CN1221375C - 具有管材收缩补偿的管材模具 - Google Patents

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Abstract

具有一个模制模具孔道的管材模制装置，包括一个上游模具组(3)和至少一个下游模具组(7)。每个模具组(3、5、7)都包括若干模具组分段，这些模具组分段相互闭合以便形成管材，而它们彼此相对地打开以便释放出管材。当形成管材时，各模具组彼此在一起向装置的下游移动，而当释放出管材时，各模具组(3、5、7)彼此分开向装置的上游方向移动，上述管材在模具孔道中冷却，并且在直径和长度二者上收缩。每个模具组(3、5、7)都具有一个空心管材形成区域，同时下游模具组的管材形成区域相对于上游模具组(3)的管材形成区域在直径和长度二者上减小，以便补偿塑性收缩。

Description

具有管材收缩补偿的管材模具
发明领域
本发明涉及一种管材模具，该管材模具在模具中形成管材过程中补偿塑性收缩。
发明背景
制造塑料管材的一种众所周知的方法，是通过使用若干模具组的一个移行式孔道，这些模具组从挤塑机进给塑料。塑料在模具孔道中制成管材的形状。
塑料的一个固有特点是当向下游移动模具孔道时，塑料由于冷却而收缩。某种收缩可以产生好处，如在塑料和模具组之间形成一个接收冷却介质的间隙，这种间隙已被加拿大多伦多的Corma Inc.利用。然而，如果有过度的收缩，则间隙不受欢迎地变大。
常用的周移动式模具孔道，是其中各模具组可绕环形轨道循环的孔道，这种移动式模具孔道不容易适应于补偿在模具孔道中的塑料收缩。这是由于形成孔道下游端的各模具组再循环回到孔道的上游端。因此，它们必须在塑料已有收缩机会之前，具有一与在孔道上游端处引入的塑料尺寸一致的内部模具尺寸。
本发明概要
Corma Inc.研制出了他们称作脉动波纹成形机的装置。这种波纹成形机是一种具有一个模具孔道的管材模制装置，该管材模制装置包括一个上游模具组和至少一个下游模具组。这些模具组包括若干模具组分段，这些模具组分段闭合以便形成管材，而它们打开以便释放出管材。当形成管材时，各模具组彼此一起向装置的下游移动，上述管材当穿过模具孔道移动时冷却并在直径和长度二者上收缩。然后当释放出管材时，各模具组彼此分开向装置的上游移动。在这种配置中，上游的模具组总是相对于下游模具组保持在一个上游位置，并且各模具组决不相互通过。
每个模具组都具有一个内部空心的管材形成区域。按照本发明，下游模具组的空心管材形成区域相对于上游模具组的空心管材形成区域在直径和长度二者上减小，以便补偿用来制成管材的塑料收缩。
附图简介
本发明的上述及其它的优点和特点，将按照本发明的优选实施例更详细地进行说明，其中：
图1是一种用于制造塑料管材的脉动波纹成形机的透视图，该塑料管材具有用于补偿在按照本发明优选实施例所述的波纹成形机中塑料收缩的特点。
图2-6是图1的波纹成形机处于波纹成形机不同工作位置时的顶视图；
图7是图6的波纹成形机前视图；
图8是穿过图1波纹成形机的剖视图。
按照本发明优选实施例的详细说明，其中：
图1示出一种波纹成形机，该波纹成形机一般用1表示。这种波纹成形机包括多个活动的模具组，这些模具组在后面详细说明，该波纹成形机由挤塑机(未示出)通过挤塑机机头35进给塑料。挤塑机35的下游端36设置在由各模具组所形成的模具孔道内部。
在所示的实施例中，有三个模具组，其中包括一个上游模具组3，一个中间模具组5和一个下游模具组7。然而模具孔道可以只由两个模具组制成，或者它可以用三个以上模具组制成。
上游模具组包括一个底座部分9及模具组分段11和13，该模具组分段11和13滑动式安装在底座部分9的导向件15上。
中间模具组包括一个底座部分17及模具组分段19和21，该模具组分段19和21滑动式安装在底座部分17的导向件23上。
下游模具组包括一个底座部分25及模具组分段27和29，该模具组分段27和29滑动式安装在底座部分的导向件31上。
每个底座部分9、17和25都滑动式安装在导向件33上。
每个模具组的模具组分段彼此相对地打开和闭合，正如也将在下面详细说明的。当模具组各分段闭合时，每个模具组都限定一个空心的内部区域，该空心的内部区域形成整个模具孔道的一部分。图8示出，模具组3具有一个内部空心区域14，模具组5具有一个空心的内部区域22和模具组7具有一个空心的内部区域30。所有这些区域当组合时，形成一个一般是圆筒形的具有周边沟槽的细长空心区。如果用各模具组来形成平滑壁的管材，则它们不包括这些沟槽。
各模具组以下面涉及图2-6的方式工作。在图2位置中，它们准备接收来自挤塑机的塑料。各模具组分段闭合，并且各模具组彼此相接。
当塑料流入由各并排的模具组形成的模具孔道时，所有模具组都在下游导向件33上相对于挤塑机机头移动。它们全都在一起持续移动，直至它们到达图4的位置时为止，这里应该注意，挤塑机机头的下游端36保持在模具孔道内部，亦即，各模具组决不移离挤塑机机头。这里，上游模具组的各模具组分段通过在导向件15上滑动彼此离开而打开。然后整个上游模具组3在导向件33中朝上游方向上滑动与其它模具组分开。然后模具组5和7按顺序发生同样的情况，以便从模具孔道中释放出管材39，如图5和6中所示。
现在模具组恢复到图2的位置，以便继续操作管材形成部分。
如前所述，用来形成管材的塑料当它在模具孔道中冷却时收缩。本发明的其中一个关键特点可在图8中看到，图8示出，模具组3的内部空心区域14在直径和长度上都大于中间模具组5的空心内部区域22，而中间模具组5的空心内部区域22本身又大于下游模具组7的空心内部区域30。为了适应这些减少，实际模具组在长度上如此减少，以便即使在尺寸降低的情况下，在每个模具组中也看到相同的管材外形。
更具体地说，应当看出，每个模具组都限定一个包括五个外部肋的管材形状，即使这些肋更小，并且在每个接连的下游模具组中更靠近在一起也是如此。这样，各模具组设计成能补偿塑性收缩。
对于能达到上述补偿的主要原因，是在这种脉动式波纹成形机中，各模具组决不会移出它们的相对位置，并且照这样具有最大内部区域的上游模具组总是保持在上游位置中，在这里有一点儿塑性收缩，而下游模具组总是保持在最下游的位置中，在这里有最大的塑性收缩。
图8示出每个模具组之间有一尺寸差别的配置。该配置也可以是其中上游和中间模具组具有相同尺寸而只有下游模具组较小的一种配置，或者配置可以是其中中间和下游模具组二者可以具有相同尺寸而比上游模具组尺寸减少的一种配置。
尽管已经详细说明了本发明的各种优选实施例，但该技术的技术人员将会意识到，在不脱离本发明的精神或所附权利要求范围的情况下，可以进行各种改变。

