CN212826764U - 一种pe膜挤出机的退应力装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PE膜挤出机的退应力装置，涉及PE膜挤出机的领域，其包括机架，所述机架上设有加热组件和收料组件，所述加热组件包括依次设置的第一加热辊、第一导辊、第二导辊和第二加热辊，所述机架的一侧设有油温机，所述油温机上连通有进热管和出热管，所述第一加热辊和第二加热辊两端均分别与进热管和出热管连通；所述第一加热辊上方设有薄膜，所述薄膜自第一导辊和第二导辊的下方穿过，所述薄膜自第二加热辊的上方穿过，且被收料组件收。本申请具有消除薄膜内的应力集中、提升薄膜的强度和弹性的效果。

Description

一种PE膜挤出机的退应力装置

技术领域

本申请涉及PE膜挤出机的领域，尤其是涉及一种PE膜挤出机的退应力装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

公开号为CN209350849U的中国专利公开了一种PE膜用塑料薄膜挤出机，其包括机架，机架上设有挤出机主体，挤出机主体包括机筒、安装于机筒内的螺杆、安装于机筒一端且用于驱动螺杆进行转动的电机、用于对机筒内部进行加热的加热件，机筒背离电机的端部对接有用于成型出塑料薄膜的成型头，还包括连接于机架的支撑架，支撑架一端延伸至成型头上方，且该支撑架端部与成型头之间连接有连接件。

发明人发现，刚刚被挤压成型的PE膜自成型头出来，温度骤然降低，PE膜急剧收缩，同时由于PE膜内部和外部的冷却速度不一，使得PE膜内会产生内应力，造成PE膜轻微变形或弯曲，影响PE膜的强度和弹性。

发明内容

为了提升PE膜的强度和弹性，本申请提供一种PE膜挤出机的退应力装置。

本申请提供的一种PE膜挤出机的退应力装置，采用如下的技术方案：一种PE膜挤出机的退应力装置，包括机架，所述机架上设有加热组件和收料组件，所述加热组件包括依次设置的第一加热辊、第一导辊、第二导辊和第二加热辊，所述机架的一侧设有油温机，所述油温机上连通有进热管和出热管，所述第一加热辊和第二加热辊两端均分别与进热管和出热管连通；

所述第一加热辊上方设有薄膜，所述薄膜自第一导辊和第二导辊的下方穿过，所述薄膜自第二加热辊的上方穿过，且被收料组件收。

通过采用上述技术方案，薄膜自第一加热辊和第二加热辊上穿过，第一加热辊和第二加热辊对薄膜进行加热，使物料内的分子链进行重新排布，消除薄膜内的应力集中，进而提升薄膜的强度和弹性。

优选的，所述第一加热辊与第二加热辊高度一致，所述第一导辊与第二导辊高度一致，所述第一导辊的高度抵于所述第一加热辊的高度。

通过采用上述技术方案，第一导辊和第二导辊便于引导薄膜移动，同时可使薄膜与第一加热辊和第二加热辊的接触较为稳定，保证加热效果。

优选的，所述机架上设有安装板，所述安装板沿机架的长度方向设有两组，每组所述安装板沿机架的宽度方向相对设置，所述安装板内沿机架的长度方向开设有移动槽，两组安装板分别与第一导辊和第二导辊对应设置，所述第一导辊和第二导辊均包括辊筒和辊轴，所述辊轴转动连接于辊筒内，所述辊轴的两端分别位于对应的移动槽内，所述安装板沿机架长度方向一端的表面转动连接有螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿入移动槽并与辊轴连接。

通过采用上述技术方案，转动螺套，使得螺杆沿移动槽的长度方向移动，调节第一导辊和第二导辊的位置，进而改变薄膜与第一加热辊或第二加热辊的接触面积，使得薄膜获得较为适当的加热效果的。

优选的，所述螺杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与移动槽的侧壁和辊轴抵接。

通过采用上述技术方案，提升第一导辊和第二导辊移动时的稳定性。

优选的，所述加热组件与收料组件间还设有冷却组件，所述冷却组件包依次水平设置的第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊，所述第一冷却辊靠近第二加热辊设置，所述机架的一侧设有制冷机，所述制冷机上连通有进冷管和出冷管，所述第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊的两端分别对应与进冷管和出冷管连通，所述薄膜自第一冷却辊下方穿过，所述薄膜从第二冷却辊的上方穿过，所述薄膜自第三冷却辊下方穿过。

通过采用上述技术方案，第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊对薄膜进行冷却，使得薄膜内的分子趋于稳定，进而使薄膜获得较为良好的性能。

