CN103596743B - 用于生产轮胎的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种生产弹性化合物的设备，其包括：用于将弹性化合物（4）减小为受控尺寸的碎料（3）的减小装置；用于将所述弹性化合物（4）连续供给到用于减小为碎料（3）的所述减小装置（2）的入口（8）的供给装置（5）；混合挤压机（6），所述混合挤压机具有入口开口（18a），所述入口开口操作地与用于减小为碎料（3）的所述减小装置（2）的出口（16）相连；用于检测表示所述混合挤压机（6）的填充程度的至少一个量值（L,C）的检测装置。操作地连接到用于减小为碎料（3）的所述减小装置（2）和所述检测装置（25）的控制单元（26）调整用于减小为碎料（3）的所述减小装置（2）的运转速度，以便将所述指示量保持在预定值的预设范围内。

Description

用于生产轮胎的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于生产轮胎的方法和设备。
具体地，本发明涉及用于生产旨在用于制造用于车辆车轮的轮胎的弹性化合物的挤压方法和设备。
背景技术
能够由连续工作的挤压机提供制造轮胎部件所需的弹性化合物。文献WO2010/004595、US20060108607、US5,758,961公开了用于生产旨在制造用于车辆车轮的轮胎的弹性化合物的挤压装置。
已知文献US6,766,721公开了一种设备，所述设备用于将弹性材料的捆或者板转换成小立方体或者块体，以便连续以给定流量供给到混合机或者混合器。
发明内容
在轮胎的至少一个结构元件包括由连续供给的混合挤压机生产的至少一个弹性化合物的轮胎生产范围内，本申请人将注意力集中于一些操作。
特别地，本申请人检查了在通过在连续式或者间断式设备中实施的混合生产弹性化合物并且随后使所述弹性化合物经受一个或多个额外的混合操作时对弹性化合物实施的操作。在一个混合操作和下一个混合操作之间，能够优选地以带或者片的形式贮存和/或保存弹性化合物。
本申请人已经解决了提高所生产的化合物的质量并且同时提高混合设备的生产率的问题，并且本申请人已经注意到，为了实现这个目的，可以控制弹性化合物供给至连续式混合机的供给和在单位时间内处理的弹性化合物的数量这两者，以便使设备的每一个部件均在最优流量条件下工作。
本申请人已经观察到混合挤压机内部的化合物的温度的过度升高可能会限制混合设备的生产率。例如与挤压螺杆的过高转速有关的这个升高可能会导致化合物自身焦烧。
本申请人已经观察到，在设置有位于上游的流量控制系统的连续式挤压机中，至少在正常使用的转数范围内，由所述连续式挤压机处理的化合物的流量基本与挤压螺杆的每分钟转数无关。通过增加每分钟转数并且保持流量不变，挤压机的填充程度降低。通过减小每分钟转数并且保持流量不变，挤压机的填充程度增大。
“填充程度”表示挤压腔室中的弹性材料所占据的体积和这个腔室的总体积的比，其中所述挤压腔室由挤压螺杆和挤压机中的该螺杆的壳体的内壁限定。填充程度表示混合挤压机处理其在入口处接收到的材料数量的能力。
本申请人已经观察到，生产出的化合物的流量和质量可以代表与填充程度有关的特征，但所述填充程度难以检测。
本申请人已经注意到，能够以这种方式控制表示填充程度的量值：通过设定这些指示性量值的范围，能够控制化合物的生产率和质量。
实际上，本申请人已经观察到，如果在挤压机中生产化合物期间在已经设定诸如马达类型、螺杆形状、化合物类型、温度、压力、螺杆转速的其它操作参数之后，在保持指示填充程度的量值处于预定范围内的稳态工况下实施操作，则混合挤压机生产率更高并且化合物具有更高的质量。
本申请人已经发现，有利的是在至少一个间断式混合机中生产包括至少一种弹性聚合物和至少一种增强填料的弹性化合物并且随后将这种化合物减小为碎料并将其供给到混合挤压机，以通过额外的混合操作处理这种化合物。
本申请人已经发现，通过根据表示挤压机自身的填充程度的量值反馈控制弹性化合物转换成碎料的生产速度和将碎料自身供给到混合挤压机的供给速度，能够将这些量值保持在预定值（优选为挤压机生产率最高的值）的预设附近范围内。
