JP2002103425A - 半割波付管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 まず、金型２８の半円弧形状の出口３０から
半割形状のプレーン管３２として押し出す。そして、こ
の半割プレーン管３２をモールドブロック３８および４
０の波形形状の成形面に押し付けて、管壁を波形状に成
形する。 【効果】 ２次加工工程が不要である。つまり、押出成
形を含む一連の工程により簡易に製造することができ
る。また、半割波付管の周方向両端部に変形が生じるお
それがなく、精度の良い半割波付管を製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は半割波付管の製造方法
に関し、特にたとえばケーブル保護管として用いられ
る、半割波付管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】半割波付管は、たとえば洞道等に布設さ
れるケーブル（通信用ケーブルまたは電力用ケーブル
等）を保護するために用いられる。たとえば、２つの半
割波付管が突き合わされてバンドや番線等の締結具で固
定されることにより、筒状の波付管が形成され、内部に
ケーブルが収納される。このような半割波付管によれ
ば、たとえばケーブルの布設後であっても容易にケーブ
ルを保護できる。また、波形状に形成されることにより
可とう性を有するので、ケーブルの曲がりにも容易に追
従して保護できる。

【０００３】そして、従来、半割波付管は、押出成形し
た筒状の波付管を軸方向に２分割する、すなわち、半割
形状に切断することにより製造されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、押出成
形後にさらに半割にする２次加工工程が必要であった。
しかも、半割に加工すると、残留応力が開放されること
により切断端部（周方向両端部）が変形し、径小となっ
ていた。したがって、場合によっては、寸法精度を良く
するために切断前に管をアニールする等の工程が必要で
あった。つまり、製造に手間がかかっていた。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、２
次加工なしで簡易に製造でき、しかも精度の良い、半割
波付管の製造方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、(a) 半割形
状のプレーン管として押し出し、そして(b) モールドブ
ロックで波形を形成する、半割波付管の製造方法であ
る。

【０００７】

【作用】まず、たとえば半円弧形状の出口を有する金型
を用いて半割形状のプレーン管として押し出す。そし
て、この半割プレーン管を波形形状の成形面を有するモ
ールドブロックに押し付けて波形を形成する。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、２次加工工程が不要
である。つまり、押出成形を含む一連の工程により簡易
に製造することができる。また、周方向両端部に変形が
生じるおそれがなく、精度の良い半割波付管を製造でき
る。

【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１０】

【実施例】図１を参照して、この実施例の半割波付管の
製造方法で製造される半割波付管１０は、たとえば洞道
等に布設されるケーブル（通信用ケーブルまたは電力用
ケーブル等）を保護するためのものである。

【００１１】半割波付管１０は、硬質塩化ビニル等のよ
うな合成樹脂からなり、筒を軸方向に２分割した形状す
なわち半割形状に形成される。また、その管壁は、波形
状に形成される。つまり、山（拡大部）１２と谷（径小
部）１４とが軸方向に交互に連続して形成される。

【００１２】半割波付管１０は、図２に示すような製造
装置１６によって、合成樹脂材料（硬質塩化ビニル，ポ
リエチレン等）を用いて製造される。装置１６は、押出
成形機１８，波形成形機２０および切断機２２を含む。

【００１３】押出成形機１８は、ホッパ２４から供給さ
れた合成樹脂材料を加熱溶融して押し出すための押出機
２６を含み、押出機２６の出口には金型２８が取り付け
られる。金型２８は、図３に示すように、半円弧形状の
出口３０を有する。したがって、この出口３０から半割
形状のプレーン管（以下、「半割プレーン管」とい
う。）３２が一定速度で押し出される。

【００１４】波形成形機２０は、押出成形機１８から押
し出された半割プレーン管３２を引き取りながら、その
管壁に山１２および谷１４を成形するものであり、半割
プレーン管３２の外面を成形するベルト状の第１部分３
４および内面を成形するベルト状の第２部分３６を含
む。

