CN216474230U - 一种秸秆制浆造纸处理系统 - Google Patents

一种秸秆制浆造纸处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN216474230U
CN216474230U CN202122283519.3U CN202122283519U CN216474230U CN 216474230 U CN216474230 U CN 216474230U CN 202122283519 U CN202122283519 U CN 202122283519U CN 216474230 U CN216474230 U CN 216474230U
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
cutting
grinding
softening
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122283519.3U
Other languages
English (en)
Inventor
赵雪芹
蔡立
陈文山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yincai Printing Technology Co ltd
Original Assignee
Wuhu Guandong Industrial Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Guandong Industrial Technology Co ltd filed Critical Wuhu Guandong Industrial Technology Co ltd
Priority to CN202122283519.3U priority Critical patent/CN216474230U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216474230U publication Critical patent/CN216474230U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本实用新型涉及秸秆制浆造纸技术领域,尤其涉及一种秸秆制浆造纸处理系统。一种秸秆制浆造纸处理系统包括:清洗软化装置、切割研磨装置、碾压过滤装置;所述清洗软化装置的右侧安装有切割研磨装置,切割研磨装置的下方安装有碾压过滤装置;所述清洗软化装置包括:清洗装置、粗切装置、软化装置;所述清洗装置包括:清洗槽、电动辊筒一、钢爪、大滚筒、传动轴、大喷头、小喷头。本实用新型解决了处理系统中秸秆软化前无其他处而理影响浆料质量、无法充分过滤使得浆液中混合有残渣,影响纸张质量的问题。

Description

一种秸秆制浆造纸处理系统
技术领域
本实用新型涉及秸秆制浆造纸技术领域,尤其涉及一种秸秆制浆造纸处理系统
背景技术
我国是农业大国,每年农田里都会产生大量的秸秆,这些秸秆在传统的生产作业中往往被燃烧处理,不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量,而且存在安全隐患,实际上秸秆可用作造纸的原料,能弥补木材资源的不足,减少木材的砍伐量,提高森林覆盖率,使生态环境向良性发展
现有秸秆处理系统中,秸秆在软化后直接被切割进行研磨,秸秆在软化前未有其他处理手段,软化秸秆在切割后长度不一,从而使得浆料中残渣过多,另外,过滤对于浆液的质量至关重要,直接影响到最终纸张的质量,现有的处理系统中,由碾压块碾压浆料中的残渣,然后过滤网过滤掉残渣块,过程单一,细小的残渣无法过滤,致使浆液纯度降低,影响纸张质量。
发明内容
因此,本实用新型正是鉴于上述问题而做出的,本实用新型的目的在于提供一种秸秆制浆造纸处理系统,可以对软化前的秸秆进行切割整理,充分过滤浆料中的残渣,可以有效的解决目前处理系统中秸秆软化前无其他处而理影响浆料质量、无法充分过滤使得浆液中混合有残渣,影响纸张质量的问题。
一种秸秆制浆造纸处理系统包括:清洗软化装置、切割研磨装置、碾压过滤装置;
所述清洗软化装置的右侧安装有切割研磨装置,切割研磨装置的下方安装有碾压过滤装置;
所述清洗软化装置包括:清洗装置、粗切装置、软化装置;
所述清洗装置包括:清洗槽、电动辊筒一、钢爪、大滚筒、传动轴、大喷头、小喷头;