本申请人还已经发现，所述反馈控制使得能够管理碎料，使得即使在基本没有事先用粉末抗粘剂（例如二氧化硅或者滑石粉）涂覆的情况下也能够防止所述碎料被压紧（packed），所述粉末抗粘剂在现有技术的粒化机中用于减小为颗粒的化合物，并且这种粉末抗粘剂不仅仅污染化合物而且还难以清除。
在第一方面中，本发明涉及一种生产轮胎的方法，其包括：
-生产所述轮胎的多个结构元件，其中，所述多个结构元件中的至少一个结构元件包括至少一种弹性化合物；
其中，生产所述至少一个结构元件包括：
·生产至少一种弹性化合物；
·设定混合挤压机的加工参数；
·将所述弹性化合物减小为受控尺寸的碎料，并且向所述混合挤压机连续供给所述碎料，所述挤压机将连续处理所述碎料；
·检测代表所述混合挤压机的填充程度的至少一个量值；
·调整将弹性化合物减小为碎料的速度，以便将检测到的量值中的一个保持在预定值的预设附近范围内。
在第二方面中，本发明涉及一种用于生产弹性化合物的设备，其包括：
-用于将弹性化合物减小为受控尺寸的碎料的减小装置；
-用于将所述弹性化合物连续供给至用于将弹性化合物减小为碎料的减小装置的入口的供给装置；
-混合挤压机，所述混合挤压机具有入口开口，所述入口开口与用于减小为碎料的所述减小装置的出口操作连接；
-用于检测表示混合挤压机的填充程度的量值的至少一个检测装置；
-控制单元，所述控制单元操作连接到用于减小为碎料的减小装置和检测装置，用于调整用于减小为碎料的减小装置的运转速度，以便将所述指示性量值保持在预定值的预设附近范围内。
在针对给定加工参数（机器的几何结构和运转参数（如马达类型、螺杆形状、螺杆转速、压力）或者与待生产的化合物有关的其它参数（例如，化合物类型、温度、化合物的焦烧时间））确定指示挤压机的填充程度的所述量的预定值范围之后，传感器即时检测这个指示量，比较所述指示量与预定值范围，并且驱动将弹性化合物减小为碎料的减小装置，以便使弹性化合物的生产速度适应挤压机的特定要求。以这种即时检测到的值围绕预定值具有很小的振荡，使得时间平均值基本等于所述预定值。
根据本发明的所述反馈控制使得能够以最接近最优填充程度（就生产的化合物的质量和生产率而言）的填充程度操作挤压机，这种填充程度本身未知且难以测量，但是这种填充程度对应于检测到的指示量的预定值。
还控制碎料的尺寸，这意味着所述尺寸保持在适于所述处理的预定值范围内。
本发明在上述方面中的至少一个中能够具有下文描述的优选特征中的一个或多个。
根据所述方法的实施例，检测到的量是混合挤压机的螺杆的转矩。
可以通过测量由驱动挤压螺杆的马达所吸收的电流来检测转矩。
本申请人已经发现，在挤压处理期间直接测量表示上文中指定的体积比的填充程度是较为困难的，并且可接受的最大填充程度优选为这样的填充程度，一旦超过所述填充程度，或者马达不能驱动混合挤压机的螺杆旋转（最大转矩：通过马达吸收来检测），或者挤压机的加料斗开始填充材料，直到达到或者超过预定高度为止。
根据所述方法的实施例，检测值是混合挤压机的进料斗的填充高度。
通过在处理期间测量混合挤压机的料斗中的碎料形式的材料达到的高度来间接测量填充程度。
优选地，检测上述两个量值（转矩和料斗高度），并且优选地用于混合挤压机的反馈供给控制的量是两个值中的偏离预定值更远的那个。
当指示填充程度的量在预定值的预设附近范围之外时，认为指示填充程度的量偏离所述预定值。
“预设附近范围”表示所述预定值所落入的较大或者较小的宽值范围。举例来说，假设预设转矩值为马达的最大转矩的90%，则预设附近范围可以包括在最大转矩的70%和98%之间，或者该预设附近范围可以更小，例如包括在最大转矩的89.5%和90.5%之间。举例来说，假设预设填充值等于料斗的最大填充值的80%，则预设附近范围可以包括在最大填充的60%和90%之间，或者该预设附近范围可以更小，例如包括在最大填充的79.7%和80.5%之间。