优选的，所述收料组件包括收料辊和收料轴，所述收料轴固定连接于收料辊内，所述机架上还设有固定板，所述固定板沿机架的宽度方向相对设置，两个所述固定板的相对面上转动连接有转动座，所述转动座上开设有放置收料轴的放置槽，所述放置槽沿收料轴轴向的投影为U形，所述放置槽的宽度与收料轴的直径一致；

所述放置槽内沿收料轴的轴向滑动连接有固定块，所述固定块沿其宽度方向的两端均设有滑板，所述收料轴伸入放置槽的长度小于放置槽长度的一半，所述固定块的长度小于放置槽长度的一半，所述放置槽的侧壁上开设有供滑板滑动连接的卡槽，所述固定块远离收料轴的表面螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，需要拆卸收料轴和收料辊时，松开锁紧螺栓，滑动滑板，然后即可将收料轴自转动座内拆下。

优选的，所述收料辊沿其轴向相对设有挡料套，所述薄膜自两个挡料套间穿过。

通过采用上述技术方案，对收料辊收卷的物料产生限位的作用，减少物料收卷散乱的可能。

优选的，所述挡料套的内壁上沿其周向设有相对的导向槽，所述导向槽内设有滑块，所述收料辊上设有供滑块滑入的滑槽，所述滑槽沿收料辊的轴向开设有多组；

所述滑块与导向槽的槽底间设有第二压缩弹簧，滑块远离收料辊的一端连接有牵引绳，所述牵引绳远离滑块的一端延伸出挡料套并连接有拉环，所述拉环与挡料套远离物料的端面抵接。

通过采用上述技术方案，拉动拉环即可拆下挡料套，方便省力，安装挡料套时，先拉动拉环使滑块锁紧导向槽，将挡料套滑移至收料辊上，并对准滑块与滑槽，松开拉环，依靠第二压缩弹簧的弹力使滑块滑入滑槽，使挡料套的装拆方便简单；多组滑槽的设置，使挡料套可在多组位置间切换，适应不同宽度的物料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一加热辊、第二加热辊和收料组件的设置，具有消除薄膜内的应力集中，进而提升薄膜的强度和弹性的效果；

2.通过第一冷却辊、第二冷却辊和第三冷却辊的设置，提升薄膜内的分子的稳定性，进而使薄膜获得较为良好的综合性能。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本申请实施例中体现挡料套和转动座的结构示意图。

图4是图3中B部的局部放大图。

图5是图3中C-C的剖切示意图。

图6是图5中D部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、加热组件；111、第一加热辊；112、第一导辊；1121、辊筒；1122、辊轴；113、第二导辊；114、第二加热辊；12、冷却组件；121、第一冷却辊；122、第二冷却辊；123、第三冷却辊；13、收料组件；131、收料轴；132、收料辊；1321、滑槽；133、挡料套；1331、导向槽；1332、滑块；1333、第二压缩弹簧；1334、牵引绳；1335、拉环；2、油温机；21、进热管；211、进热分管；22、出热管；221、出热分管；3、制冷机；31、进冷管；311、进冷分管；32、出冷管；321、出冷分管；4、安装板；41、移动槽；42、螺套；421、螺杆；5、固定板；51、支板；511、电机；52、转动座；521、放置槽；522、固定块；5221、滑板；5222、锁紧螺栓；523、卡槽；6、薄膜。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PE膜挤出机的退应力装置。

参照图1，该退应力装置包括机架1，机架1上依次设有加热组件11、冷却组件12和收料组件13。加热组件11包括依次设置的第一加热辊111、第一导辊112、第二导辊113和第二加热辊114，第一加热辊111与第二加热辊114高度一致，第一导辊112与第二导辊113高度一致，第一导辊112的高度低于第一加热辊111的高度。冷却组件12包括依次设置的第一冷却辊121、第二冷却辊122和第三冷却辊123，第一冷却辊121靠近第二加热辊114设置，收料组件13则包括收料辊132。薄膜6自第一加热辊111上方穿过，然后自第一导辊112和第二导辊113的下方穿过，再从第二加热辊114的上方穿过，接着自第一冷却辊121下方穿过，从第二冷却辊122的上方穿过，再从第三冷却辊123下方穿过，最后收卷于收料辊132上。

参照图1，机架1的一侧设有油温机2，油温机2上连通有进热管21和出热管22，进热管21上连通有两个进热分管211，出热管22上连通有两个出热分管221，两个进热分管211分别与第一加热辊111和第二加热辊114的一端连通，两个出热分管221分别与第一加热辊111和第二加热辊114的另一端连通。油温机2内设有油泵，用以实现循环，热源可油。