所述清洗槽为中间贯穿的长方体形状,清洗槽中安装有钢爪,钢爪有多个,通过传动轴和清洗槽相连,在清洗槽顶部安装有小喷头和大喷头两种水喷头,清洗槽底部安装有电动辊筒一,清洗槽末端安装有大滚筒;
所述粗切装置安装在清洗槽的右侧;
所述粗切装置包括:电锯、粗切辊子、支撑板、液压轴一、传送带;
所述粗切辊子与大滚筒相邻设置在清洗槽外侧,
所述粗切辊子的数量为多个,粗切辊子上下成对设置,且每对间隔设置,电锯在液压轴一的带动下水平移动,并与粗切辊子间隔对应;
所述电锯通过液压轴一连接在支撑板上,电锯下方安装有传送带;
所述传送带水平设置在电锯的下方,其与电锯相对的一端延伸至软化池的上方;
所述软化装置包括:软化池、起升网、左起升轴、右起升轴、电动辊筒二、软化液回流箱;
所述软化池安装在传送带的右侧,起升网通过左起升轴、右起升轴安装在软化池内;
所述电动辊筒二和软化池顶面平齐,安装在软化池的右侧;
所述软化液回流箱安装在电动辊筒二的下方,右侧和切割装置相连,左侧通过软化液回流管道和软化池相连;
所述切割研磨装置包括:切割装置、研磨装置;
所述切割装置安装在电动辊筒二的右侧;
所述切割装置包括:切割箱、碾压辊子、切割刀、漏斗、支架;
所述切割箱安装在电动辊筒二的右侧;
所述切割箱中安装有上下安装的两个碾压辊子,碾压辊子的右侧安装有切割刀,漏斗通过支架安装在切割箱的排出口下方,支架支撑整个切割箱以及软化液回流箱;
所述研磨装置安装在切割装置的下方;
所述研磨装置包括:下磨盘、上磨盘、喷头、挡板;
并且和漏斗相通;
所述下磨盘安装在箱体内的底部,该箱体顶部与漏斗底部连通,下磨盘的上方安装有上磨盘,箱体中间安装有喷头,上磨盘上部安装有倾斜放置的挡板;
所述上磨盘短于下磨盘,并且上磨盘在传动装置的作用下能左右运动;
所述上磨盘能上下活动,调节上磨盘和下磨盘之间的距离;
所述碾压过滤装置包括:一级碾压装置、一级过滤装置、二级过滤装置;
所述一级碾压装置包括:一次碾压箱、粗碾压辊子一、细碾压辊子一;
所述一次碾压箱安装在研磨装置的箱体排出口下方,一次碾压箱内上方水平安装有的两个粗碾压辊子一,粗碾压辊子一的下方水平安装有两个细碾压辊子一,左右两侧设置有出料口一;
所述一级过滤装置安装在一级碾压装置的下方;
所述一级过滤装置包括:回流箱、回流管、二次碾压箱、碾压辊子、粗滤网;
所述粗滤网的数量有两个,分别通过支架倾斜设置在出料口一下方,每个粗滤网的下方安装有二次碾压箱,二次碾压箱相邻安装有回流箱,回流箱设置在每个粗滤网倾斜较低一侧,回流箱内安装有回流管,二次碾压箱中安装有碾压辊子二,二次碾压箱底部呈斜坡状,且设有出料口二,两个二次碾压箱的出料口二相对设置;
所述回流管呈“上”字形,上部分连接在一级碾压装置的箱体上,下部分左右端部贯穿回流箱并延伸至回流箱内;
所述二级过滤装置安装在一级过滤装置下方;
所述二级过滤装置包括:二次过滤箱、传动辊子、传动带刮板、细滤网、残渣桶、浆液桶;
所述二次过滤箱安装在两个出料口二的下方;
所述细滤网安装在二次过滤箱内的上部,细滤网上安装有刮板,刮板通过传动带和传动辊子相连,细滤网的下方中部安装有浆液桶,浆液桶的左右两侧安装有残渣桶,细滤网的网格为中间网格小,左右两侧网格粗。
有益效果
本实用新型通过在处理系统中增加秸秆软化前的处理装置,使得秸秆在进入软化池中后,可以软化的更充分,有助于后续的研磨;
本实用新型通过改变原有处理系统中的过滤方式,由单一过滤变为多层过滤,可以充分的过滤掉浆料中的残渣,提高浆液质量,进而提高纸张的质量;
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的清洗软化装置示意图;
图3为本实用新型的切割研磨装置示意图;
图4为本实用新型碾压过滤装置示意图;
图5为本实用新型回流管示意图;
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种秸秆制浆造纸处理系统包括:清洗软化装置1、切割研磨装置2、碾压过滤装置3;
所述清洗软化装置1的右侧安装有切割研磨装置2,切割研磨装置2的下方安装有碾压过滤装置3;
如图2所示,所述清洗软化装置1包括:清洗装置11、粗切装置12、软化装置13;
所述清洗装置11包括:清洗槽111、电动辊筒一112、钢爪113、大滚筒114、传动轴115、大喷头117、小喷头116;
所述清洗槽111为中间贯穿的长方体形状,清洗槽111中安装有钢爪 113,钢爪113有多个,通过传动轴115和清洗槽111相连,在清洗槽111顶部安装有小喷头116和大喷头117两种水喷头,清洗槽111底部安装有电动辊筒一 112,清洗槽111末端安装有大滚筒114;
