CN217131633U - 一种螺旋藻清洗后脱水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺旋藻清洗后脱水装置，包括链板清洗机，所述链板清洗机的出料端设有输料管，所述输料管内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙通过电机驱动，所述输料管的一侧安装有进料斗，所述进料斗和所述链板清洗机的出料端对应，所述输料管的一端连接有出料管，且所述输料管连接有所述出料管的一端侧壁上设有多个出水孔，所述输料管的底部设有积水槽。本实用新型通过对螺旋藻清洗后出料的处理，能够在不影响清洗设备持续运行的情况下，对螺旋藻进行脱水，脱水后的螺旋藻能够直接送入下一环节进行加工，从出料到脱水再到转移螺旋藻不需要工人操作，省时省力，加工效率高。

Description

一种螺旋藻清洗后脱水装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋藻加工技术领域，尤其涉及一种螺旋藻清洗后脱水装置。

背景技术

螺旋藻是这些常用的微藻中蛋白质含量最高、营养最全面、消化吸收及适口性最好、安全性最高的藻种。螺旋藻中蛋白质含量高达50％～70％，是目前所发现的天然食物中最高的，并且这些蛋白质品质优良，易于消化吸收，不含任何消化吸收的障碍因子，氨基酸组成也符合联合国粮农组织(FAO)蛋白质咨询小组确定的理想蛋白质标准，被誉为“超级食品”。随着世界各国对螺旋藻的关注。可作为动物养殖中优良的精细饲料添加剂。螺旋藻作为蛋白源添加于畜禽口粮中，能促进动物生长，提高生产性能和降低饲料消耗。在保健品方向上，螺旋澡的加工方式为提取藻蓝蛋白，因此在农业和保健品上均有着极其重要的作用。

螺旋藻在生产过程中，需要清洗掉其中的洗沙及浮游杂质，经传送带清洗过后经过脱水设备简单脱水后送至车间加工，原设计采用离心式脱水设备，但是在使用过程中发现，整个脱水过程效率较低，人工需要将螺旋藻捞出，送至离心干燥设备，干燥后，再将螺旋藻取出，因此在该环节至少需要一名工人，在离心干燥设备运行时，不能加料，但是清洗设备持续运行，因此只能现将螺旋藻放置容器中，等待离心干燥设备工作完成后才能进行下次脱水，造成的该工作点劳动强度大，因此现场设备维护人员根据需求设计了一种螺旋藻清洗后脱水装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种螺旋藻清洗后脱水装置，解决了螺旋藻在清洗后，脱水费时费力，人工成本高的问题。

本申请提供了一种螺旋藻清洗后脱水装置，包括链板清洗机，所述链板清洗机的出料端设有输料管，所述输料管内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙通过电机驱动，所述输料管的一侧安装有进料斗，所述进料斗和所述链板清洗机的出料端对应，所述输料管的一端连接有出料管，且所述输料管连接有所述出料管的一端侧壁上设有多个出水孔，所述输料管的底部设有积水槽。

优选地，所述链板清洗机上安装有刮板，所述刮板和所述链板清洗机的链板对应，所述刮板的两端固定有支撑杆，所述支撑杆安装在所述链板清洗机的一端，所述支撑杆上设有弹性部件。

优选地，所述弹性部件包括固定在所述链板清洗机上的固定块，所述固定块的一侧设有拉簧，所述拉簧的一端连接在所述支撑杆上，所述支撑杆铰接在所述链板清洗机上。

优选地，所述刮板和所述链板清洗机的接触位置处为橡胶材质。

优选地，所述输料管上设有工作口。

优选地，所述螺旋绞龙为无轴螺旋绞龙。

优选地，所述电机为变频电机。

优选地，所述输料管的横截面大于所述出料管的横截面。

优选地，所述输料管通过支架固定在地面上。

优选地，所述出料管向上弯曲设置。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种螺旋藻清洗后脱水装置，在加工过程中，螺旋藻经链板清洗机清洗后，在链板输送机的传送下先抬升高度，将螺旋藻抬升至水面，简单沥水后，链板输送机翻转将螺旋藻送至进料斗内，螺旋藻通过进料斗进入输料管内，经过螺旋绞龙将螺旋藻送至安装有出料管的一端，并在该端通过螺旋绞龙进行挤压，挤压出来的水通过出水孔流出，压出的水流入积水槽中排入水处理厂，经过挤压的螺旋藻进入出料管，送至下一生产设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过链板清洗机和进料斗的设置，进料斗位于链板清洗机的出料端下方，清洗好的螺旋藻落入进料斗内，且能够减少水渍的飞溅，保证链板清洗机持续运行；