优选地，在通过指示填充程度的两个量值进行处理控制的情况下，将实施供给的反馈控制的量是首先超出所述预设附近范围的那个量。
操作地，如果在混合挤压机加工期间，转矩超出相应的预设附近范围（例如，预设转矩值等于马达供应的最大转矩的90%；转矩预设附近范围包括在最大转矩的85%和95%之间；检测到的转矩等于98%），而料斗限值保持在相应的预设附近范围内（例如，预设填充值等于40%；预设附近范围包括在30%和50%之间；检测到的填充等于37%），则控制用于减小为碎料的减小装置的是检测到的转矩，从而降低减小装置的运转速度。
与此相反，如果转矩保持在相应的预先确定的附近范围内（例如，预设转矩值等于马达供应的最大转矩的90%；预设转矩附近范围包括在最大转矩的85%和95%之间；检测到的转矩等于89%），而料斗填充低于预设附近范围（例如，预设填充值等于40%；预设附近范围包括在30%和50%之间；检测到的填充等于26%），则控制用于减小为碎料的减小装置的是检测到的填充，从而提高减小装置的运转速度。
优选地，所述方法包括：调整混合挤压机的螺杆的转速，以便将检测到的量保持在预定值的预设附近范围内。
另外，不仅调整生产弹性化合物的碎料的生产速度会影响混合挤压机的填充程度，调整挤压螺杆的转速也会影响混合挤压机的填充程度，并且因此，挤压螺杆的转速所述方法的附加控制参数。
根据优选实施例，由所述弹性化合物的带、片或者捆切割出碎料。
通过切割减小成碎料使得能够更为精确地控制尺寸。
优选地，碎料具有厘米级的尺寸。
优选地，碎料具有尺寸至少为约10mm的两个侧边。
术语“厘米级的尺寸”应理解为表示碎料的三个尺寸中的至少两个为约一厘米或者若干厘米。
材料被例如切割成小立方体、块、瓦片或者其它类似的形状。
优选地，带的厚度介于约5mm和约25mm之间，更加优选地介于5mm和15mm之间。
优选地，切割而成的碎料的边缘介于约10mm和约70mm之间。优选地，切割而成的碎料的边缘介于约25mm和约50mm之间。
碎料具有受控尺寸，所述受控尺寸足够大使得碎料不容易变得压紧，并且同时所述受控尺寸又足够小使得能够容易地将所述碎料引入到混合挤压机中并且由混合挤压机进行处理。
可能地，所述方法包括：在将弹性化合物减小成碎料期间或者之后将润滑液喷洒在弹性化合物上，以便在碎料抵达料斗时提高碎料的流动性。
所述液体例如是肥皂水，在挤压机中进行混合期间消除肥皂水，而不会产生任何问题，并且也不会遗留污染物质。
优选地，通过至少一种混合操作生产将被供给到连续式混合挤压机的弹性化合物，在封闭型（）或者开放型（Z-刀片混合机）的至少一种间断式混合器中实施所述至少一种混合操作。
优选地，以折叠成层的连续带（片）的形式获得待被供给到混合挤压机的弹性化合物，并且所述弹性化合物被连续供给到用于将其减小成碎料的减小装置。
使用这种类型的半成品使得能够延长生产周期，而不需要频繁供应弹性起始化合物。
根据一个实施例，在混合挤压机中，实施弹性化合物的再混合操作。
根据一个替代性实施例，所述方法包括：向混合挤压机供给除了弹性化合物之外的附加原料。
因此，本发明适用于再炼（remill）操作和真正的混合这两者，其中所述再炼操作对成品（例如，事先在间断型混合机中生产的成品）进行而不添加其它原料，所述真正的混合为利用混合挤压机加工化合物，并添加其它原料，其中这些其它原料相互以一定比例并且与供给到混合挤压机成比例添加。
优选地，在混合的情况下，在将其它原料引入到混合挤压机之前连续称重所述其它原料，并且与弹性化合物的碎料成预定比例地计量碎料。
在上述两种情况下（再炼和混合），保持为带或片的形式并且设计成被减小成碎料的起始化合物为成品化合物，即，该化合物已经具有使其适合用于制造用于生产轮胎的半成品的添加原料。通过至少一个间断型混合装置、内混型，例如优选地为混合机来生产成品化合物，所述混合机具有两个反向旋转的转子，所述反向旋转的转子实施强劲的混合动作，以素炼一种或多种弹性聚合物，并将通常存在于弹性化合物中的其它成分（例如增强填料、润滑辅助剂、硫化剂和其它添加剂）混合并分散到所述一种或多种弹性聚合物中。