所述粗切装置12安装在清洗槽111的右侧;
所述粗切装置12包括:电锯121、粗切辊子122、支撑板123、液压轴一124、传送带125;
所述粗切辊子122与大滚筒114相邻设置在清洗槽111外侧,
所述粗切辊子122的数量为多个,粗切辊子122上下成对设置,且每对间隔设置,电锯121在液压轴一124的带动下水平移动,并与粗切辊子122间隔对应;
所述电锯121通过液压轴一124连接在支撑板123上,电锯121下方安装有传送带125;
所述传送带125水平设置在电锯121的下方,其与电锯121相对的一端延伸至软化池131的上方;
所述软化装置13包括:软化池131、起升网132、左起升轴133、右起升轴134、电动辊筒二135、软化液回流箱136;
所述软化池131安装在传送带125的右侧,起升网132通过左起升轴133、右起升轴134安装在软化池131内;
所述电动辊筒二135和软化池131顶面平齐,安装在软化池131的右侧;
所述软化液回流箱136安装在电动辊筒二135的下方,右侧和切割装置 21相连,左侧通过软化液回流管道137和软化池131相连;
如图3所示,所述切割研磨装置2包括:切割装置21、研磨装置22;
所述切割装置21安装在电动辊筒二135的右侧;
所述切割装置21包括:切割箱210、碾压辊子211、切割刀212、漏斗 213、支架214;
所述切割箱210安装在电动辊筒二135的右侧;
所述切割箱210中安装有上下安装的两个碾压辊子211,碾压辊子211 的右侧安装有切割刀212,漏斗213通过支架214安装在切割箱210的排出口下方,支架214支撑整个切割箱210以及软化液回流箱136;
所述研磨装置22安装在切割装置21的下方;
所述研磨装置22包括:下磨盘221、上磨盘222、喷头223、挡板224;
并且和漏斗213相通;
所述下磨盘221安装在箱体内的底部,该箱体顶部与漏斗213底部连通,下磨盘221的上方安装有上磨盘222,箱体中间安装有喷头223,上磨盘222上部安装有倾斜放置的挡板224;
所述上磨盘222短于下磨盘221,并且上磨盘222在传动装置的作用下能左右运动;
所述上磨盘222能上下活动,调节上磨盘222和下磨盘221之间的距离;
如图4所示,碾压过滤装置3包括:一级碾压装置31、一级过滤装置32、二级过滤装置33;
所述一级碾压装置31包括:一次碾压箱311、粗碾压辊子一312、细碾压辊子一313;
所述一次碾压箱311安装在研磨装置22的箱体排出口下方,一次碾压箱 311内上方水平安装有的两个粗碾压辊子一312,粗碾压辊子一312的下方水平安装有两个细碾压辊子一313,左右两侧设置有出料口一314;
所述一级过滤装置32安装在一级碾压装置31的下方;
所述一级过滤装置32包括:回流箱321、回流管326、二次碾压箱322、碾压辊子二323、粗滤网324;
所述粗滤网324的数量有两个,分别通过支架倾斜设置在出料口一314 下方,每个粗滤网324的下方安装有二次碾压箱322,二次碾压箱322相邻安装有回流箱321,回流箱321设置在每个粗滤网324倾斜较低一侧,回流箱321内安装有回流管326,二次碾压箱322中安装有碾压辊子二323,二次碾压箱322 底部呈斜坡状,且设有出料口二325,两个二次碾压箱322的出料口二325相对设置;
如图5所示,所述回流管326呈“上”字形,上部分连接在一级碾压装置31的箱体上,下部分左右端部贯穿回流箱321并延伸至回流箱321内;
所述二级过滤装置33安装在一级过滤装置32下方;
所述二级过滤装置33包括:二次过滤箱331、传动辊子332、传动带333 刮板334、细滤网335、残渣桶336、浆液桶337;
所述二次过滤箱331安装在两个出料口二325的下方;
所述细滤网335安装在二次过滤箱331内的上部,细滤网335上安装有刮板334,刮板334通过传动带333和传动辊子332相连,细滤网335的下方中部安装有浆液桶337,浆液桶337的左右两侧安装有残渣桶336,细滤网335的网格为中间网格小,左右两侧网格粗。
优选的,作为一种实施方式:所述切割箱210底部为左高右低的斜坡,其设置目的是便于软化液和秸秆区分开,使得软化液进入软化液回流箱131,秸秆进入漏斗213中。
优选的,作为一种实施方式,所述研磨装置22中设有倾斜挡板224,其设置的目的为便于从漏斗213下来的秸秆能进入上磨盘222和下磨盘221之间。
