CN213791143U - 过滤垫自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤垫自动化生产线，沿物料传输方向依次设有原料罐、打浆池、储料罐、循环罐、成型机、烘干机、毛刷辊和切纸机，成型机包括定量下料斗，定量下料斗的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁设有循环口，循环口通过循环管道与所述循环罐连接。本实用新型实现从原料到成品的全自动生产，达到了减员增效的目的，在产品质量和生产过程控制方面均得到了改善，连续化生产使产品的质量更加稳定，废品率低；定量下料斗可以自动控制过滤垫湿坯成型所用浆料的量，严格控制过滤垫的厚度。

Description

过滤垫自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及过滤垫生产技术领域，特别涉及一种过滤垫自动化生产线。

背景技术

在原有过滤垫生产装备和生产布局中，存在原材料(或半成品)重复周转频繁，需要人工重复搬运周转，半成品待产时间长，导致半成品积压变形，影响产品的生产质量，同时中间生产过程成本高，存在生产效率低，劳动强度大，不良品多的缺点。因此开发能够自动化生产线高效生产高品质的过滤垫产品势在必行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种过滤垫自动化生产线，可以实现过滤垫的自动化高效化生产。

根据本实用新型第一方面实施例的过滤垫自动化生产线，沿物料传输方向依次设有原料罐、打浆池、储料罐、循环罐、成型机、烘干机、毛刷辊和切纸机，所述成型机包括定量下料斗，所述定量下料斗的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁设有循环口，所述循环口通过循环管道与所述循环罐连接。

根据本实用新型实施例的过滤垫自动化生产线，至少具有如下有益效果：

1、本实用新型实现从原料到成品的全自动生产，达到了减员增效的目的，在产品质量和生产过程控制方面均得到了改善，连续化生产使产品的质量更加稳定，废品率低；

2、定量下料斗可以自动控制过滤垫湿坯成型所用浆料的量，严格控制过滤垫的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述打浆池的池体由外墙和中心墙搭建成环形跑道状，所述打浆池包括分别位于所述池体两侧的进料区和搅拌区，所述打浆池覆盖有盖板，位于所述进料区的盖板上设有原纸进料口和粉体进料口，所述粉体进料口处连接有粉体分散机，所述搅拌区设有搅拌机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨和驱动电机，所述搅拌轴从所述外墙延伸至所述中心墙，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接，另一端通过轴承与所述中心墙连接，所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向交错分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料区的上方设有挡罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型机还包括分流管、成型围板、纱网、排水槽和升降机构，所述分流管的上方开口通过阀门与所述出料口连接，所述分流管的侧壁设有一个以上分流口，所述成型围板的侧壁设有一个以上导料斗，所述导料斗的上端通过料管与所述分流口连接，下端与所述成型围板连通，所述纱网位于所述成型围板的下方，所述排水槽位于所述纱网的下方，所述升降机构与所述成型围板连接，所述升降机构驱动所述成型围板上下运动进而控制所述成型围板接触或脱离所述纱网。

根据本实用新型的一些实施例，还包括水处理设备，所述排水槽与所述水处理设备连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述打浆池的结构示意图；

图3为本实用新型所述打浆池的俯视图；

图4为本实用新型所述成型机的正视图。

附图标记：原料罐100、打浆池200、池体210、外墙220、中心墙230、盖板240、原纸进料口250、粉体进料口260、粉体分散机261、搅拌轴271、搅拌桨272、驱动电机273、挡罩280、储料罐300、循环罐400、成型机500、定量下料斗510、进料口511、出料口512、循环口513、分流管520、成型围板530、纱网540、排水槽550、升降机构560、料管570、导料斗580、烘干机600、毛刷辊700、湿坯800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种过滤垫自动化生产线，沿物料传输方向依次设有原料罐100、打浆池200、储料罐300、循环罐400、成型机500、烘干机600、毛刷辊700和切纸机，成型机500包括定量下料斗510，定量下料斗510的顶部设有进料口511，底部设有出料口512，侧壁设有循环口513，循环口513通过循环管道与循环罐400连接。原料罐100有多个，用于盛装主料和助剂，原料罐100和打浆池200通过管道连接，打浆池200将主料和助剂混合均匀，通过泵将打好的浆料输送到储料罐300待用，储料罐300内设有搅拌装置，防止浆料分层，储料罐300的浆料先进入循环罐400，再输送到定量下料斗510，当水位高过循环口513，多余的浆料会经循环口513流回循环罐400，可以自动控制成型所用浆料的量，严格控制成型过滤垫的厚度。浆料在成型机500上形成湿坯800，湿坯800输送至烘干机600进行烘干，烘干后经过毛刷辊700扫除过滤垫表面灰尘，最后进入切纸机剪裁成型。该生产线实现从原料到成品的全自动生产，达到了减员增效的目的，在产品质量和生产过程控制方面均得到了改善，连续化生产使产品的质量更加稳定，废品率低。