【００１５】第１部分３４は、図４に示すようなモール
ドブロック３８を必要数だけ環状に連結することにより
構成される。モールドブロック３８の半割プレーン管３
２の外面が接する内面には、波形形状の成形面すなわち
複数の山１２および複数の谷１４に対応する型が形成さ
れる。つまり、山１２を成形するための径大な山成形部
３８ａおよび谷１４を成形するための径小な谷成形部３
８ｂが軸方向に交互に連続して形成される。また、山成
形部３８ａには真空引きのためのスリット３８ｃがたと
えば周方向に断続的に形成される。さらに、モールドブ
ロック３８の上面３８ｄには、嵌合突起３８ｅが形成さ
れる。

【００１６】第２部分３６は、図５に示すようなモール
ドブロック４０を第１部分３４のモールドブロック３８
と同数だけ環状に連結することにより構成される。モー
ルドブロック４０の半割プレーン管３２の内面が接する
外面にも、波形形状の成形面すなわち複数の山１２およ
び複数の谷１４に対応する型が形成される。つまり、モ
ールドブロック３８の山成形部３８ａに対応する山成形
部４０ａおよびモールドブロック３８の谷成形部３８ｂ
に対応する谷成形部４０ｂが軸方向に交互に連続して形
成される。また、モールドブロック４０の上面４０ｃに
は、嵌合突起３８ｅと嵌合可能な穴４０ｄが形成され
る。

【００１７】モールドブロック３８とモールドブロック
４０とは、嵌合突起３８ｅと穴４０ｄとが嵌合されるこ
とにより組み合わされる。組み合わされると、モールド
ブロック３８の上面３８ｄとモールドブロック４０の上
面４０ｃとが当接されるとともに、モールドブロック３
８の内面（山成形部３８ａおよび谷成形部３８ｂ）とモ
ールドブロック４０の外面（山成形部４０ａおよび谷成
形部４０ｂ）との間に、半割波付管１０の厚みにほぼ等
しい大きさを有する波形状の隙間が形成される。

【００１８】そして、波形成形機２０では、第１部分３
４と第２部分３６とが上下方向に対向して配置され、図
示しないモータによって、第１部分３４が時計回りに回
転され、かつ、第２部分３６が反時計回りに回転され
る。したがって、半割プレーン管３２が波形成形機２０
に与えられると、半割プレーン管３２が第１部分３４と
第２部分３６とによって所定速度で引き取られる。それ
とともに、半割プレーン管３２は、モールドブロック３
８の内面とモールドブロック４０の外面とに挟まれてこ
れらに押し付けられる。さらに、モールドブロック３８
の山成形部３８ａのスリット３８ｃから真空ポンプ（図
示せず）によって真空吸引され、モールドブロック３８
の内面に圧接される。このようにして管壁が波形状に成
形される。

【００１９】切断機２２（図２）は、波形成形機２０か
ら送り出される連続管４２を所定長さに切断するもので
あり、連続管４２の切断位置は、たとえば山１２の数を
カウントするセンサや、連続管４２の先端からの距離を
測定するセンサ等によって検出される。切断機２２に連
続管４２が与えられ、センサにより切断位置が検出され
ると、切断位置において連続管４２が切断される。これ
によって、半割波付管１０（図１）が得られる。

【００２０】この半割波付管１０は、たとえば洞道等に
布設されるケーブル（通信用ケーブルまたは電力用ケー
ブル等）を保護するために用いられる。たとえば、２つ
の半割波付管１０が突き合わされるとともにこれらの内
部にケーブルが収納され、その後、バンドや番線等の締
結具で固定されることにより、保護管としての筒状の波
付管が形成される。この半割波付管１０によれば、たと
えばケーブルの布設後であっても容易にケーブルを保護
できる。また、管壁が波形状に形成されることにより可
とう性を有するので、ケーブルの曲がりにも容易に追従
して保護できる。

【００２１】この実施例によれば、２次加工工程が必要
ない。つまり、押出成形を含む一連の工程により、簡易
に製造することができる。しかも半割波付管１０の周方
向両端部に変形が生じるおそれがなく、精度の良い半割
波付管１０を製造できる。

【００２２】なお、上述の実施例では、図４に示すよう
なモールドブロック３８と図５に示すようなモールドブ
ロック４０とを用いて、突き合わせることにより筒状の
管となる半割波付管１０（図１）を製造するようにして
いるが、モールドブロック３８および４０を適宜変更す
ることにより、より複雑な形状の他の半割波付管１０を
製造することができる。

