CN209890967U - 耐火纤维纸浆料成型系统 - Google Patents

Abstract

耐火纤维纸浆料成型系统,它包括成型网（1）、浆液上料槽（2）、边料裁切水刀（3）、第一真空脱水箱（4）、成型压辊（5）、边料皮带输送机（6）和网带清洗装置，浆液上料槽（2）的顶部和前端均为开口，浆液上料槽（2）内通过溢流板（8）分隔成进料区和沉淀区，进料区底部阵列有多个进料管（9），位于沉淀区的浆液上料槽（2）底部为开口，本实用新型优点是：浆料下料均匀，网带清洗装置能够快速的将成型网的网孔进行清理，提高浆液成型的质量，同时裁切的边料进入到第二沉淀箱内搅拌打散进行再利用，提高生产效率。

Description

耐火纤维纸浆料成型系统

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维纸、耐火纤维板生产技术领域，具体涉及耐火纤维纸浆料成型系统。

背景技术

目前，耐火纤维纸是通过把纤维棉粉碎搅拌成浆料，然后通过成型网成型，烘干后裁切成块，现有的成型过程中浆液在下料过程中悬浮液中的纤维棉容易沉淀成团，导致下料铺设不均匀，成型网的网孔容易被纤维堵塞，导致滤水效果参差不齐，从而影响浆料成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，耐火纤维纸是通过把纤维棉粉碎搅拌成浆料，然后通过成型网成型，烘干后裁切成块，现有的成型过程中浆液在下料过程中悬浮液中的纤维棉容易沉淀成团，导致下料铺设不均匀，成型网的网孔容易被纤维堵塞，导致滤水效果参差不齐，从而影响浆料成型的质量之不足，而提供耐火纤维纸浆料成型系统。

本实用新型包括成型网、浆液上料槽、边料裁切水刀、第一真空脱水箱、成型压辊、边料皮带输送机和网带清洗装置，浆液上料槽的顶部和前端均为开口，浆液上料槽内通过溢流板分隔成进料区和沉淀区，进料区底部阵列有多个进料管，位于沉淀区的浆液上料槽底部为开口，成型网的进料端和浆液上料槽的沉淀区底部均为倾斜状，浆液上料槽安装在成型网的机架上，且沉淀区的浆液上料槽底部和成型网的进料端相接触，浆液上料槽的沉淀区内设有挡板，挡板底部和成型网之间设有间隙；

成型压辊通过一对可调节支撑架活动安装在成型网的机架上，并位于成型网的出料端上方，边料裁切水刀和第一真空脱水箱均安装在位于浆液上料槽和成型压辊之间的成型网机架上，边料裁切水刀位于上层成型网的上方，第一真空脱水箱位于上层成型网的下方，位于浆液上料槽下方的成型网内设有第一沉淀箱，位于成型网底部设有第二沉淀箱，第一沉淀箱和第二沉淀箱顶部均为开口，边料皮带输送机安装在成型网机架上，边料皮带输送机的进料端位于成型网的出料端下方，边料皮带输送机的出料端位于第二沉淀箱顶部开口处上方，第二沉淀箱内设有搅拌装置；

网带清洗装置包括导轨、滑车、清洗管、滑车驱动电机和第二真空脱水箱，导轨和滑车驱动电机分别固接在成型网机架上，滑车驱动电机通过曲柄连杆机构驱动滑车在导轨上往复移动，清洗管上设有多个清洗喷头，清洗管固接在滑车上，并位于下层成型网的上方，第二真空脱水箱安装在成型网机架上，并位于下层成型网的下方；第一真空脱水箱和第二真空脱水箱均由箱体和气泵组成，箱体顶部开有一组进气口，箱体底部开有出气口，气泵安装在箱体底部，气泵的进气口和箱体的出气口相通，箱体顶部开有一圈积水槽，积水槽上设有排水管，位于箱体两侧的积水槽上分别设有弹性刮板。

挡板两端分别通过可调节螺杆活动安装在浆液上料槽的沉淀区内。

与成型网接触的浆液上料槽各底边分别设有塑料密封板。

边料皮带输送机的驱动辊与成型网的驱动辊之间以及边料皮带输送机的从动辊与搅拌装置的搅拌轴之间均通过皮带传动。

靠近成型网出料端的第一沉淀箱侧板上设有溢流口，且在溢流口上设有滤板。

本实用新型优点是：浆料下料均匀，网带清洗装置能够快速的将成型网的网孔进行清理，提高浆液成型的质量，同时裁切的边料进入到第二沉淀箱内搅拌打散进行再利用，提高生产效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型网带清洗装置结构示意图。