优选的,作为一种实施方式,所述一次碾压箱311的底部设有凸起,该凸起截面为等腰三角形,其设置的目的在于方便浆料从两侧的出料口一314流到粗滤网324上。
优选的,作为一种实施方式,所述二次碾压箱322底部设置有斜坡,其设置的目的在于让浆料更加方便从出料口二325流进二次过滤箱331中。
本实用新型工作原理
首先,将秸秆运送到清洗槽111中,钢爪113在传动轴115的带动下高速旋转,将秸秆打散,同时钢爪111的上方,小喷头116喷出水雾,达到清洗钢爪113以及降尘的目的,打散的秸秆在电动棍子一112的作用下向后运动,同时大喷头117喷出高压水柱,对秸秆进行清洗;
接着,清洗后的秸秆经过大滚筒114压平后,粗切辊子122间歇运动对秸秆进行固定碾压,裸露秸秆纤维,方便后续秸秆软化,电锯121在液压轴124 的作用下水平运动,将粗切辊子122的秸秆切成较长的段状秸秆,粗切辊子122 滚动段状秸秆掉落在传送带125上,被输送到软化池131中;
接着,段状秸秆在软化池131中清洗后,起升网132在左起升轴133和右起升轴134的作用下向上升,待与软化池131齐平后,右起升轴134不在收缩,左起升轴133继续收缩,使得起升网131呈一定角度并将段状秸秆倒在电动辊子二135上,电动辊子135将段状秸秆输送到切割装置21中;
接着,碾压辊子211将段状秸秆碾压,挤出软化液,切割刀212高速旋转,将段状秸秆切碎,切碎的秸秆通过漏斗213,掉进研磨装置22中,而挤出的软化液流进软化液回流箱136中,并且通过软化液回流管道137将软化液送回至软化池131中,重复利用;
接着,碎秸秆在挡板224作用下,进入上下磨盘中间,上磨盘222在传动装置的作用下左右运动,将秸秆进行研磨,形成粗浆料,与此同时喷头223 喷水,帮助研磨,左右运动的上磨盘222将粗浆料送往下一装置中;
接着,粗浆料进入一次碾压箱311中,在粗碾压辊子一312和细碾压辊子一313的作用下,对粗浆料进行粗碾压,经过粗碾压的粗浆料在一次碾压箱 311底部斜坡的作用下通过出料口314流到粗滤网324上,细的浆料通过粗滤网 324落入二次碾压箱322中,残渣以及部分粗浆料落入回流箱321中,通过回流管326进入研磨装置22中,进行二次研磨;
接着,落入二次碾压箱322的细浆料在碾压辊子二323的作用下,进行二次碾压,碾压后在二次碾压箱底部斜坡的作用下,通过出料口二325进入到二次过滤箱331中,掉到细滤网335的中间,浆液落在中间的浆液桶334中,而残渣在左右运动的刮板334作用下,刮到细滤网335两侧,落进残渣桶336 中。

Claims (5)

1.一种秸秆制浆造纸处理系统包括:清洗软化装置(1)、切割研磨装置(2)、碾压过滤装置(3);
其特征在于:所述清洗软化装置(1)的右侧安装有切割研磨装置(2),切割研磨装置(2)的下方安装有碾压过滤装置(3);
所述清洗软化装置(1)包括:清洗装置(11)、粗切装置(12)、软化装置(13);
所述清洗装置(11)包括:清洗槽(111)、电动辊筒一(112)、钢爪(113)、大滚筒(114)、传动轴(115)、大喷头(117)、小喷头(116);
所述清洗槽(111)为中间贯穿的长方体形状,清洗槽(111)中安装有钢爪(113),钢爪(113)有多个,通过传动轴(115)和清洗槽(111)相连,在清洗槽(111)顶部安装有小喷头(116)和大喷头(117)两种水喷头,清洗槽(111)底部安装有电动辊筒一(112),清洗槽(111)末端安装有大滚筒(114);
所述粗切装置(12)安装在清洗槽(111)的右侧;
所述粗切装置(12)包括:电锯(121)、粗切辊子(122)、支撑板(123)、液压轴一(124)、传送带(125);
所述粗切辊子(122)与大滚筒(114)相邻设置在清洗槽(111)外侧,
所述粗切辊子(122)的数量为多个,粗切辊子(122)上下成对设置,且每对间隔设置,电锯(121)在液压轴一(124)的带动下水平移动,并与粗切辊子(122)间隔对应;
所述电锯(121)通过液压轴一(124)连接在支撑板(123)上,电锯(121)下方安装有传送带(125);
所述传送带(125)水平设置在电锯(121)的下方,其与电锯(121)相对的一端延伸至软化池(131)的上方;
所述软化装置(13)包括:软化池(131)、起升网(132)、左起升轴(133)、右起升轴(134)、电动辊筒二(135)、软化液回流箱(136);
所述软化池(131)安装在传送带(125)的右侧,起升网(132)通过左起升轴(133)、右起升轴(134)安装在软化池(131)内;