【００２３】たとえば、図６に示すように、嵌め合わせ
ることにより筒状の管となる他の半割波付管１０を製造
することができる。図６に示す半割波付管１０では、周
方向の両端に互いに嵌合可能な嵌合突起部４４および嵌
合溝部４６をそれぞれ設けた以外は、図１実施例の半割
波付管１０と同じであるため、重複した説明は省略す
る。

【００２４】嵌合突起部４４および嵌合溝部４６は、そ
れぞれ周方向の端縁から外面方向へ突出して、軸方向に
平行に直線状に形成される。

【００２５】この半割波付管１０を製造する際には、図
７に示すような他のモールドブロック３８および図８に
示すような他のモールドブロック４０を用いる。また、
上述の実施例と重複する箇所の説明は省略する。

【００２６】モールドブロック３８（図７）の一方の上
面３８１ｄには、嵌合突起部４４を形成するための突起
形成部３８ｆが軸方向に平行に設けられ、他方の上面３
８２ｄには、嵌合溝部４６を形成するための溝形成部３
８ｇが軸方向に平行に設けられる。また、モールドブロ
ック４０（図８）の一方の上面４０１ｃには、突起形成
部３８ｆに対応する突起形成部４０ｅが軸方向に平行に
設けられ、他方の上面４０２ｃには、溝形成部３８ｇに
対応する溝形成部４０ｆが軸方向に平行に設けられる。

【００２７】モールドブロック３８とモールドブロック
４０とが組み合わされると、モールドブロック３８の一
方上面３８１ｄおよび他方上面３８２ｄとモールドブロ
ック４０の一方上面４０１ｃおよび他方上面４０２ｃと
がそれぞれ当接されるとともに、突起形成部３８ｆおよ
び溝形成部３８ｇと突起形成部４０ｅおよび溝形成部４
０ｆとの間に、それぞれ突起形状および溝形状の隙間が
形成される。

【００２８】そして、このようなモールドブロック３８
および４０を含む波形成形機２０に半割プレーン管３２
が与えられると、その管壁が波形状に成形されるととも
に嵌合突起部４４および嵌合溝部４６が形成される。こ
の他の半割波付管１０は、嵌合突起部４４と嵌合溝部４
６とを嵌め合わせるだけで簡単に筒状の管にできる。こ
の場合にも、２次加工工程が必要でなく、簡単に製造す
ることができる。

【００２９】また、図６実施例では、嵌合突起部４４お
よび嵌合溝部４６を軸方向に直線状に形成するようにし
ているが、これらを山１２および谷１４に沿った波形状
に形成するようにしてもよい。この場合には、嵌合突起
部４４および嵌合溝部４６が形成される外面方向にも筒
状の管を屈曲させることが可能となる。なお、このよう
な半割波付管１０を製造する際には、成形面の波形状に
沿った突起形成部３８ｆおよび溝形成部３８ｇが形成さ
れたモールドブロック３８と、このような突起形成部３
８ｆおよび溝形成部３８ｇに対応した突起形成部４０ｅ
および溝形成部４０ｆが形成されたモールドブロック４
０とを用いる必要があることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例で製造される半割波付管を
示す斜視図である。

【図２】この発明の一実施例で用いられる製造装置を示
す図解図である。

【図３】金型の出口から押し出される半割プレーン管を
示す図解図である。

【図４】図１実施例の半割波付管を製造する際に用いら
れる第１部分のモールドブロックを示す図解図である。

【図５】図１実施例の半割波付管を製造する際に用いら
れる第２部分のモールドブロックを示す図解図である。

【図６】この発明の他の例で製造される半割波付管を示
す斜視図である。

【図７】図６実施例の半割波付管を製造する際に用いら
れる第１部分のモールドブロックを示す図解図である。

【図８】図６実施例の半割波付管を製造する際に用いら
れる第２部分のモールドブロックを示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …半割波付管 １２ …山 １４ …谷 １６ …製造装置 ３２ …半割形状のプレーン管 ３８，４０ …モールドブロック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】(a) 半割形状のプレーン管として押し出
   し、そして(b) モールドブロックで波形を形成する、半
   割波付管の製造方法。