参照图2-3，在本实用新型的进一步实施例中，打浆池200的池体210由外墙220和中心墙230搭建成环形跑道状，打浆池200包括分别位于池体210两侧的进料区和搅拌区，打浆池200覆盖有盖板240，位于进料区的盖板240上设有原纸进料口250和粉体进料口260，粉体进料口260处连接有粉体分散机261，搅拌区设有搅拌机构。原纸从原纸进料口250放进打浆池200，淀粉经粉体分散机261分散后进入打浆池200，盖板240可以防止其他杂物进入打浆池200，也防止浆料溅出，搅拌区位于打浆池200的另一侧，放料和搅拌两不误，可以边放料边搅拌而不溅料。

在本实用新型的进一步实施例中，搅拌机构包括搅拌轴271、搅拌桨272和驱动电机273，搅拌轴271从外墙220延伸至中心墙230，横跨池体210，搅拌轴271的一端与驱动电机273连接，另一端通过轴承与中心墙230连接，搅拌桨272沿搅拌轴271的轴向交错分布，横跨池体210的搅拌轴271使浆料在打浆池200中形成环流，使浆料循环流动和搅拌，搅拌更加充分。

在本实用新型的进一步实施例中，进料区的上方设有挡罩280，挡罩280侧面开口，防止其他杂物进入打浆池200，也防止浆料溅出。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，成型机500还包括分流管520、成型围板530、纱网540、排水槽550和升降机构560，分流管520呈倒锥形，其上方开口通过阀门与出料口512连接，分流管520的侧壁设有一个以上分流口，成型围板530的底部设有开口，侧壁设有一个以上导料斗580，导料斗580的上端通过料管570与分流口连接，下端与成型围板530连通，纱网540位于成型围板530的下方，排水槽550位于纱网540的下方，升降机构560与成型围板530连接，升降机构560驱动成型围板530上下运动进而控制成型围板530接触或脱离纱网540。工作时，升降机构560驱动成型围板530下降，使成型围板530与纱网540接触形成成型腔，打开阀门，浆料经分流管520分流后流至各个导料斗580，再经成型围板530与导料斗580连通的通道冲进成型围板530，使浆料从不同方位进入成型围板530，在纱网540上均匀分布，浆料在纱网540上脱水，形成湿坯800，湿坯800的厚度均匀，滤出的废水落入排水槽550，排水槽550与水处理设备相连，脱完水后，升降机构560驱动成型围板530生气，与纱网540脱离，纱网540上的湿坯800进入下一步工序，该成型机500的自动化程度高，达到了减员增效的目的。

在本实用新型的进一步实施例中，还包括用于驱动纱网540的传送轮组件，传送轮组件与纱网540组成可循环输送的传送带结构，当湿坯800成型后，成型围板530升起，纱网540带着湿坯800向前运动，将湿坯800送到下一工序，随后成型围板530下降，开始新一轮的成型处理，实现自动传送，连续生产。

在本实用新型的进一步实施例中，还包括水处理设备，排水槽550与水处理设备连接，合理回收利用废水，节约资源，降低成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种过滤垫自动化生产线，其特征在于，沿物料传输方向依次设有原料罐(100)、打浆池(200)、储料罐(300)、循环罐(400)、成型机(500)、烘干机(600)、毛刷辊(700)和切纸机，所述成型机(500)包括定量下料斗(510)，所述定量下料斗(510)的顶部设有进料口(511)，底部设有出料口(512)，侧壁设有循环口(513)，所述循环口(513)通过循环管道与所述循环罐(400)连接。

2.根据权利要求1所述过滤垫自动化生产线，其特征在于，所述打浆池(200)的池体(210)由外墙(220)和中心墙(230)搭建成环形跑道状，所述打浆池(200)包括分别位于所述池体(210)两侧的进料区和搅拌区，所述打浆池(200)覆盖有盖板(240)，位于所述进料区的盖板(240)上设有原纸进料口(250)和粉体进料口(260)，所述粉体进料口(260)处连接有粉体分散机(261)，所述搅拌区设有搅拌机构。

3.根据权利要求2所述过滤垫自动化生产线，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(271)、搅拌桨(272)和驱动电机(273)，所述搅拌轴(271)从所述外墙(220)延伸至所述中心墙(230)，所述搅拌轴(271)的一端与所述驱动电机(273)连接，另一端通过轴承与所述中心墙(230)连接，所述搅拌桨(272)沿所述搅拌轴(271)的轴向交错分布。

4.根据权利要求2所述过滤垫自动化生产线，其特征在于，所述进料区的上方设有挡罩(280)。

5.根据权利要求1所述过滤垫自动化生产线，其特征在于，所述成型机(500)还包括分流管(520)、成型围板(530)、纱网(540)、排水槽(550)和升降机构(560)，所述分流管(520)的上方开口通过阀门与所述出料口(512)连接，所述分流管(520)的侧壁设有一个以上分流口，所述成型围板(530)的侧壁设有一个以上导料斗(580)，所述导料斗(580)的上端通过料管(570)与所述分流口连接，下端与所述成型围板(530)连通，所述纱网(540)位于所述成型围板(530)的下方，所述排水槽(550)位于所述纱网(540)的下方，所述升降机构(560)与所述成型围板(530)连接，所述升降机构(560)驱动所述成型围板(530)上下运动进而控制所述成型围板(530)接触或脱离所述纱网(540)。

6.根据权利要求5所述过滤垫自动化生产线，其特征在于，还包括水处理设备，所述排水槽(550)与所述水处理设备连接。

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