KR200327111Y1 - 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 코르게이트관의 냉각성형시 몰드 및 그 내부 코르게이트관을 냉각하기 위한 구조에 관한 것이다.

본 고안 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조는 지면에 장착 고정되는 프레임상에 지지되는 베이스 플레이트(100)와, 베이스 플레이트(100)의 상면에 장방형의 타원으로 구성되어 다수개의 몰드(110)가 순환 이송되는 몰드이송라인(120)과, 양측 몰드이송라인(120)의 내측 길이방향으로 삽입 장착되며 내부에 한 쌍의 냉각수로(135)가 형성된 제1냉각블럭(130)과, 상기 제1냉각블럭(130)의 사이 직선구간 즉, 양측 몰드이송라인(120)이 합치되는 직선구간(125)상의 몰드(110) 상부에 장착되며 내부에 한 쌍의 냉각수로(145)가 구비된 제2냉각블럭(140)으로 구성됨에 기술적 특징이 있다.

본 고안 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조는 몰드이송라인을 따라 순환 유동되는 각 몰드와 그 내부의 관성형체의 냉각 효율을 향상시켜 몰드 및 그 사이로 주입되는 합성수지 직관의 이송 속도가 향상되도록 함과 아울러 몰드이송라인의 직선구간을 통해 냉각 성형되는 코르게이트관의 생산성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조{A mold cooling structure of apparatus for manufacturing corrugated pipe}

본 고안은 코르게이트관의 제조시 몰드 및 그 내부의 코르게이트관을 냉각하기 위한 구조에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 다수개의 몰드가 장방형의 타원으로 구성된 몰드이송라인상에서 순차적으로 이송되면서 코르게이트관의 냉각 성형이 이루어지게 되는 데, 상기 몰드이송라인의 내측과 합치된 몰드 이송 구간 상부에 내부에 냉각수로가 형성된 냉각블럭이 장착된 구조로써, 코르게이트관 제조 장치의 냉각 효율을 향상됨과 아울러 냉각 속도 증대에 따른 코르게이트관 제작의 생산성이 증대될 수 있도록 한 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 코르게이트관(Corrugated pipe)은 자동차 배선용이나 기계 판넬상의 복잡한 배선을 간단하게 정리할 수 있도록 외주면이 일정한 간격으로 주름지고 소정의 탄성을 지닌 형태로 구성되어 있다.

상기의 코르게이트관을 제조함에 있어 그 외주면의 형상을 결정짓는 몰드의 형상과 제조장치의 대략적인 구조를 아래의 도면에 의거하겨 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도1은 코르게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도이고, 도2는 코르게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도이다.

도시된 바와같이, 통상적인 코르게이트관 제조장치는 D.C 모터(2a)가 장착되어 주입구(2b)를 통해 주입되는 전선관 원료를 분쇄 용융시켜 실린더(3)을 통해 공급되도록 하는 공급부(2)와, 실린더(3)를 통해 공급된 반용융 상태의 합성수지 직관이 다수개의 몰드(도면 미도시)를 거치며 코르게이트관으로 성형되는 성형부(4)와, 성형부(4)를 통과하며 어느정도의 냉각이 이루어진 코르게이트관(cp)의 완전한 냉각을 이루는 냉각부(5)와, 냉각이 이루어진 코르게이트관(cp)이 이송롤러(6a)와 자동 커팅기(6b)가 구비된 이송부(6)를 거쳐 와인더(7a)가 부설된 권취부(7)상에 권취되도록 한 구조로 이루어져 있다.

상기 공급부(2)는 그 상부에 부착된 주입구(2b)를 통해서 코르게이트관(cp)의 원재료로 사용되는 각종 합성수지가 투입되고 D.C모터(2a)의 구동에 의해서 반용융 상태의 합성수지가 직관을 형성하여 실린더(3)을 통해 코르게이트관 성형부(4)로 이송을 이루게 된다.

상기 실린더(3)를 통해 이송된 합성수지 직관은 다수개의 몰드가 장방형을 이루어 서로 대칭된 구조의 몰드이송 라인(도면 미도시)을 따라 외주면이 주름진 코르게이트관(cp)으로 형성되며 소정의 냉각부(5)를 거쳐 소정의 탄성과 가요성이 부여된 코르게이트관(cp)이 완성된다.