参照图1和图2，机架1上固定连接有安装板4，安装板4沿机架1的长度方向设有两组，每组安装板4沿机架1的宽度方向相对设置，两组安装板4分别与第一导辊112和第二导辊113对应设置。安装板4内沿机架1的长度方向开设有移动槽41，第一导辊112和第二导辊113均包括辊筒1121和辊轴1122，辊轴1122转动连接于辊筒1121内，辊轴1122的两端分别位于对应的移动槽41内。安装板4沿机架1长度方向一端的表面上转动连接有螺套42，螺套42内螺纹连接有螺杆421，螺杆421的一端穿入移动槽41并与辊轴1122连接。螺杆421上套设有第一压缩弹簧(图中未示出)，第一压缩弹簧的两端分别与移动槽41的侧壁和辊轴1122抵接。当薄膜6与第一加热辊111或第二加热辊114间的接触面积需要调节时，转动螺套42，带动螺杆421沿移动槽41长度方向移动，即可带动第一导辊112或第二导辊113移动，将薄膜6压紧或松开。

参照图1和图3，机架1的一侧设有制冷机3，制冷机3上连通有进冷管31和出冷管32，进冷管31连通有三个进冷分管311，出冷管32连通有三个出冷分管321，三个进冷分管311分别与第一冷却辊121、第二冷却辊122和第三冷却辊123的一端连通。三个出冷分管321分别与第一冷却辊121、第二冷却辊122和第三冷却辊123的另一端连通。制冷机3内设有水泵，用以实现循环，冷源可为水。第一加热辊111、第二加热辊114、第一冷却辊121、第二冷却辊122和第三冷却辊123的两端均采用旋转接头。

参照图3，收料组件13还包括收料轴131，收料轴131固定连接于收料辊132内，机架1上还固定连接有固定板5，固定板5沿机架1的宽度方向相对设置，两个固定板5的相对面上转动连接有转动座52。机架1沿的宽度方向的一端还固定有支板51，支板51上安装有电机511，电机511用于驱动转动座52转动。

参照图3和图4，转动座52上开设有放置收料轴131的放置槽521，放置槽521沿收料轴131轴向的投影为U形，放置槽521的宽度与收料轴131的直径一致。放置槽521内沿收料轴131的轴向滑动连接有固定块522，固定块522沿其宽度方向的两端均一体成型有滑板5221，放置槽521的侧壁上开设有供滑板5221滑动连接的卡槽523，固定块522远离收料轴131的表面螺纹连接有锁紧螺栓5222。收料轴131伸入放置槽521的长度小于放置槽521长度的一半，固定块522的长度小于放置槽521长度的一半，使得固定块522滑动至边缘处时，收料轴131可自转动座52内拆下。收料轴131可采用气胀轴，便于装拆收料辊132。

参照图5和图6，为限制物料的收卷，减少其散乱的可能，故在收料辊132上沿其轴向相对设有挡料套133。挡料的内壁上沿其周向相对开设有导向槽1331，导向槽1331中滑移连接有滑块1332，收料辊132上设有供滑块1332滑入的滑槽1321，滑块1332与导向槽1331的槽底间设有第二压缩弹簧1333，依靠第二压缩弹簧1333的弹力将滑块1332推进滑槽1321；滑块1332远离收料辊132的一侧连接有牵引绳1334，牵引绳1334远离滑块1332的一端延伸出挡料套133并连接有拉环1335，拉环1335与挡料套133远离物料的一端抵接，拉动拉环1335，使滑块1332滑出滑槽1321，即可将挡料套133取下收料辊132；滑槽1321沿收料辊132的轴向均匀阵列有多个，因滑槽1321同时相对设置在收料辊132两端，故形成了多组滑槽1321，每组滑槽1321间的距离不同，可适应不同的物料，每组的滑槽1321间的距离由实际生产中物料的宽度来决定。

本申请实施例一种PE膜挤出机的退应力装置的实施过程为：油温机2和制冷机3启动，然后手动引导薄膜6自第一加热辊111上方穿过，然后自第一导辊112和第二导辊113的下方穿过，再从第二加热辊114的上方穿过，接着自第一冷却辊121下方穿过，从第二冷却辊122的上方穿过，再从第三冷却辊123下方穿过，固定于收料辊132上，最后电机511启动，拉动薄膜6进行传送。收卷辊上的薄膜6达到预设厚度后，电机511停止，松开锁紧螺栓5222，将固定块522滑动至一边，然后将收料轴131和收料辊132取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有加热组件(11)和收料组件(13)，所述加热组件(11)包括依次设置的第一加热辊(111)、第一导辊(112)、第二导辊(113)和第二加热辊(114)，所述机架(1)的一侧设有油温机(2)，所述油温机(2)上连通有进热管(21)和出热管(22)，所述第一加热辊(111)和第二加热辊(114)两端均分别与进热管(21)和出热管(22)连通；