更加优选地，通过在所述间断型混合装置中实施的至少一个混合步骤以及随后将弹性化合物成形为带或片来生产这种成品化合物。
间断型混合机中的混合和连续型混合挤压机中的混合（在将带或片减小成碎料之后；添加或者不添加其它原料）的组合允许通过反馈供给控制以较高的生产率获得质量更高的化合物。
根据所述设备的实施例，混合挤压机包括进料斗，并且检测装置包括高度传感器，所述高度传感器操作地作用在进料斗上，以检测在所述进料斗中运送的碎料的高度。
优选地，高度传感器是激光型的。
采用请求保护类型的高度传感器允许在不必改变混合挤压机的结构的情况下实施测量，因此，也能够在已经市售的挤压机上实施所述测量。
激光传感器读取料斗中的材料高度，控制单元例如计算平均高度（时间和/或空间上的平均高度），并且比较所述平均高度与包括预定值的预设范围，然后调整将弹性化合物减小成碎料的速度：如果高度过高，则传感器降低将弹性化合物减小成碎料的速度；如果高度过低，则它增大将弹性化合物减小成碎料的速度。因此，在整个方法期间，速度在值的对应于预设高度范围的范围内振荡。
根据所述设备的实施例，检测装置操作地作用在挤压螺杆上并且检测所述挤压螺杆的转矩。
这个替代性实施例也使得能够在不必改变混合挤压机的结构的情况下实施测量，并且因此使得也能够在已经市售的挤压机上使用这个替代性实施例。
检测由螺杆的马达吸收的电流值，这个电流值可以是时间平均值。
控制单元计算平均转矩值，并且比较所述平均转矩值和预设范围，以便随后调整弹性化合物的碎料的生产速度：如果转矩过高，则降低弹性化合物的碎料的生产速度；如果转矩过小，则提高弹性化合物的碎料的生产速度。因此，在整个方法期间，速度在值的对应于预设转矩范围的附近范围内振荡。
在优选实施例中，设备包括高度传感器和转矩检测装置两者，并且按照上述方式操作。
优选地，用于减小成碎料的减小装置包括切割装置，优选地为两个切割装置，所述两个切割装置的切割方向相互倾斜，以便将所述弹性化合物切割成厘米级尺寸的规则片。
优选地，用于减小成碎料的减小装置包括纵向切割装置和横向切割装置，用于将所述弹性化合物切割成厘米级尺寸的平行六面体。
以这种方式实施的切割较为匀称，并且切割装置的结构相对简单。
优选地，纵向切割装置包括多个圆形刀片，每个所述圆形刀片均布置在第一筒体周围，所述第一筒体围绕第一轴线旋转，所述第一轴线垂直于弹性化合物的供给方向。
优选地，纵向切割装置包括两个第一筒体，所述两个第一筒体彼此相对并且围绕各自的第一轴线反向旋转，所述第一轴线垂直于弹性化合物的供给方向，并且所述两个第一筒体中的每一个筒体均具有环形脊，所述环形脊设置有圆形刀片并且啮合在另一个第一筒体的相应的环形沟中。
优选地，横向切割装置包括至少一个横向刀片，所述横向刀片沿着基本垂直于弹性化合物的供给方向延伸并且布置在第二筒体上，所述第二筒体围绕平行于第一轴线的第二轴线旋转。
根据优选实施例，横向切割装置包括至少一个横向刀片，所述横向刀片能够沿着垂直于弹性化合物的供给方向的方向平移。
根据一个实施例，设备包括传送机，所述传送机插置在用于减小成碎料的减小装置的出口和混合挤压机的入口之间。
用于减小成碎料的减小装置和混合挤压机能够放置成相互间隔开，并且也可以放置在不同的高度。传送机还使得碎料能够在将所述碎料传送到混合挤压机的料斗中之前以均匀的方式分布。
优选地，控制单元操作地连接到传送机，以根据用于减小成碎料的减小装置的操作速度调整所述传送机的供给速度。
控制单元根据混合挤压机的填充程度或者检测到的转矩和/或高度来控制用于减小成碎料的减小装置和传送机两者。
根据一个实施例，设备还包括辅助料斗，所述辅助料斗放置在用于减小成碎料的减小装置的出口的下游，并且放置在传送机上方，以暂时贮存碎料形式的弹性化合物。
辅助料斗用作“缓冲器”，这是因为在用于减小成碎料的减小装置的可能的暂时停止期间使用在稳态工况下的操作期间以碎料形式贮存在辅助料斗中的材料，以连续供给混合挤压机，而不必停止所述混合挤压机。
优选地，料斗壁能够运动，以降低碎料可能压紧的可能性。
料斗例如设置有振动质量体，从而致使壁振动。
