CN206951448U - 一种金属食品罐内表面喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属食品罐内表面喷涂装置，包括底座、立架、喷涂泵和旋转电机，底座上且位于立架的横梁下方通过转盘轴承连接设置有齿盘，齿盘的中心处设置有通孔，通孔中心轴线处设置有喷涂柱，旋转电机固定在立架的立柱上，立架的横梁上固定设置有向下的升降液压杆，升降液压杆的活塞柱端头通过滚子轴承转动连接设置有转套，喷涂柱的顶端固定设置有顶面雾化喷头，喷涂柱的外侧壁对称固定设置有侧壁扇形喷头，喷涂泵的输出口通过管路分别独立连通顶面雾化喷头和侧壁扇形喷头。该种金属食品罐内表面喷涂装置对制罐成型的罐体进行内表面的喷涂，避免涂层受到损伤，提高金属罐内表面涂层的抗腐蚀能力，保持内表面的洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，具体为一种金属食品罐内表面喷涂装置。
背景技术
在金属食品罐的生产中，不论三片的铁罐、二片的铝罐、二片的铁罐，罐内表面均需要喷涂一种具有阻隔作用的涂层，这种工艺是为了保证内容物和金属不直接接触， 以及防止氧化、硫化和锈蚀。传统的做法是在金属食品罐制罐前经过印涂或喷涂工序在内表面侧进行敷设一种涂层，但是在后期罐体制作过程中经过多道工序的加工，很难保证涂层不受损伤，从而降低了金属罐内表面涂层的抗腐蚀能力，而且空罐制造后内壁表面的易粘附污物。
为解决上述问题，因此我们提出一种金属食品罐内表面喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属食品罐内表面喷涂装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种金属食品罐内表面喷涂装置，包括底座、立架、喷涂泵和旋转电机，所述立架为门型结构且固定在底座上，所述底座上且位于立架的横梁下方通过转盘轴承连接设置有齿盘，所述齿盘的中心处设置有通孔，通孔中心轴线处设置有喷涂柱，所述喷涂柱内部中空且固定在底座上表面，所述旋转电机固定在立架的立柱上，且输出轴通过齿轮啮合连接齿盘，所述立架的横梁上固定设置有向下的升降液压杆，所述升降液压杆的活塞柱端头通过滚子轴承转动连接设置有转套，所述转套的下端面固定设置有压板，所述喷涂柱的顶端固定设置有顶面雾化喷头，所述喷涂柱的外侧壁对称固定设置有侧壁扇形喷头，所述喷涂泵的输出口通过管路分别独立连通顶面雾化喷头和侧壁扇形喷头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿盘上表面中心通孔外侧固定设置有固定套，所述升降液压杆、固定套和喷涂柱的中心轴线重合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降液压杆的活塞柱外侧壁且位于下端头上方设置有横置的动压杆，所述立架的对应动压杆指向的立柱上固定设置有横置的定支撑杆，所述定支撑杆的端头位于动压杆的端头正下方，且动压杆的端头下表面与定支撑杆的端头上表面均固定设置有触头。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷涂柱上的顶面雾化喷头通过管路密封连接喷涂泵的输出口，且管路上设置有控制阀，所述喷涂柱上的多个侧壁扇形喷头通过环形管路密封连通后引出直管密封连接喷涂泵的输出口，且直管上也设置有控制阀。
本实用新型所达到的有益效果是：通过在制罐成型结束后进行内表面的喷涂，并利用该喷涂装置从而避免涂层受到损伤，提高金属罐内表面涂层的抗腐蚀能力，而且内壁表面因无需其他制造工序从而保持内表面的洁净。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种金属食品罐内表面喷涂装置的总装结构示意图；
图2是本实用新型一种金属食品罐内表面喷涂装置的喷涂柱内部结构示意图；
图3是本实用新型一种金属食品罐内表面喷涂装置的电路连接简图。