所述电动辊筒二(135)和软化池(131)顶面平齐,安装在软化池(131)的右侧;
所述软化液回流箱(136)安装在电动辊筒二(135)的下方,右侧和切割装置(21)相连,左侧通过软化液回流管道(137)和软化池(131)相连;
所述切割研磨装置(2)包括:切割装置(21)、研磨装置(22);
所述切割装置(21)安装在电动辊筒二(135)的右侧;
所述切割装置(21)包括:切割箱(210)、碾压棍子(211)、切割刀(212)、漏斗(213)、支架(214);
所述切割箱(210)安装在电动辊筒二(135)的右侧;
所述切割箱(210)中安装有上下安装的两个碾压辊子(211),碾压辊子(211)的右侧安装有切割刀(212),漏斗(213)通过支架(214)安装在切割箱(210)的排出口下方,支架(214)支撑整个切割箱(210)以及软化液回流箱(136);
所述研磨装置(22)安装在切割装置(21)的下方;
所述研磨装置(22)包括:下磨盘(221)、上磨盘(222)、喷头(223)、挡板(224);
并且和漏斗(213)相通;
所述下磨盘(221)安装在箱体内的底部,该箱体顶部与漏斗(213)底部连通,下磨盘(221)的上方安装有上磨盘(222),箱体中间安装有喷头(223),上磨盘(222)上部安装有倾斜放置的挡板(224);
所述上磨盘(222)短于下磨盘(221),并且上磨盘(222)在传动装置的作用下能左右运动;
所述上磨盘(222)能上下活动,调节上磨盘(222)和下磨盘(221)之间的距离;
所述碾压过滤装置(3)包括:一级碾压装置(31)、一级过滤装置(32)、二级过滤装置(33);
所述一级碾压装置(31)包括:一次碾压箱(311)、粗碾压辊子一(312)、细碾压辊子一(313);
所述一次碾压箱(311)安装在研磨装置(22)的箱体排出口下方,一次碾压箱(311)内上方水平安装有的两个粗碾压辊子一(312),粗碾压辊子一(312)的下方水平安装有两个细碾压辊子一(313),左右两侧设置有出料口一(314);
所述一级过滤装置(32)安装在一级碾压装置(31)的下方;
所述一级过滤装置(32)包括:回流箱(321)、回流管(326)、二次碾压箱(322)、碾压辊子二(323)、粗滤网(324);
所述粗滤网(324)的数量有两个,分别通过支架倾斜设置在出料口一(314)下方,每个粗滤网(324)的下方安装有二次碾压箱(322),二次碾压箱(322)相邻安装有回流箱(321),回流箱(321)设置在每个粗滤网(324)倾斜较低一侧,回流箱(321)内安装有回流管(326),二次碾压箱(322)中安装有碾压辊子二(323),二次碾压箱(322)底部呈斜坡状,且设有出料口二(325),两个二次碾压箱(322)的出料口二(325)相对设置;
所述回流管(326)呈“上”字形,上部分连接在一级碾压装置(31)的箱体上,下部分左右端部贯穿回流箱(321)并延伸至回流箱(321)内;
所述二级过滤装置(33)安装在一级过滤装置(32)下方;
所述二级过滤装置(33)包括:二次过滤箱(331)、传动辊子(332)、传动带(333)刮板(334)、细滤网(335)、残渣桶(336)、浆液桶(337);
所述二次过滤箱(331)安装在两个出料口二(325)的下方;
所述细滤网(335)安装在二次过滤箱(331)内的上部,细滤网(335)上安装有刮板(334),刮板(334)通过传动带(333)和传动辊子(332)相连,细滤网(335)的下方中部安装有浆液桶(337),浆液桶(337)的左右两侧安装有残渣桶(336),细滤网(335)的网格为中间网格小,左右两侧网格粗。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制浆造纸处理系统包括,其特征在于:所述切割箱(210)底部为左高右低的斜坡。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆制浆造纸处理系统包括,其特征在于:所述研磨装置(22)中设有倾斜挡板(224)。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆制浆造纸处理系统包括,其特征在于:所述一次碾压箱(311)的底部设有凸起,该凸起截面为等腰三角形。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆制浆造纸处理系统包括,其特征在于:所述二次碾压箱(322)底部设置有斜坡。