2、通过输料管和螺旋绞龙的设置，进入进料斗内的螺旋藻在输料管内通过螺旋绞龙送出，且保证进料斗内不会发生堵塞，设备运行可靠；

3、通过出料管和出水孔的设置，螺旋藻在进入出料管时，由于输料管的横截面较小，螺旋藻会发生挤压，挤压出水的通过出水孔流出，从而对螺旋藻进行脱水，且脱水后的螺旋藻直接通过出料管送至其他加工环节，省时省力。

综上所述，本实用新型通过对螺旋藻清洗后出料的处理，能够在不影响清洗设备持续运行的情况下，对螺旋藻进行脱水，脱水后的螺旋藻能够直接送入下一环节进行加工，从出料到脱水再到转移螺旋藻不需要工人操作，省时省力，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种螺旋藻清洗后脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋藻清洗后脱水装置的输料管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋藻清洗后脱水装置的A处结构放大图；

图中：1输料管、2支架、3电机、4进料斗、5链板清洗机、6出水孔、7出料管、8积水槽、9工作口、10刮板、11拉簧、12固定块、13支撑杆、14螺旋绞龙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，一种螺旋藻清洗后脱水装置，包括链板清洗机5，链板清洗机5为网带式传送带传动，通过清洗池清洗，再将螺旋藻送出水面，送至设备的另一端完成清洗，该设备上可增加喷淋和气泡清洁设备，链板清洗机5的出料端设有输料管1，输料管1位于链板清洗机5出料端的下方，将链板清洗机5出料端下来的物料进行脱水和运输，输料管1上设有工作口9，用于观察螺旋藻的运转情况，同时也能保证流入的多余水从工作口9排出，输料管1通过支架2固定在地面上，输料管1与地面保持一定的距离，避免因输料管1泡水，导致脱水效果差，输料管1内安装有螺旋绞龙14，螺旋绞龙14具有运行效率高，能够输送藻类等粘稠物质的能力，且不会造成管道堵塞，且螺旋绞龙14为无轴螺旋绞龙，由于本申请为水平传送，因此相较于有轴，无轴螺旋绞龙对于粘性的藻类输送效果更佳，且不易缠绕，螺旋绞龙14通过电机3驱动，电机3为变频电机，在工作时能够根据链板清洗机5的工作情况和下料速度，调节螺旋绞龙14的转速，使得出料与送料速度匹配避免堆积过多的螺旋藻，能够螺旋绞龙14通过电机3驱动，且螺旋绞龙14和电机3通过减速机连接，输料管1的一侧安装有进料斗4，进料斗4为上大下小的锥形结构，该设计便于收集落下的螺旋藻，且不会造成水分的飞溅，不影响工人的靠近，进料斗4和链板清洗机5的出料端对应，链板输送机翻转后将螺旋藻送至进料斗4内，能够完成较好的收集，在具体安装时，为保证进料斗4的稳定，可在进料斗4的四角安装支撑杆，避免长时间的冲击造成进料斗4与输料管1的连接处松动，输料管1的一端连接有出料管7，螺旋藻在出料管7内由螺旋绞龙14的推动下在出料管7内移动，能够对改造后的螺旋藻进行输送，由于脱水后的藻类依然具有较高的黏液，因此能够在出料管7内较好的移动，但是管道的长度不易过长，出料管7向上弯曲设置，保持出料管7的高度，能够更好的进行脱水，输料管1的横截面大于出料管7的横截面，此设置能够将输料管1内的螺旋藻在进入出料管7前，在输料管1和出料管7连接处堆积，并在螺旋绞龙14的作用下完成挤压，进行简单的脱水工作，且输料管1连接有出料管7的一端侧壁上设有多个出水孔6，出水孔6位于螺旋藻的挤压处，螺旋藻挤压出来的水通过出水孔6排出，出水孔6可设计成多个密集的小孔，可以设计成打孔，内部焊接过滤网，避免螺旋藻跑出，出水孔6呈环状分布在输料管1的一周侧壁上，提高排水的顺畅性，输料管1的底部设有积水槽8，用水收集出水孔6内排出的水，并将排出的水送至处理区域进行处理，本实用新型主要解决螺旋藻清洗过程后的转运和脱水环节，减少该工位处的人工，并提高该位置处的工作效率。