한편, 도2는 코르게이트관 제조장치 성형부의 몰드이송 라인을 구성하는 몰드의 사시도로서, 도시된 바와같이 본 장치에 사용되는 일반적인 몰드(10)는 상면에 나사 이송부(11)가 구비되고 일측면상에 코르게이트관 성형부(12)가 반원형으로 구성되어 있으며 코르게이트관 성형부(12)의 내측면에는 코르게이트관의 외주면과 동일한 형상으로 다수개의 홈(12a)이 구비된 구조로 이루어진다.

상기 콜게이트 성형부(12)의 각각의 홈(12a)상에는 재킷(12b)이 구비되어 몰드(10)의 일측면에 형성된 에어유동구(13)와 연결되어 있어서 에어유동구(13)를 통한 에어의 흡입에 따라 코르게이트관 성형부(12)가 진공상태를 이루게 되며, 그 내부를 통과하는 반용융 상태의 합성수지 직관 외주면이 성형부의 홈(12a)상에 밀착되어 코르게이트관이 성형된다.

이와 같은 구조로 이루어진 종래 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조를 도3에 의거하여 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

도3은 종래 코르게이트관 제조장치 몰드 냉각 구조의 단면도이고, 도4는 종래 몰드 냉각 구조의 일부 절결 사시도로서, 도시된 바와같이 종래의 몰드 냉각 구조는 다수개의 몰드(20)가 순차적으로 이송되는 몰드이송라인(21)이 베이스 플레이트(23)상에 설치되고 그 길이방향의 벽체에 냉각수로(22a)가 형성된 냉각블럭(22)이 밀착 결합된 구조이다.

상기 냉각블럭(22)은 일부 구간마다 냉각수로(22a)를 통해 냉각수를 공급하기 위한 니플(24)가 연결되어 연속적인 냉각수의 순환이 이루어지도록 한다.

도3과 도4의 미설명 부호 25는 냉각수로(22a)를 따라 유동하는 냉각수의 유출을 방지하기 위한 방수패킹이다.

그러나, 종래의 몰드 냉각 구조는 몰드이송라인(21)을 따라 그 외벽면상에 설치된 냉각블럭(22)이 밀착되어 장착되어 있기는 하나 냉각블럭(22)을 구성하는 냉각수로(22a)의 폭이 좁아 몰드(20)의 간접적인 냉각이 효율적으로 수행되지 못하는 단점이 있다.

또한, 종래의 몰드 냉각 구조는 냉각블럭(22)을 이용한 몰드(20)와 몰드(20)의 내부에서 성형되는 코르게이트관의 냉각 시간이 오래 걸리기 때문에 몰드(20)의 이송이 지체될 수 밖에 없어 코르게이트관의 성형 속도의 저하에 의한 생산성이 떨어지는 문제점이 지적되고 있다.

그리고, 종래의 몰드 냉각 구조는 몰드이송라인(21)의 길이방향을 따라 장착된 냉각블럭(22)에 냉각수를 공급하기 위하여 일부 구간마다 냉각수 이송용 니플(24)가 설치되어야 하기 때문에 니플(24)가 정렬될 수 있는 몰드이송라인(21)의 내측 공간을 필요로 하게 되며, 니플(24)의 연결이 복잡해지는 단점이 있다.

이상에서 설명한 바와같이, 본 고안 코르게이트관 제조 장치의 몰드 냉각 구조는 종래 몰드 냉각 구조에서 제기되고 있는 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다수개의 몰드에 의해서 코르게이트관이 냉각 성형되도록 장방형의 타원으로 구성된 몰드이송라인을 따라 순차적으로 몰드가 이송되고 상기 몰드이송라인의 내측이 합치된 직선상의 몰드 이송 구간상에 내주면이 주름진 냉각수로가 형성된 냉각블럭이 장착된 구조로써, 몰드이송라인을 따라 유동하는 각 몰드의 냉각 효율을 향상시킴과 아울러 몰드의 냉각 속도 향상에 따른 코르게이트관의 생산성이 증대되도록 한 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조를 제공함에 고안의 목적이 있다.

도1은 코르게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도.

도2는 코르게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도.

도3은 종래 코르게이트관 제조장치 몰드 냉각 구조의 단면도.

도4는 종래 몰드 냉각 구조의 일부 절결 사시도

도5는 본 고안에 따른 몰드 냉각 구조의 평면도.

도6는 본 고안에 따른 몰드 냉각 구조의 단면도.

도7은 본 고안에 따른 제1냉각블럭의 사시도.

도8은 본 고안에 따른 제2냉각블럭의 사시도.