CN202122283519.3U 2021-09-22 2021-09-22 一种秸秆制浆造纸处理系统 Active CN216474230U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122283519.3U CN216474230U (zh) 2021-09-22 2021-09-22 一种秸秆制浆造纸处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122283519.3U CN216474230U (zh) 2021-09-22 2021-09-22 一种秸秆制浆造纸处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216474230U true CN216474230U (zh) 2022-05-10

Family

ID=81436689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122283519.3U Active CN216474230U (zh) 2021-09-22 2021-09-22 一种秸秆制浆造纸处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216474230U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210994503U (zh) 一种垃圾破碎浮选装置
CN211676521U (zh) 一种皮革污水处理设备
CN202490765U (zh) 滚筒式餐厨垃圾分离装置
CN207619721U (zh) 一种造纸机的网部循环清洗装置
CN210313637U (zh) 一种用于污水净化的细小垃圾过滤处理装置
CN109174612A (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN216474230U (zh) 一种秸秆制浆造纸处理系统
CN102845813B (zh) 节水型木薯清洗加工工艺及其装置
CN109403112A (zh) 竹浆碎浆设备
CN209890967U (zh) 耐火纤维纸浆料成型系统
CN111450988A (zh) 水洗砂加工生产线
CN210279986U (zh) 一种全自动玻璃废品再利用装置
CN112246007A (zh) 一种建筑工程用除砂净化设备
CN106360762A (zh) 一种块状农产品清洗设备
CN107875884A (zh) 一种秸秆造纸浆料的稀释装置
CN214962498U (zh) 一种高效且可循环用水的沙棘果处理系统
CN217564867U (zh) 一种农业用马铃薯去泥装置
CN201082431Y (zh) 平整机组湿平整系统供液装置
CN212663823U (zh) 食品级碳酸钙原矿石色选系统
CN210333282U (zh) 多功能滚筒式筛分设备
CN211706112U (zh) 一种纸业生产用的污水处理装置
CN112390494A (zh) 一种压榨式固液分离过滤机组
CN214391357U (zh) 一种废弃玻璃清洗破碎系统
CN211521803U (zh) 一种具有预处理功能的中水处理装置
KR20100021331A (ko) 재생골재의 이물질 제거 및 골재 세척기

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230803

Address after: 200120 Room 33A, Room 202, No. 509, Ganghui Road, Nanhui New City, Pudong New Area, Shanghai

Patentee after: Shanghai Yincai Printing Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 412, Kechuang building, Anhui Xinwu Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: Wuhu Guandong Industrial Technology Co.,Ltd.