图3是本实用新型真空脱水箱内部结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括成型网1、浆液上料槽2、边料裁切水刀3、第一真空脱水箱4、成型压辊5、边料皮带输送机6和网带清洗装置，浆液上料槽2的顶部和前端均为开口，浆液上料槽2内通过溢流板8分隔成进料区和沉淀区，进料区底部阵列有多个进料管9，位于沉淀区的浆液上料槽2底部为开口，成型网1的进料端和浆液上料槽2的沉淀区底部均为倾斜状，浆液上料槽2安装在成型网1的机架上，且沉淀区的浆液上料槽2底部和成型网1的进料端相接触，浆液上料槽2的沉淀区内设有挡板10，挡板10底部和成型网1之间设有间隙；

成型压辊5通过一对可调节支撑架活动安装在成型网1的机架上，并位于成型网1的出料端上方，边料裁切水刀3和第一真空脱水箱4均安装在位于浆液上料槽2和成型压辊5之间的成型网1机架上，边料裁切水刀3位于上层成型网1的上方，第一真空脱水箱4位于上层成型网1的下方，位于浆液上料槽2下方的成型网1内设有第一沉淀箱12，位于成型网1底部设有第二沉淀箱13，第一沉淀箱12和第二沉淀箱13顶部均为开口，边料皮带输送机6安装在成型网1机架上，边料皮带输送机6的进料端位于成型网1的出料端下方，边料皮带输送机6的出料端位于第二沉淀箱13顶部开口处上方，第二沉淀箱13内设有搅拌装置14；

网带清洗装置包括导轨15、滑车16、清洗管17、滑车驱动电机18和第二真空脱水箱19，导轨15和滑车驱动电机18分别固接在成型网1机架上，滑车驱动电机18通过曲柄连杆机构驱动滑车16在导轨15上往复移动，清洗管17上设有多个清洗喷头20，清洗管17固接在滑车16上，并位于下层成型网1的上方，第二真空脱水箱19安装在成型网1机架上，并位于下层成型网1的下方；第一真空脱水箱4和第二真空脱水箱19均由箱体25和气泵26组成，箱体25顶部开有一组进气口，箱体25底部开有出气口，气泵26安装在箱体25底部，气泵26的进气口和箱体25的出气口相通，箱体25顶部开有一圈积水槽27，积水槽27上设有排水管28，位于箱体25两侧的积水槽27上分别设有弹性刮板29。

挡板10两端分别通过可调节螺杆活动安装在浆液上料槽2的沉淀区内。

与成型网1接触的浆液上料槽2各底边分别设有塑料密封板22。

边料皮带输送机6的驱动辊与成型网1的驱动辊之间以及边料皮带输送机6的从动辊与搅拌装置14的搅拌轴之间均通过皮带传动。

靠近成型网1出料端的第一沉淀箱12侧板上设有溢流口，且在溢流口上设有滤板23。

工作方式和原理：纤维板浆料在打浆装置中混合，混合后的纤维板浆料从浆液上料槽2的进料区底部注入，多个进料管9使浆液在进料区内混合均匀，浆料从溢流板8顶部进入到溢流板8和挡板10之间的沉淀区内沉淀在成型网1上，成型网1转动的过程中把沉淀的纤维向出料端输送，挡板10底部和成型网1之间的间隙用于沉淀物通过，通过间隙的大小来控制平铺在成型网1上的纤维料的厚度，浆液中的水通过成型网1的网孔漏到第一沉淀箱12内，挡板10顶部的高度高于成型网1出料端的高度，溢流板8的高度大于挡板10的高度，成型网1的进料端和浆液上料槽2的沉淀区底部均为倾斜状，浆液在沉淀区内的液位高度位于成型网1出料端和挡板10顶部的高度之间，边料裁切水刀3由一对组成，对成型网1上的沉积纤维板两侧的边料进行切割，成型网1上层贴紧在第一真空脱水箱4顶部移动，成型网1下层贴紧在第二真空脱水箱19顶部移动，第一真空脱水箱4把沉积纤维板中的水渍抽走，第二真空脱水箱19把下层成型网1上的水渍抽走，弹性刮板29把成型网1上的水滴刮入到积水槽27内，第一真空脱水箱4和第二真空脱水箱19收集的水分别通过管道排到第二沉淀箱13内，脱水后的纤维料通过成型压辊5和成型网1的驱动辊配合压紧成型，成型的纤维板边料从成型网1出料端落入到边料皮带输送机6上，被输送到第二沉淀箱13内浸泡和搅拌成浆液，而中间部的成型板则通过链板输送机输送到烘干机内进行烘干；位于下层的成型网1在移动的时候通过网带清洗装置对网孔进行清洁，以保证成型网1的网孔滤水效果，当第一沉淀箱12内的水满后从溢流口的滤板23流出，对下层的成型网1进行冲洗，冲洗的水再落到第二沉淀箱13内，通过泵把第二沉淀箱13内的浆液抽到打浆装置内二次混合再利用。