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))

100. 베이스 플레이트 110. 몰드

120. 몰드이송라인 130. 제1냉각블럭

135. 냉각수로 136. 요철면

140. 제2냉각블럭

본 고안의 상기 목적은, 지면에 고정되는 프레임상에 지지되는 베이스 플레이트와, 베이스 플레이트의 상면에 장방형의 타원을 이루며 대칭적으로 장착된 한 쌍의 몰드이송라인과, 몰드이송라인의 내측과 직선구간의 몰드 상부에 장착되며 내부에 냉각수로가 구비된 제1냉각블럭 및 제2냉각블럭으로 구성된 몰드 냉각 구조를 제공함에 있다.

상기 냉각블럭은 열전도성이 우수한 두랄루민 재질로 구성되어 내부에 냉각수가 왕복하여 유동되도록 냉각수로가 구비되며 상기 냉각수로의 내주면은 주름진 요철면으로 형성됨에 또 다른 기술적 특징이 있다.

본 고안 코르게이트관 제조 장치의 몰드 냉각 구조의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도4는 본 고안에 따른 몰드 냉각 구조의 평면도이고, 도5는 본 고안에 따른 몰드 냉각 구조의 단면도이다.

도시된 바와같이, 본 고안 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조는 지면에 장착 고정되는 프레임(도면 미도시)상에 지지되는 베이스 플레이트(100)와, 베이스 플레이트(100)의 상면에 장방형의 타원으로 구성되어 다수개의 몰드(110)가 순환 이송되는 몰드이송라인(120)과, 양측 몰드이송라인(120)의 내측 길이방향으로 삽입 장착되며 내부에 왕복의 냉각수로(135)가 형성된 제1냉각블럭(130)과, 양측 몰드이송라인(120)이 합치된 직선구간(125)의 몰드(110) 상부에 장착되는 제2냉각블럭(140)으로 이루어진 구조이다.

상기 몰드이송라인(120)은 베이스 플레이트(100)의 상면에 상호 대칭을 이루는 한 쌍의 장방형의 타원으로 형성되어 그 이송라인을 따라 다수개의 몰드(110)가 순차적으로 순환 이동되는 구조이다.

상기 몰드(110)는 각 몰드이송라인(120)의 외측에서 내측으로 이송되면서 양측 몰드이송라인(120)이 합치되는 직선구간(125)상에서 대칭 결합되어 내주면에 요철이 구비된 원통형의 코르게이트관 성형부(115)로 구성된다.

또한, 상기 몰드(110)는 몰드이송라인(120)의 직선구간(125)상에서 합성수지 직관의 주입속도에 따라 이송되며 직선구간(125) 후방에서 몰드(110)의 분기와 함께 외주면에 요철 형성된 코르게이트관(cp)이 배출된다.

한편, 상기 몰드(110)와 몰드(110)에 의해서 성형되는 코르게이트관의 이송중에 반용융 상태의 합성수지 직관으로부터 외주면에 요철이 형성된 코르게이트관을 성형하기 위해서는 몰드이송라인(120)의 직선구간(125)상에서 몰드(110)를 비롯한 그 내부의 관성형체의 냉각이 이루어져야 하는 데, 코르게이트관의 성형 냉각 구조를 살펴보면 다음과 같다.

상기 베이스 플레이트(100)의 상면에 대칭 설치되는 타원형의 몰드이송라인(120) 내측에는 길이방향으로 제1냉각블럭(130)이 삽입 장착되어 그 내부의 냉각수 유동에 의한 몰드 냉각이 이루어지게 된다.

상기 제1냉각블럭(130)은 내부에 냉각수가 왕복 이송되는 한 쌍의 냉각수로(135)가 구비되며 그 내주면 일측은 주름진 요철면(136)으로 형성된다.

상기 냉각수로(135)의 내주면을 요철면(136)으로 구성하는 이유는 그 내부에서 관통 이송되는 냉각수에 의해서 냉각 단면적을 극대화시켜 냉각블럭 외주면의 몰드이송라인(120)상에서 유동되는 몰드(110) 및 그 내부의 관성형체 냉각 효율을 향상시키기 위함이다.

또한, 상기 몰드이송라인(120)의 직선구간(125)상에는 이송중인 몰드(110)상부에 단면이 직사각형으로 형성되어 왕복의 냉각수로(145)가 구비된 제2냉각블럭(140)이 장착된 구조이다.

상기 제2냉각블럭(140)은 몰드이송라인(120)의 직선구간(125)을 따라 유동되는 몰드(110)의 상면 냉각이 이루어지도록 그 내부의 냉각수로(145)를 통해서 냉각수의 유동이 이루어지게 된다.