根据一个实施例，传送机包括传送表面和从传送表面延伸的保持壁，其中，保持端部表面具有用于计量碎料形式的弹性化合物的孔。
在这种构造中，传送机自身还用作“缓冲器”，这是因为碎料以这样的数量积聚在壁之间，所述数量使得在任何情况下，在用于减小成碎料的减小装置暂时停止并且暂时缺乏上游材料期间，材料在足够长的时间内继续流过计量孔，以补救上述缺陷。
优选地，保持壁能够运动，以降低碎料可能压紧的可能性。
壁的运动使得碎料再混合，并且防止碎料相互粘结在一起。
根据一个实施例，设备还包括重量计量装置，所述重量计量装置放置在用于减小成碎料的减小装置的出口和混合挤压机的入口开口之间，并且操作连接到控制单元，以便根据与附加原料的预定比例供应碎料形式的弹性化合物。
重量计量装置用在混合挤压机中，用于精确地控制原料相对于减小成碎料的弹性化合物的比例。
根据一个实施例，设备包括：
-第一和第二传送机，所述第一和第二传送机平行放置在用于减小成碎料的所述减小装置的出口和混合挤压机的入口之间；
-导引板，所述导引板放置在用于减小成碎料的减小装置的出口处，并且适于在第一或第二传送机上运送流出的碎料。
在启动生产线之前，两个传送机均装载有弹性材料的碎料。在正常操作期间，仅第一传送机运动，而第二传送机静止并且用作“缓冲器”。在用于减小成碎料的减小装置停止并且第一传送机上的碎料被用尽之后，第二传送机开始操作。
根据一个实施例，用于减小成碎料的减小装置的出口位于混合挤压机入口的上方。
用于减小成碎料的装置将产品直接卸载到混合挤压机的料斗中，而没有设置任何中间传送机，这简化了设备的结构。
根据一个实施例，混合挤压机是双螺杆类型的。
根据一个实施例，混合挤压机是多螺杆环状类型的。
通过对根据本发明的用于生产弹性化合物的设备的优选但不排外的实施例的详细描述，其它特征和优势将变得更加显而易见。
附图说明
在下文中，将参照以非限制性示例给出的附图进行描述，在所述附图中：
图1以侧视图示意性示出了根据本发明的用于生产弹性化合物的挤压设备的实施例；
图1a和图1b示出了图1中的设备的元件的相应的替代性形式；
图1c是图1中的设备的另一个元件的放大视图；
图2a和2b分别示出了图1中的设备的第一替代性形式的俯视图和侧视图；
图3a和3b分别示出了图1中的设备的第二替代性形式的俯视图和侧视图；
图4a和4b分别示出了图1中的设备的第三替代性形式的俯视图和侧视图；
图5a和5b分别示出了图1中的设备的第四替代性形式的俯视图和侧视图；
图6是图5a和图5b中示出的设备的元件的透视图；
图7是图1中的设备的第五替代性形式的俯视图；
图8是图1中的设备的第六替代性形式的俯视图；
图9a和图9b分别示出了图1中的设备的第七替代性形式的俯视图和侧视图；
图10图解了根据本发明的方法制造的用于车辆车轮的轮胎的半个径向截面。
具体实施方式
参照附图，用附图标记1整体表示用于生产弹性化合物的挤压设备。
设备1包括用于将弹性化合物4切割成碎料3的切割装置2，所述弹性化合物4预先在未示出但本身已知的型的间断式混合机中制备而成并且由供给装置5供给。混合挤压器6接收来自用于切割出碎料3的切割装置2的碎料并且处理这些碎料3，以便获得更为同质和质量更高的化合物（compound）。
在图1示出的实施例中，供给装置5包括托盘7，所述托盘7支撑折叠成层的弹性材料带4。
用于切出碎料3的切割装置2是用于沿着两根轴线实施切割的切割装置，并且能够将由托盘7连续供应的弹性材料带4减小为立方体、块、瓦片或者其它类似形状。
用于切割出碎料3的切割装置2在其入口8处包括两根第一传送带9，所述两根第一传送带9具有面对的传送表面，所述面对传送表面之间限定有狭缝，以使带形式的所述弹性化合物4通过。
在第一传送带9下游处，弹性材料带4通过纵向切割装置，所述纵向切割装置形成有两个面对的第一筒体10，所述第一筒体10设置有圆形刀片11。圆形刀片11中的每一个均在正交于相应的第一旋转轴线的平面中围绕相应的第一筒体10延伸，并且这些圆形刀片11沿着所述第一旋转轴线等距间隔开。刀片11沿着平行于弹性材料带的纵向延伸部的纵向切割线并沿着所述弹性材料带的供给方向“A”将弹性材料带4切割成条。