所述第一加热辊(111)上方设有薄膜，所述薄膜自第一导辊(112)和第二导辊(113)的下方穿过，所述薄膜自第二加热辊(114)的上方穿过，且被收料组件(13)收卷。

2.根据权利要求1所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述第一加热辊(111)与第二加热辊(114)高度一致，所述第一导辊(112)与第二导辊(113)高度一致，所述第一导辊(112)的高度低于所述第一加热辊(111)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述机架(1)上设有安装板(4)，所述安装板(4)沿机架(1)的长度方向设有两组，每组所述安装板(4)沿机架(1)的宽度方向相对设置，所述安装板(4)内沿机架(1)的长度方向开设有移动槽(41)，两组安装板(4)分别与第一导辊(112)和第二导辊(113)对应设置，所述第一导辊(112)和第二导辊(113)均包括辊筒(1121)和辊轴(1122)，所述辊轴(1122)转动连接于辊筒(1121)内，所述辊轴(1122)的两端分别位于对应的移动槽(41)内，所述安装板(4)沿机架(1)长度方向一端的表面转动连接有螺套(42)，所述螺套(42)内螺纹连接有螺杆(421)，所述螺杆(421)的一端穿入移动槽(41)并与辊轴(1122)连接。

4.根据权利要求3所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述螺杆(421)上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与移动槽(41)的侧壁和辊轴(1122)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述加热组件(11)与收料组件(13)间还设有冷却组件(12)，所述冷却组件(12)包括依次水平设置的第一冷却辊(121)、第二冷却辊(122)和第三冷却辊(123)，所述第一冷却辊(121)靠近第二加热辊(114)设置，所述机架(1)的一侧设有制冷机(3)，所述制冷机(3)上连通有进冷管(31)和出冷管(32)，所述第一冷却辊(121)、第二冷却辊(122)和第三冷却辊(123)的两端分别对应与进冷管(31)和出冷管(32)连通，所述薄膜自第一冷却辊(121)下方穿过，所述薄膜从第二冷却辊(122)的上方穿过，所述薄膜自第三冷却辊(123)下方穿过。

6.根据权利要求1所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述收料组件(13)包括收料辊(132)和收料轴(131)，所述收料轴(131)固定连接于收料辊(132)内，所述机架(1)上还设有固定板(5)，所述固定板(5)沿机架(1)的宽度方向相对设置，两个所述固定板(5)的相对面上转动连接有转动座(52)，所述转动座(52)上开设有放置收料轴(131)的放置槽(521)，所述放置槽(521)沿收料轴(131)轴向的投影为U形，所述放置槽(521)的宽度与收料轴(131)的直径一致；

所述放置槽(521)内沿收料轴(131)的轴向滑动连接有固定块(522)，所述固定块(522)沿其宽度方向的两端均设有滑板(5221)，所述收料轴(131)伸入放置槽(521)的长度小于放置槽(521)长度的一半，所述固定块(522)的长度小于放置槽(521)长度的一半，所述放置槽(521)的侧壁上开设有供滑板(5221)滑动连接的卡槽(523)，所述固定块(522)远离收料轴(131)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(5222)。

7.根据权利要求6所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述收料辊(132)沿其轴向相对设有挡料套(133)，所述薄膜自两个挡料套(133)间穿过。

8.根据权利要求7所述的一种PE膜挤出机的退应力装置，其特征在于：所述挡料套(133)的内壁上沿其周向设有相对的导向槽(1331)，所述导向槽(1331)内设有滑块(1332)，所述收料辊(132)上设有供滑块(1332)滑入的滑槽(1321)，所述滑槽(1321)沿收料辊(132)的轴向开设有多组；

所述滑块(1332)与导向槽(1331)的槽底间设有第二压缩弹簧(1333)，滑块(1332)远离收料辊(132)的一端连接有牵引绳(1334)，所述牵引绳(1334)远离滑块(1332)的一端延伸出挡料套(133)并连接有拉环(1335)，所述拉环(1335)与挡料套(133)远离物料的端面抵接。

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