的同时，可以从连通管82的一端流入，并且从连通管82的另一端流出并进入吹气管本体81，在连通管82内流动的气体可以通过吹气孔溢出并与浆料发生接触。通过设置多个间隔开分布的连通管82能够进一步提高气体与浆料接触的范围，从而进一步地提高浆料的均匀性。
总而言之，根据本实用新型实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100采用浆料池10、溢流板20、浆料处理装置30和升降驱动件39相结合的装置，不仅能够实现浆料池10具有自升降功能，提高浆料处理装置30吸附浆料的效率，还能够调整浆料的液面高度，该纸浆模型成型机100具有结构紧凑，便于操作，提高效率等优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，包括：
浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；
溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；
浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；
升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。
2.根据权利要求1所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述浆料池包括：
底壁；
侧壁，所述侧壁设于所述底壁的外周且与所述底壁围合成所述浆槽，所述侧壁上分别设有所述进浆口和所述出浆口；
所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：
进浆管，所述进浆管设于所述浆槽内，所述进浆管的一端与所述进浆口连通，所述进浆管设有沿其壁厚方向贯通的出浆孔。
3.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述出浆口的数量为两个，两个所述出浆口间隔开分布，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括；
出浆管，所述出浆管设于所述浆料池的外侧且分别与所述出浆口连通。
4.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述浆槽的截面形成为矩形件。
5.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述侧壁包括：
前侧壁，所述前侧壁的下端与所述底壁相连，一所述升降驱动件与所述前侧壁相连，所述前侧壁设有所述进浆口；
后侧壁，所述后侧壁与所述前侧壁相对设置，所述后侧壁的下端与所述底壁相连，又一所述升降驱动件与所述后侧壁相连；
左侧壁，所述左侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连，所述左侧壁设有所述出浆口；
右侧壁，所述右侧壁与所述左侧壁相对设置，所述右侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连。
6.根据权利要求5所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述左侧壁和所述右侧壁分别包括：
第一段体，所述第一段体的下端与所述底壁相连；
第二段体，所述第二段体与所述第一段体相连且位于所述第一段体的上方，所述第二段体的径向尺寸大于所述第一段体的径向尺寸；
过渡段体，所述过渡段体设在所述第一段体和所述第二段体之间，所述过渡段体的外壁面形成为所述第一段体向所述第二段体所在方向倾斜延伸的斜面。
7.根据权利要求6所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述出浆口设于所述左侧壁对应的所述第二段体。
8.根据权利要求6所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述溢流板包括：
第一溢流段，所述第一溢流段的下端与所述过渡段体的下端相连；
第二溢流段，所述第二溢流段与所述第一溢流段相连且位于所述第一溢流段的上方，所述第二溢流段的径向尺寸大于所述第一溢流段的径向尺寸，所述第二溢流段的上端设有所述锯齿部；
过渡溢流段，所述过渡溢流段设在所述第一溢流段和所述第二溢流段之间，所述过渡溢流段的外壁面形成为所述第一溢流段向所述第二溢流段所在方向倾斜延伸的斜面，所述过渡溢流段位于所述过渡段体的上方。
9.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，还包括：
吹气管，所述吹气管设于所述浆槽，所述吹气管设有沿其壁厚方向贯通的吹气孔；
充气组件，所述充气组件与所述吹气管连通以用于向所述吹气管内输送气体。
10.根据权利要求9所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述吹气管包括：
吹气管本体，所述吹气管本体形成为具有缺口的环形件且与所述充气组件连通；
多个连通管，多个所述连通管间隔开分布，每个所述连通管的两端分别与所述吹气管本体连通，所述连通管设有所述吹气孔。
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| CN110284374A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-27 | 常州格瑞恩斯智能科技有限公司 | 纸浆模型成型机 |
| CN111608025A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-01 | 弼伽机械科技无锡有限公司 | 一种纸浆模塑设备的成型机构 |
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