图1c中示出了纵向切割装置的优选的替代形式，根据所述优选的替代形式，两个面对的并且反向旋转的筒体10设置有与环形沟10b交替的环形脊状件10a。筒体10中的一个的每个脊状件10a均啮合在另一个筒体10的沟10b中。相应圆形边缘上的每个脊状件10a限定用于切割弹性材料带4的刀片11。每个沟10b的轴向延伸部和每个脊状件10a的轴向延伸部均相同，并且从所述筒体10之间通过的弹性材料带4被分成相同宽度的条。
平放在第二传送带12的上表面上的切割的条继续行进。第三传送带13布置成与第二传送带12相邻，并且横向切割装置14布置在这两条传送带之间；所述横向切割装置14包括横向刀片14a和抵接元件15。示出的横向刀片14a定位在抵接元件15上方，弹性化合物4的带在所述抵接元件15上行进。
在图1和1a示出的形式中，横向刀片14a是沿着正交于弹性化合物4的供给方向“A”并且正交于纵向切割线的方向旋转的盘形件。
在图1b的变形方案中，横向刀片14a是直线状的，并且沿着第二旋转筒体14c的围绕与面对的第一筒体10的第一旋转轴平行的第二轴线的母线延伸。
横向刀片14a沿着垂直于弹性材料带的纵向延伸部和所述弹性材料带的供给方向“A”的横向切割线将条切割成碎料3。
第三传送带13终止于用于切割出碎料3的切割装置2的出口16处。
在出口16下游处并且在出口16下方，布置有传送机17，所述传送机17将之前切割出的碎料3运送到布置在混合挤压机6的入口开口18a上的进料斗18。碎料3从出口16下落到放置在传送机17的上传送表面上方的辅助料斗19中。辅助料斗19具有布置在传送机17的上传送表面处并且转向混合挤压机6的开口20。下落到辅助料斗19中的碎料3暂时聚集并且通过开口20离开辅助料斗19而搁置在传送机17上，所述开口20将所述碎料3分配在传送机17的上传送表面上，因此，所述传送机17用作计量装置。
混合挤压机6的料斗18和挤压机6自身处于传送机17的终端下方。因此，碎料3在重力作用下从传送机17下落到混合挤压机6。在图1中以剖视图示意性示出的混合挤出机6是多螺杆环状型挤压机，其用于涉及以给定的比例添加除碎料3形式的弹性化合物4之外的其它原料的混合操作。为此，由于必须以与其它原料成固定比例计量碎料3形式的弹性化合物4，所以传送机17是重量计量装置，即，所述传送机17设置有未示出的重量传感器，所述重量传感器动态检测运送的碎料3的数量，以调整其它原料的数量。
混合挤压机6包括大体筒状保持本体21，所述筒状保持本体21主要沿着纵向方向延伸，并且在其腔室内部承载心轴22。环形腔室23限定在心轴22的径向外表面和保持本体21的径向内表面之间，并且所述腔室与保持本体21的腔室部分地重合。心轴22沿着纵向轴线“X-X”延伸，并且共轴且固定地安装在本体21中。挤压螺杆25围绕心轴22并且平行于纵向轴线“X-X”布置在环形腔室23中，所述挤压螺杆24优选为6个，也可以为6个以上。挤压螺杆24相互进入，并且是自清洁的，所述挤压螺杆24通过本体21可旋转地支撑，并且基本沿着环形腔室23的整个纵向延伸部延伸。螺杆24由未示出的马达旋转驱动，并且沿着它们的延伸部具有带有不同结构特征的区域，以使化合物经受不同的处理步骤。挤压螺杆24通过自身的旋转致使复合成分沿着预定的运送方向向前运动，并且同时对这些成分进行处理，以便生产化合物自身，并且在将所述化合物通过卸料开口排出之前使化合物具备期望的物理化学特性。
指向料斗18内部的激光高度传感器25布置在混合挤压机6的料斗18上方；激光高度传感器25能够在暂时贮存在料斗18中的碎料3在重力作用下一点一点向下进入到混合挤压机6的同时检测暂时贮存在料斗18中的碎料3的表面高度“L”。