在一些实施例中，链板清洗机5上安装有刮板10，刮板10和链板清洗机5的接触位置处为橡胶材质，该设置首先避免刮板10对网带的磨损，其次避免刮板10卡在网带上，在通过高压水清洗过程中，发现部分螺旋藻粘在链板清洗机5的网带上，网带翻转过程中不易脱落，因此安装刮板10，刮板10和链板清洗机5的链板对应，用于清理粘连的螺旋藻，刮板10的两端固定有支撑杆13，刮板10通过支撑杆13进行支撑，支撑杆13安装在链板清洗机5的一端，支撑杆13在安装时需要保证刮板10在链板清洗机5的网带上具有一定的抵触力量，用于清理螺旋藻，支撑杆13上设有弹性部件，可通过弹性部件实现刮板10在链板清洗机5网带上的抵触，用于清除螺旋藻。

具体的，弹性部件包括固定在链板清洗机5上的固定块12，固定块12可直接选用螺钉固定在链板清洗机5，固定块12的一侧设有拉簧11，固定块12用于支撑拉簧11并为拉簧11提供支撑力，固定块12的位置可以设置成可调节的，用于改变拉簧11的拉力，也可固定不变，通过设置不同的拉簧11实现拉力的不同，拉簧11的一端连接在支撑杆13上，为支撑杆13提高一定的拉力，使得支撑杆13上端的刮板10能够抵触在链板清洗机5上，支撑杆13铰接在链板清洗机5上，便于向拉簧11借力，也可将支撑杆13固定在链板清洗机5上，对应的支撑杆13需要有一定的韧性，能够受力弯曲，实现刮板10的受力。

由以上技术方案可知，使用时，螺旋藻经链板清洗机5清洗后，在链板输送机的传送下先抬升高度，将螺旋藻抬升至水面，简单沥水后，链板输送机翻转将螺旋藻送至进料斗4内，螺旋藻通过进料斗4进入输料管1内，经过螺旋绞龙14将螺旋藻送至安装有出料管7的一端，并在该端通过螺旋绞龙14进行挤压，挤压出来的水通过出水孔6流出，压出的水流入积水槽8中排入水处理厂，经过挤压的螺旋藻进入出料管7，送至下一生产设备。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种螺旋藻清洗后脱水装置，包括链板清洗机(5)，其特征在于：所述链板清洗机(5)的出料端设有输料管(1)，所述输料管(1)内安装有螺旋绞龙(14)，所述螺旋绞龙(14)通过电机(3)驱动，所述输料管(1)的一侧安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)和所述链板清洗机(5)的出料端对应，所述输料管(1)的一端连接有出料管(7)，且所述输料管(1)连接有所述出料管(7)的一端侧壁上设有多个出水孔(6)，所述输料管(1)的底部设有积水槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述链板清洗机(5)上安装有刮板(10)，所述刮板(10)和所述链板清洗机(5)的链板对应，所述刮板(10)的两端固定有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)安装在所述链板清洗机(5)的一端，所述支撑杆(13)上设有弹性部件。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述弹性部件包括固定在所述链板清洗机(5)上的固定块(12)，所述固定块(12)的一侧设有拉簧(11)，所述拉簧(11)的一端连接在所述支撑杆(13)上，所述支撑杆(13)铰接在所述链板清洗机(5)上。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述刮板(10)和所述链板清洗机(5)的接触位置处为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述输料管(1)上设有工作口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述螺旋绞龙(14)为无轴螺旋绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述电机(3)为变频电机。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述输料管(1)的横截面大于所述出料管(7)的横截面。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述输料管(1)通过支架(2)固定在地面上。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋藻清洗后脱水装置，其特征在于，所述出料管(7)向上弯曲设置。

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