图中：1-底座；2-立架；3-升降液压杆；4-转套；5-压板；6-固定套；7-喷涂泵；8-控制阀；9-喷涂柱；10-动压杆；11-定支撑杆；12-齿盘；13-旋转电机；14-顶面雾化喷头；15-侧壁扇形喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种金属食品罐内表面喷涂装置，包括底座1、立架2、喷涂泵7和旋转电机13，所述立架2为门型结构且固定在底座1上，所述底座1上且位于立架2的横梁下方通过转盘轴承连接设置有齿盘12，所述齿盘12的中心处设置有通孔，通孔中心轴线处设置有喷涂柱9，所述喷涂柱9内部中空且固定在底座1上表面，所述旋转电机13固定在立架2的立柱上，且输出轴通过齿轮啮合连接齿盘12，所述立架2的横梁上固定设置有向下的升降液压杆3，所述升降液压杆3的活塞柱端头通过滚子轴承转动连接设置有转套4，所述转套4的下端面固定设置有压板5，所述喷涂柱9的顶端固定设置有顶面雾化喷头14，所述喷涂柱9的外侧壁对称固定设置有侧壁扇形喷头15，所述喷涂泵7的输出口通过管路分别独立连通顶面雾化喷头14和侧壁扇形喷头15。
本实施例中，所述齿盘12上表面中心通孔外侧固定设置有固定套6，所述升降液压杆3、固定套6和喷涂柱9的中心轴线重合。制罐后的空罐倒置套接在固定套6内部，升降液压杆3向下推动压板5紧压空罐。
本实施例中，所述升降液压杆3的活塞柱外侧壁且位于下端头上方设置有横置的动压杆10，所述立架2的对应动压杆10指向的立柱上固定设置有横置的定支撑杆11，所述定支撑杆11的端头位于动压杆10的端头正下方，且动压杆10的端头下表面与定支撑杆11的端头上表面均固定设置有触头。旋转电机13和喷涂泵7并联连接在电路中，升降液压杆3向下推动压板5紧压空罐的同时动压杆10上的触头与定支撑杆11上的触头接触，连通电路实现对空罐内表面的喷涂。
本实施例中，所述喷涂柱9上的顶面雾化喷头14通过管路密封连接喷涂泵7的输出口，且管路上设置有控制阀8，所述喷涂柱9上的多个侧壁扇形喷头15通过环形管路密封连通后引出直管密封连接喷涂泵7的输出口，且直管上也设置有控制阀8。顶面雾化喷头14喷射时呈锥体结构，侧壁扇形喷头15喷射时呈扇形结构，并且扇形与空罐内表面的交接线与空罐中心轴线平行，控制阀8根据涂层厚度调节喷射量的大小。
本实用新型的原理及优点：该种金属食品罐内表面喷涂装置，将制作好的空罐倒置套接在固定套6内部，升降液压杆3向下推动压板5紧压空罐的底面，升降液压杆3向下推动压板5紧压空罐的同时动压杆10上的触头与定支撑杆11上的触头接触，连通电路，旋转电机13带动齿盘12转动同时空罐转动，喷涂泵7向喷涂柱9上的顶面雾化喷头14和侧壁扇形喷头15输送涂料，对空罐进行内表面的喷涂，从而避免涂层受到损伤，提高金属罐内表面涂层的抗腐蚀能力，而且内壁表面因无需其他制造工序从而保持内表面的洁净。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属食品罐内表面喷涂装置，包括底座（1）、立架（2）、喷涂泵（7）和旋转电机（13），其特征在于，所述立架（2）为门型结构且固定在底座（1）上，所述底座（1）上且位于立架（2）的横梁下方通过转盘轴承连接设置有齿盘（12），所述齿盘（12）的中心处设置有通孔，通孔中心轴线处设置有喷涂柱（9），所述喷涂柱（9）内部中空且固定在底座（1）上表面，所述旋转电机（13）固定在立架（2）的立柱上，且输出轴通过齿轮啮合连接齿盘（12），所述立架（2）的横梁上固定设置有向下的升降液压杆（3），所述升降液压杆（3）的活塞柱端头通过滚子轴承转动连接设置有转套（4），所述转套（4）的下端面固定设置有压板（5），所述喷涂柱（9）的顶端固定设置有顶面雾化喷头（14），所述喷涂柱（9）的外侧壁对称固定设置有侧壁扇形喷头（15），所述喷涂泵（7）的输出口通过管路分别独立连通顶面雾化喷头（14）和侧壁扇形喷头（15）。
2.如权利要求1所述的金属食品罐内表面喷涂装置，其特征在于，所述齿盘（12）上表面中心通孔外侧固定设置有固定套（6），所述升降液压杆（3）、固定套（6）和喷涂柱（9）的中心轴线重合。
3.如权利要求1所述的金属食品罐内表面喷涂装置，其特征在于，所述升降液压杆（3）的活塞柱外侧壁且位于下端头上方设置有横置的动压杆（10），所述立架（2）的对应动压杆（10）指向的立柱上固定设置有横置的定支撑杆（11），所述定支撑杆（11）的端头位于动压杆（10）的端头正下方，且动压杆（10）的端头下表面与定支撑杆（11）的端头上表面均固定设置有触头。
4.如权利要求1所述的金属食品罐内表面喷涂装置，其特征在于，所述喷涂柱（9）上的顶面雾化喷头（14）通过管路密封连接喷涂泵（7）的输出口，且管路上设置有控制阀（8），所述喷涂柱（9）上的多个侧壁扇形喷头（15）通过环形管路密封连通后引出直管密封连接喷涂泵（7）的输出口，且直管上也设置有控制阀（8）。
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