Claims (4)

1.一种管材模制装置，具有一个模具孔道，该管材模制装置包括一个上游模具组和至少一个下游模具组，每个模具组都包括若干模具组分段，这些模具组分段闭合以便形成管材，和它们打开以便释放出管材，当形成管材时，各模具组相互在一起向装置的下游移动，上述管材当穿过模具孔道移动时冷却并在直径和长度二者上收缩，而当释放出管材时，各模具组彼此分开向装置的上游移动，每个模具组都具有一个空心管材形成区域，下游模具组的空心管材形成区域相对于上游模具组的空心管材形成区域在直径和长度二者上均减少，以便补偿管材的收缩。
2.如权利要求1所述的管材模制装置，其特征在于，包括一个在上游模具组和下游模具组之间的中间模具组。
3.如权利要求2所述的管材模制装置，其特征在于，上述中间模具组具有一个空心管材形成区域，该空心管材形成区域相对于上游模具组中的空心管材形成区域在直径和长度二者上均减小，而相对于下游模具组中的空心管材形成区域在直径上增加。
4.如权利要求2所述的管材模制装置，其特征在于，上述中间模具组具有一个空心管材形成区域，该空心管材形成区域相对于上游模具组中的空心管子形成区域在直径和长度二者上减小，并且它相对于下游模具组中的空心管材形成区域在直径和长度二者上相互一致。
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