CN102189661A - 塑料波纹管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料波纹管成型装置，包括机架，所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。本发明可有效减少铝模块和窄导轨之间的磨损，减少模块底座的运行阻力，降低能耗，有效增强铝模块的冷却效果，提高生产效率，减少设备体积，减低产品的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料波纹管成型装置。
背景技术
塑料波纹管成型装置，特别是大直径的塑料波纹管成型装置，一般是由模具挤出的塑料通过一组不断向前移动的铝模块的作用成型为波纹管。所述铝模块由两个半模块组合而成，在波纹管成型通道尾部两个半模块向两侧分开，分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动，两个半模块到达返程轨道的终端时向中间合拢，并加入到向前移动的铝模块的组列中去，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动。这类装置的缺点在于：一是由于结构设计不合理，成型通道运行阻力大，磨损快，能耗高；二是成型铝模块冷却结构繁杂，容易泄漏，且冷却效果差，不能有效提高生产速度；三是片面的追求设备功能的完整性，增加了一些实际不需要或者是几乎用不到的功能机构，比如能满足生产任意长度的带扩口的波纹管的停放站机构，即扩口模块交换台，既增大了设备的体积，又增加了制作的成本，还增大了故障机率。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的塑料波纹管成型装置，解决了现有技术中存在的结构设计不合理、磨损快、冷却效果差、机械寿命短、成本较高等问题。本发明涉及一种塑料波纹管成型装置，包括机架，所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。所述半铝模块步进装置为安装于两根导轨之间的中线处上方的机架上的上齿轮，每组合并在一起的半铝模块通过驱动齿条与上齿轮连接，两根导轨之间的中线处下方的机架上设有两个下齿轮，合并在一起的一组的半铝模块的两个底座分别与两个下齿轮相对应。所述离合装置为垂直于导轨的分模丝杆，所述机架上设有与分模丝杆相连接的电机，分模丝杆上设有两个与分模丝杆螺纹相对应的螺母，每个螺母上设有导柱块。所述导轨为环形履带，机架上靠近环形履带处设有减速机，所述环形履带与减速机的转轴相连接。所述环形履带上设有两个或两个以上的档块。任何两个相邻档块的间距相等。所述半铝模块中间设有空腔，半铝模块顶部设有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口分别与空腔相连通。所述机架顶部设有气缸，气缸的活塞上设有进水快接头和出水快接头。所述进水快接头与水箱相连接，所述出水快接头与水泵相连接。所述窄导轨的表面设有润滑油槽。本发明可有效减少铝模块和窄导轨之间的磨损，减少模块底座的运行阻力，降低能耗，有效增强铝模块的冷却效果，提高生产效率，减少设备体积，减低产品的成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作详细说明：
附图1为本发明整体结构示意图；
附图2为半铝模块的剖面结构示意图；
附图3为一组半铝模块在返程过程时的结构图；
附图4为一组半铝模块在波纹管成型通道的起点处合拢的示意图；
附图5为一组半铝模块在波纹管成型通道的终点处分开的示意图；
附图6为多组半铝模块在中间成型段的冷却装置示意图。
附图7为半铝模块的冷却装置结构示意图。
具体实施方式
图中包括机架1，所述机架1上设有两根彼此平行的导轨2，每根导轨2上分别设有两个或两个以上的半铝模块3，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨4，窄导轨4上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块3，所述半铝模块底部为平底的底座5，底座5下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承6，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。
所述离合装置为垂直于导轨的分模丝杆7，所述机架上设有与分模丝杆相连接的电机8，分模丝杆上设有两个与分模丝杆螺纹相对应的螺母9、10，两个螺母上分别设有导柱块11、12。离合装置有两个，一个用于合拢半铝模块，一个用于分离半铝模块。
两根导轨之间的中线处为波纹管成型通道，每一组的两个半铝模块在波纹管成型通道的起点合拢在一起，每一组的两个半铝模块在波纹管成型通道的终点处分离到两根导轨上，并沿着导轨运动。
同一组的两个半铝模块分别在两根导轨上的相应位置对应移动，当同一组的两个半铝模块同时到达导轨的末端时，离合装置的导柱块卡入底座的滑槽内。
电机带动分模丝杆旋转，分模丝杆通过螺母带动导柱块滑动。分模丝杆上一半为左旋螺纹，一半为右旋螺纹，因此分模丝杆可通过两个螺母带动导柱块相向滑动，将分离的半铝模块向中央的波纹管成型通道合拢。每一组半铝模块合拢后，窄导轨卡入底座的滑槽内，底座侧面的定位轴承将半铝模块固定住。
所述半铝模块步进装置可以为常见的水平方向步进装置。所述半铝模块步进装置为安装于两根导轨之间的中线处上方的机架上的上齿轮13，每组合并在一起的半铝模块通过驱动齿条22与上齿轮连接，两根导轨之间的中线处下方的机架上设有两个下齿轮14，合并在一起的一组的半铝模块的两个底座分别与两个下齿轮相对应。
每一组半铝模块合拢都是扣在前进中的波纹管上，波纹管沿着波纹管成型通道向前移动，合拢后的半铝模块由水平方向步进装置引导前进。上齿轮和下齿轮同步旋转，上齿轮通过驱动齿条推动合拢后的半铝模块向前移动，两个下齿轮通过底座推动合拢后的半铝模块向前移动。
两根导轨之间的中线处为波纹管成型通道，每一组的两个半铝模块在波纹管成型通道的终点处分离到两根导轨上，并沿着导轨运动。同一组的两个半铝模块同时到达导轨的末端时，打开底座侧面的固定半铝模块的定位轴承，离合装置的导柱块卡入底座的滑槽内。电机带动分模丝杆旋转，分模丝杆通过螺母带动导柱块滑动。分模丝杆上一半为右旋螺纹，一半为左旋螺纹，因此分模丝杆可通过两个螺母带动导柱块反向滑动，分离后的半铝模块落到导轨上。
