CN102700102A

CN102700102A - 小口径塑料波纹管成型机

Info

Publication number: CN102700102A
Application number: CN2012101720246A
Authority: CN
Inventors: 于淑翠; 任忠恩; 刘平; 乔秀艳; 姜万勇; 于延川; 李长林; 郭志会; 孙斌; 崔玲; 夏桐; 孙瑞莲; 许志胜
Original assignee: DALIAN SUNLIGHT MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DALIAN SUNLIGHT MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开了一种小口径塑料波纹管成型机，在工作台（11）成型段A，模架（12）在主动力装置的驱动下以V1的速度完成对波纹管成型，到达分模段B；在分模段B，模架（12）在分模动力装置的驱动下分开，到达侧送模段C；在侧送模段C，模架（12）在侧送模装置的驱动下以V2的速度完成侧送模块，V2>V1,到达合模段D；在合模段D，模架（12）在合模动力装置的驱动下合模，到达成型段A，完成一个循环。本发明成型机成型轨迹加工简单，减少了返回过程中模架和模块的数量，提高了成型机对模块利用率。

Description

小口径塑料波纹管成型机

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管成型机，特别涉及一种小口径塑料波纹管成型机。

背景技术

随着我国改革开放30年，人们生活有着翻天覆地的变化，当社会人口城市化进程不断的扩大，城市生活环境不断的恶化，人们已经开始注意到自身的发展对生活环境的影响。近些年，为了减小人们的生产活动对自然环境的不良影响，国家开始大力提倡环保产业的发展。而塑料管道行业，作为市政建设工程不可缺少的部分，也要适应社会的发展趋势，通过对产品的节能减排设计，达到高效节能的生产目的。

目前针对小口径塑料双壁波纹管，这里所指的小口径是指直径小于500mm的波纹管。市面上主要采用的是链式运动循环成型结构，由于小口径波纹管成型模块较小，这种结构比较容易控制成型模架运动速度的一致性。但是这种结构也存在很多缺点，链式运动成型轨迹加工复杂。在整个循环过程中，不参与成型的模块是参与成型的模块的两倍，造成了模块的利用率较低。链式运动结构，连接模架与模架间的链板受力复杂，经过长时间工作后，链板铰接处磨损严重，导致成型机整体精度下降，故障率提高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是为了克服小口径波纹管成型机模架链式运动循环结构成型轨迹加工复杂，模块的利用率较低的缺点而设计的模架梭式运动循环结构。

本发明采用的技术方案是左右模块分别固定在模架上，在工作台成型段，模架带动左右模块在主动力装置的驱动下以V1的速度完成对波纹管成型，到达分模段；在分模段，模架带动左右模块在分模动力装置的驱动下分开，到达侧送模段；在侧送模段，模架分别带动左右模块在侧送模装置的驱动下以V2的速度完成侧送模块，V2>V1,到达合模段；在合模段，在合模段，模架带动左右模块在合模动力装置的驱动下合模，到达成型段，完成一个循环。

在成型段，模架下设有的齿条通过与主动力装置驱动齿轮啮合向前运动，模架通过相互之间的作用力向前运动，到达分模段。分模动力装置由电机驱动丝杠旋转，丝杠设有左右两段旋向相反，丝杠上的左右螺母带动左右推座移动，左右推座内包含弹簧和楔形滑块，楔形滑块在工作台的矩形槽内带动模架分开到侧送模段，左楔形滑块的楔形面与右楔形滑块的楔形面相对。在侧送模段，侧送模装置包括工作台下前后各设有一个链轮，两个链轮通过链条连接，链条上分布有拨块，拨块通过工作台上的矩形槽露出工作台表面，带动模架向前运动，到达合模段。合模动力装置结构上与分模动力装置相同，区别在于左楔形滑块的楔形面与右楔形滑块的楔形面相背。左右楔形滑块带动模架上的左右模块合在一起，进入成型段。

本发明的有益效果是成型机成型轨迹加工简单，在模块返回过程中速度V2要大于模架成型过程的速度V1，因此该结构就减少了返回过程中模块的数量，提高了成型机对模块利用率。

附图说明

图1为本发明的小口径波纹管成型机模架运动示意图；

图2为本发明的小口径波纹管成型机成型段结构示意图；

图3为本发明的小口径波纹管成型机分模装置结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明的小口径波纹管成型机侧送模装置结构示意图；