이때, 상기 제1냉각블럭(130)과 제2냉각블럭(140)은 열전도성이 우수한 두랄루민 재질로 구성됨이 바람직하다.

다음, 도6은 본 고안에 따른 제1냉각블럭의 사시도이고, 도7은 본 고안에 따른 제2냉각블럭의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 냉각블럭 구조는 대략 사다리꼴의 형태로 구성되어 내부에 냉각수로(135)가 구비된 제1냉각블럭(130)과, 단면 형상이 직사각형으로 구성되어 내부에 동일한 형상의 냉각수로(145)가 구비된 제2냉각블럭(140)이 양측 몰드이송라인(110)이 합치되는 직선구간(125)의 양측과 상면에 각각 삽입 장착되는 구조이다.

상기 제1냉각블럭(130)은 일측 또는 내주면 전체가 주름진 요철면(136)으로 형성되며 냉각수가 연속적으로 순환 이송되는 냉각수로(135)가 인접하여 한 쌍으로구성되어 있다.

또한, 제2냉각블럭(140)은 양측 제1냉각블럭(130)의 사이에서 이송되는 몰드(110)의 상부에 설치되며 그 단면 형상이 직사각형의 형태로 구성되어 제1냉각블럭(130)과 마찬가지로 내부에 냉각수가 순환되는 냉각수로(135)가 형성된 구조이다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 고안의 몰드 냉각 구조는 몰드이송라인(110)의 내측과 직선구간(125)상의 상부에 열전도성이 우수한 두랄루민등의 재질로 이루어진 제1냉각블럭(130) 및 제2냉각블럭(140)이 삽입 장착되는 바, 몰드이송라인(120)을 따라 유동하는 몰드(110)의 냉각에 의해서 그 내부의 코르게이트관 냉각 성형이 이루어지도록 한 구조로써, 각 몰드이송라인(120)의 내측 공간이 제1냉각블럭(130)에 의해서 채워짐과 동시에 냉각블럭(130)의 부피만큼 냉각수로(135)의 내부 단면적이 증대된 구조이다.

또한, 본 고안의 몰드 냉각 구조는 냉각블럭(130)의 내부에 형성된 냉각수로(135) 내주면이 주름진 요철면(136)으로 형성됨으로써 냉각수의 접촉 단면적을 극대화시킬 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와같이, 본 고안 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조는 평판상의 베이스 플레이트 상면에 설치되는 한 쌍의 몰드이송라인 내측과 직선구간의 이송 몰드 상부에 내주면이 주름진 요철면으로 이루어진 냉각수로가 구비된 제1냉각블럭 및 제2냉각블럭이 장착된 구조로써, 몰드이송라인을 따라 순환 유동되는 각 몰드와 그 내부의 관성형체의 냉각 효율을 향상시켜 몰드 및 그 사이로 주입되는 합성수지 직관의 이송 속도가 향상되도록 함과 아울러 몰드이송라인의 직선구간을 통해 냉각 성형되는 코르게이트관의 생산성을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 고안의 몰드 냉각 구조는 제1냉각블럭 및 제2냉각블럭의 냉각수 유동 단면적이 극대화됨에 의해서 반용융 상태의 합성수지 직관이 코르게이트관으로 급속 냉각 성형됨으로써 외관이 미려한 관성형체로 인출됨과 아울러 우수한 강도의 코르게이트관을 제조할 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 지면에 장착 고정되는 프레임상에 지지되는 베이스 플레이트(100)와, 베이스 플레이트(100)의 상면에 장방형의 타원으로 구성되어 다수개의 몰드(110)가 순환 이송되는 몰드이송라인(120)과, 양측 몰드이송라인(120)의 내측 길이방향으로 삽입 장착되며 내부에 한 쌍의 냉각수로(135)가 형성된 제1냉각블럭(130)과, 상기 제1냉각블럭(130)의 사이 직선구간 즉, 양측 몰드이송라인(120)이 합치되는 직선구간(125)상의 몰드(110) 상부에 장착되며 내부에 한 쌍의 냉각수로(145)가 구비된 제2냉각블럭(140)으로 구성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1냉각블럭(130)의 냉각수로(135) 내주면은 주름진 요철면(136)으로 형성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2냉각블럭(140)은 제1냉각블럭(130)의 내측 상부에 삽입 장착되며, 그 단면이 직사각형으로 구성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치의 몰드 냉각 구조.