设备1还包括电子控制单元26，所述电子控制单元26操作连接到用于切割出碎料3的切割装置2、传送机17、混合挤压机6和激光高度传感器25。控制单元26接收来自激光高度传感器25的信号，所述信号表示料斗8中的碎料3的高度“L”，并且与混合挤压机6的填充程度（即，混合挤压机6处理其在入口处接收到的材料数量的能力）直接相关。根据这个信号，控制单元26对切割装置2的切割速度、传送机17的速度以及可能的混合挤压机6的挤压螺杆24的转速进行反馈控制，以便将测量到的高度“L”保持在预设参考值的预设附近范围内，所述预设参考值对应于混合挤压机6的填充程度的预定最优值。
控制单元26还连接到混合挤压机6的马达，以便检测挤压螺杆24的转矩“C”。实际上，这个转矩“C”也与混合挤压机6的填充程度（即，混合挤压机处理其在入口处接收到的材料数量的能力）直接相关。
在使用过程中，如果例如在混合挤压机6工作时，转矩“C”上升直到超过相应的预定值的预定附近范围（例如，马达提供的最大转矩的90%，其中具有相对于预设90%值的最大转矩的-10%至+5%的不对称附近范围），同时入口转矩18中的高度“L”保持在预定值的附近范围内（例如，填充到50%的料斗，例如，预定值等于60%，其中具有最大高度的+20%至-20%的附近范围内），则控制切割出碎料3的切割装置2的是检测到的转矩“C”。这意味着改变切割出碎料3的切割装置2的速度，以将检测到的转矩“C”保持在最大转矩的90%的附近范围内。
如果与此相反，转矩“C”保持为较低水平并且在任何情况下均在相应预定值（例如，转矩为60%，预定值等于90％，具有相对于预设90%值的最大转矩的-10%至+5%的不对称附近范围，因此预设范围为最大转矩的80%至95%）之下，而进料斗18中的高度“L”处于相应预定值的附近范围（例如，料斗填充至70%，预设附近范围为预定值60%的+20%至-20%，因此范围为最大填充高度的40%至80%）内，则控制切割出碎料3的切割装置2的是检测到的高度“L”。这意味着改变切割出的碎料3的切割装置2的速度，以将进料斗18中的碎料3的高度“L”保持在60%填充的附近范围内。
如果由于在供给弹性化合物带4方面出现问题而必须停止切割出碎料3的切割装置2，则包含积聚的碎料3的辅助料斗19用作缓冲器，并且允许在一定时间段内保持混合挤压机6运转并且继续进行加工，这个时间段通常足以解决上述问题并重新启动切割出碎料的切割装置2。
在图2a和图2b示出的设备1的第一替代性形式中，没有激光高度传感器25，并且仅控制单元26（未示出）连接到混合挤压机6的马达，以检测挤压螺杆24的转矩。
另外，设置辅助传送机27，所述辅助传送机27布置在辅助料斗19和重量计量装置17之间。所述辅助料斗19放置在辅助传送机27的上传送表面上方，而不是放置在重量计量装置27上方，并且所述辅助传送机27具有开始于辅助料斗19并到达混合挤压机6的向上倾斜的伸展部，使得混合挤压机6能够布置在与切割出碎料3的切割装置2基本相同的高度处。
在图3a和图3b中示出的设备1的第二替代性形式中，相对于图2a和图2b中的第一替代性形式的不同之处在于混合挤压机6是双螺杆型的，并且用于在不添加其它原料的情况下对例如通过之前的在间断式混合机中的至少一个混合操作获得的化合物进行再炼处理操作。因此，不存在重量计量装置17。另外，与图1中的形式一样，仅使用激光高度传感器25检测混合挤压机6的填充程度。
图4a和4b中示出的设备1的第三替代性形式是第二替代性形式的省去辅助料斗19的简化版本。
图5a和图5b中示出的设备1的第四替代性形式不同于第三形式，这是因为替代辅助的倾斜传送机27，设有传送机28，所述传送机28也用作缓冲器。在图6中更为详细示出了这个传送机28，并且所述传送机28包括：弓形传送表面29；从弓形传送表面29竖直延伸的两个纵向保持侧壁30；靠近用于切割出碎料3的切割装置2的出口16的横向保持壁31；和靠近混合挤压机6的料斗18的端部保持壁32。端部保持壁32具有下开口33，用于计量碎料3形式的弹性化合物4。能够通过门调整这个下开口33的宽度。传送机28还可以设置有挠性壁（可能通过侧部处的活塞而运动）和/或振动质量体，以降低碎料3可能变得压紧的可能性。