图6为本发明的小口径波纹管成型机合模装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示为发明的小口径波纹管成型机模架运动示意图。小口径塑料波纹管成型机，模块固定在模架12上，在工作台11成型段A，模架12在主动力装置的驱动下以V1的速度完成对波纹管成型，到达分模段B；在分模段B，模架12在分模动力装置的驱动下分开，到达侧送模段C；在侧送模段C，模架12在侧送模装置的驱动下以V2的速度完成侧送模块，V2>V1,到达合模段D；在合模段D，模架12在合模动力装置的驱动下合模，到达成型段A，完成一个循环。

图2所示为本发明的小口径波纹管成型机成型段结构示意图。在成型段A，模架12下设有的齿条121通过与主动力装置驱动齿轮13啮合向前运动，模架12通过相互之间的作用力向前运动，到达分模段B。

图3和图4所示为本发明的小口径波纹管成型机分模装置结构示意图。分模动力装置由电机19驱动丝杠18旋转，丝杠18设有左右两段旋向相反，丝杠上的左右螺母141,142带动左右推座151,152移动，左右推座151,152内包含弹簧17和楔形滑块161,162，楔形滑块161,162在工作台11的矩形槽112内带动模架12分开到侧送模段C，左楔形滑块161的楔形面与右楔形滑块162的楔形面相对。

图5所示为本发明的小口径波纹管成型机侧送模装置结构示意图。在侧送模段C，侧送模装置包括工作台11下前后各设有一个链轮8，两个链轮8通过链条9连接，链条9上分布有拨块10，拨块10通过工作台11上的矩形槽111露出工作台11表面，带动模架12向前运动，到达合模段D。

图6所示为本发明的小口径波纹管成型机合模装置结构示意图。合模动力装置结构上与分模动力装置相同，区别在于左楔形滑块161的楔形面与右楔形滑块162的楔形面相背，左右楔形滑块161,162带动模架12上的左右模块101,102合在一起，进入成型段A。

由此模架12在成型机工作台11上完成一个运动循环。

本发明的有益效果是成型机成型轨迹加工简单，在模架返回过程中速度V2要大于模架成型过程的速度V1，因此该结构就减少了返回过程中模架和模块的数量，提高了成型机对模块利用率。

最后应说明的是：虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本技术领域的普通技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些具体实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围由权利要求书限定。

Claims

1.小口径塑料波纹管成型机，其特征在于：在工作台（11）成型段A，模架（12）在主动力装置的驱动下以V1的速度完成对波纹管成型，到达分模段B；在分模段B，模架（12）在分模动力装置的驱动下分开，到达侧送模段C；在侧送模段C，模架（12）在侧送模装置的驱动下以V2的速度完成侧送模块，V2>V1,到达合模段D；在合模段D，模架（12）在合模动力装置的驱动下合模，到达成型段A，完成一个循环。

2.根据权利要求1所述的小口径塑料波纹管成型机，其特征在于：在成型段A，模架（12）下设有的齿条（121）通过与主动力装置驱动齿轮（13）啮合向前运动，模架（12）通过相互之间的作用力向前运动，到达分模段B。

3.根据权利要求1所述的小口径塑料波纹管成型机，其特征在于：在分模段B,分模动力装置由电机（19）驱动丝杠（18）旋转，丝杠（18）设有左右两段旋向相反，丝杠上的左右螺母（141,142）带动左右推座（151,152）移动，左右推座（151,152）内包含弹簧（17）和楔形滑块（161,162），楔形滑块（161,162）在工作台（11）的矩形槽（112）内带动模架（12）分开到侧送模段C，左楔形滑块（161）的楔形面与右楔形滑块（162）的楔形面相对。

4.根据权利要求1所述的小口径塑料波纹管成型机，其特征在于：在侧送模段C，侧送模装置包括工作台（11）下前后各设有一个链轮（8），两个链轮（8）通过链条（9）连接，链条（9）上分布有拨块（10），拨块（10）通过工作台（11）上的矩形槽（111）露出工作台（11）表面，带动模架（12）向前运动，到达合模段D。

5.根据权利要求1所述的小口径塑料波纹管成型机，其特征在于：在合模段D，合模动力装置结构上与分模动力装置相同，区别在于左楔形滑块（161）的楔形面与右楔形滑块（162）的楔形面相背，左右楔形滑块（161,162）带动模架（12）合在一起，进入成型段A。