所述导轨为环形履带15，机架上靠近环形履带处设有减速机16，所述环形履带与减速机的转轴相连接。所述窄导轨的表面设有润滑油槽，接触面积少，底座侧面采用轴承限位，阻力小。
所述环形履带上设有两个或两个以上的档块17。任何两个相邻档块的间距相等。为了确保波纹管的波纹保持连续，相邻的两组半铝模块都是紧密连接不留空隙的。多组半铝模块互相配合，组成了成型组列。12组半铝模块中的任意一组或两组更换成扩口模块，按照国际标准，生产中涉及的波纹管为六米长，一共12组半铝模块，每个半铝模块0.5米长左右。
所述半铝模块中间设有空腔，半铝模块3顶部设有进水接口17和出水接口18，进水接口17和出水接口18分别与空腔相连通。所述机架顶部设有气缸19，气缸的活塞上设有进水快接头20和出水快接头21。所述进水快接头20与水箱相连接，所述出水快接头21与水泵相连接。
在中间成型段向前移动的过程中，半铝模块上的接头在气缸的作用下，分别与上部的快速接头接通，将冷却水通入到半铝模块当中。在半铝模块离开中间的成型段之前，电磁阀换向，用水泵将半铝模块和管路中的水抽干净，上部的快速接头在气缸的作用下与半铝模块上的接头脱离。本发明所选用的快速接头是带自锁功能的，只有在插合的情况下才会通水，双重保险，不会产生漏水现象。
这样半铝模块就完成了一个工作循环，源源不断的生产出了波纹管材。当需要生产带扩口(接头)的波纹管时，只需要将12组半铝模块中的任意一组或两组更换成扩口模块，就可以连续生产六米长的带扩口的波纹管。
生产中，每根波纹管的标准长度都是六米长，所以没有必要增加停放站机构，一般不会生产非六米长的带扩口的波纹管。所述窄导轨的表面设有润滑油槽，接触面积少，底座侧面采用轴承限位，阻力小。
Claims (10)
1.塑料波纹管成型装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两根彼此平行的导轨，每根导轨上分别设有两个或两个以上的半铝模块，两根导轨中间的中线两侧分别设有一对与导轨平行的窄导轨，窄导轨上设有两组或两组以上合并在一起的半铝模块，所述半铝模块底部为平底的底座，底座下表面设有两个与窄导轨大小对应的滑槽，底座侧面设有定位轴承，所述机架上设有半铝模块步进装置，导轨的两端分别设有离合装置。
2.如权利要求1所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述半铝模块步进装置为安装于两根导轨之间的中线处上方的机架上的上齿轮，每组合并在一起的半铝模块通过驱动齿条与上齿轮连接，两根导轨之间的中线处下方的机架上设有两个下齿轮，合并在一起的一组的半铝模块的两个底座分别与两个下齿轮相对应。
3.如权利要求1所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述离合装置为垂直于导轨的分模丝杆，所述机架上设有与分模丝杆相连接的电机，分模丝杆上设有两个与分模丝杆螺纹相对应的螺母，每个螺母上设有导柱块。
4.如权利要求1所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述导轨为环形履带，机架上靠近环形履带处设有减速机，所述环形履带与减速机的转轴相连接。
5.如权利要求4所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述环形履带上设有两个或两个以上的档块。
6.如权利要求5所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：任何两个相邻档块的间距相等。
7.如权利要求1所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述半铝模块中间设有空腔，半铝模块顶部设有进水接口和出水接口，进水接口和出水接口分别与空腔相连通。
8.如权利要求7所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述机架顶部设有气缸，气缸的活塞上设有进水快接头和出水快接头。
9.如权利要求8所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述进水快接头与水箱相连接，所述出水快接头与水泵相连接。
10.如权利要求1所述的塑料波纹管成型装置，其特征在于：所述窄导轨的表面设有润滑油槽。
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|---|---|---|---|
| CN2010101176417A CN102189661A (zh) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 塑料波纹管成型装置 |
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|---|---|
| CN102189661A true CN102189661A (zh) | 2011-09-21 |
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| CN2010101176417A Pending CN102189661A (zh) | 2010-03-04 | 2010-03-04 | 塑料波纹管成型装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102189661A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113071087A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-06 | 安徽韵通塑业科技有限公司 | 一种双壁波纹管口模结构 |
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-
2010
- 2010-03-04 CN CN2010101176417A patent/CN102189661A/zh active Pending
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