网带清洗装置的工作方式：网带清洗装置位于第一沉淀箱12的滤板23前方，清洗管17上的多个清洗喷头20从成型网1反面进行一次冲洗，从滤板23流出的水对成型网1进行二次冲洗，在气泵26的作用下，箱体25内呈负压状，水渍通过箱体25顶部的进气口进入，然后经过气泵26排出，第二真空脱水箱19从成型网1正面把冲洗的水进行抽走，通过冲刷和抽气双重作用对成型网1的网孔进行清理。

Claims (5)

1.耐火纤维纸浆料成型系统，其特征在于它包括成型网（1）、浆液上料槽（2）、边料裁切水刀（3）、第一真空脱水箱（4）、成型压辊（5）、边料皮带输送机（6）和网带清洗装置，浆液上料槽（2）的顶部和前端均为开口，浆液上料槽（2）内通过溢流板（8）分隔成进料区和沉淀区，进料区底部阵列有多个进料管（9），位于沉淀区的浆液上料槽（2）底部为开口，成型网（1）的进料端和浆液上料槽（2）的沉淀区底部均为倾斜状，浆液上料槽（2）安装在成型网（1）的机架上，且沉淀区的浆液上料槽（2）底部和成型网（1）的进料端相接触，浆液上料槽（2）的沉淀区内设有挡板（10），挡板（10）底部和成型网（1）之间设有间隙；成型压辊（5）通过一对可调节支撑架活动安装在成型网（1）的机架上，并位于成型网（1）的出料端上方，边料裁切水刀（3）和第一真空脱水箱（4）均安装在位于浆液上料槽（2）和成型压辊（5）之间的成型网（1）机架上，边料裁切水刀（3）位于上层成型网（1）的上方，第一真空脱水箱（4）位于上层成型网（1）的下方，位于浆液上料槽（2）下方的成型网（1）内设有第一沉淀箱（12），位于成型网（1）底部设有第二沉淀箱（13），第一沉淀箱（12）和第二沉淀箱（13）顶部均为开口，边料皮带输送机（6）安装在成型网（1）机架上，边料皮带输送机（6）的进料端位于成型网（1）的出料端下方，边料皮带输送机（6）的出料端位于第二沉淀箱（13）顶部开口处上方，第二沉淀箱（13）内设有搅拌装置（14）；网带清洗装置包括导轨（15）、滑车（16）、清洗管（17）、滑车驱动电机（18）和第二真空脱水箱（19），导轨（15）和滑车驱动电机（18）分别固接在成型网（1）机架上，滑车驱动电机（18）通过曲柄连杆机构驱动滑车（16）在导轨（15）上往复移动，清洗管（17）上设有多个清洗喷头（20），清洗管（17）固接在滑车（16）上，并位于下层成型网（1）的上方，第二真空脱水箱（19）安装在成型网（1）机架上，并位于下层成型网（1）的下方；第一真空脱水箱（4）和第二真空脱水箱（19）均由箱体（25）和气泵（26）组成，箱体（25）顶部开有一组进气口，箱体（25）底部开有出气口，气泵（26）安装在箱体（25）底部，气泵（26）的进气口和箱体（25）的出气口相通，箱体（25）顶部开有一圈积水槽（27），积水槽（27）上设有排水管（28），位于箱体（25）两侧的积水槽（27）上分别设有弹性刮板（29）。

2.根据权利要求1所述的耐火纤维纸浆料成型系统，其特征在于挡板（10）两端分别通过可调节螺杆活动安装在浆液上料槽（2）的沉淀区内。

3.根据权利要求2所述的耐火纤维纸浆料成型系统，其特征在于与成型网（1）接触的浆液上料槽（2）各底边分别设有塑料密封板（22）。

4.根据权利要求1所述的耐火纤维纸浆料成型系统，其特征在于边料皮带输送机（6）的驱动辊与成型网（1）的驱动辊之间以及边料皮带输送机（6）的从动辊与搅拌装置（14）的搅拌轴之间均通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的耐火纤维纸浆料成型系统，其特征在于靠近成型网（1）出料端的第一沉淀箱（12）侧板上设有溢流口，且在溢流口上设有滤板（23）。

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