图7中示出的设备1的第五替代性形式设想存在平行的两条工作线，每条工作线都是第三替代性形式类型的（贮存单元5、切割出碎料3的切割装置2、倾斜的辅助传送机27），并且都终止于单个混合挤压机6的设置有激光高度传感器25的单个料斗18。
在图8中示出的设备1的第六替代性形式中，供给装置5和切割出碎料3的切割装置2是单独的装置，但设置有倾斜的第一和第二辅助传送机27a、27b，所述倾斜的第一和第二辅助传送机27a、27b平行布置，并且终止于单个混合挤压机6的设置有激光高度传感器25的单个料斗18。根据第六替代性形式的设备1还包括导引板34，所述导引板34由可运动壁限定并且放置在切割出碎料3的切割装置2的出口16处。导引板34能够以自动方式或者通过操作者在两个工作位置之间运动，以便将切割好的碎料3交替传送到第一或者第二传送机27a、27b。
图9a和图9b中示出的设备1的第七替代形式与第五形式类似设想设有两条平行工作线，但是这些工作线中的每一条都没有倾斜的辅助传送机27，并且混合挤压机6的料斗18放置在切割出碎料3的两个切割装置中的每一个的出口16的正下方。
未示出的另一个替代性形式与第七形式类似，但是其设想存在仅仅一条工作线而非两条。
图10中的附图标记35处表示的是利用根据本发明的设备遵循本发明的方法生产出的用于车辆车轮的轮胎，并且所述轮胎由多个结构元件构成。轮胎35通常包括胎体结构36，所述胎体结构36包括至少一个胎体帘布层37，所述胎体帘布层37具有与相应的环形锚固结构38相接合的相应的相对的端部折片，所述环形锚固结构38可以与弹性填充件38a相连，所述弹性填充件38a结合在通常称作“胎圈”的区域39中。胎体帘布层37包括多条织物或者金属增强帘线，所述增强帘线布置成相互平行并且至少部分覆盖有弹性材料层。
带束结构40与胎体结构36相连，所述带束结构40包括一个或多个带束层40a、40b，所述带束层40a、40b布置成相互成径向叠置关系并且与胎体帘布层37成径向叠置关系，并且所述带束层40a、40b通常具有金属增强帘线。这些增强帘线能够相对于轮胎35的周向延伸方向交叉定向。
与构成轮胎35的其它半成品一样，弹性化合物的胎面带41施加在带束结构40的径向外部位置处。
胎面带41可以由两个部分构成：旨在于与路面相接触的径向更靠外的部分；和径向更靠内的部分或者内层，所述径向更靠内的部分或者内层与带束结构40相接触。
另外，弹性化合物制成的相应侧壁42施加在胎体结构36的侧表面上的轴向外部位置，每个所述侧壁均从胎面带41的侧边缘中的一个延伸至胎圈39的相应环形锚固结构38。
轮胎35的径向内表面还优选地在内部涂覆有称作衬里43的气密弹性材料层。
在图10示出的实施例中，轮胎35为用于机动车辆的轮胎。
通常，在这种情况下，带束结构36还包括至少一个径向外部层，所述径向外部层包括织物帘线，所述织物帘线布置成相对于轮胎35的周向延伸方向成基本为零的角度。
轮胎35可以是旨在用于重型车辆的轮胎。短语“重型车辆”通常理解表示属于“ConsolidatedResolutionoftheConstructionofVehicles（R.E.3）（1997）”，附录7，第52-59页“ClassificationandDefinitionofPower-DrivenVehiclesandTrailers”中的类别M2-M3、N1-N3和O2-O4的车辆，例如货车、卡车、拖拉机、公共汽车、大篷货车和这一类的其它车辆。用于重型车辆（未示出）的轮胎的带束结构通常包括通常称作“砾石防护带束”的带束层，所述砾石防护带束是带束结构的径向最靠外的层，并且用作阻止石头和/或砾石刺入轮胎结构的最靠内的层的防护层。优选地，用于重型车辆的轮胎的带束结构在其轴向端部处还包括增强侧条带，所述增强侧条带能够径向叠置在第二带束层上。侧条带包括多个增强元件，这些增强元件优选为高伸长率的金属帘线。优选地，另外，插入件布置成基本靠近胎肩部分，即，胎面带的侧端部连接到侧壁的部分。特别地，插入件具有基本沿着径向方向插置在带束结构和胎面带之间的部分和基本沿着轴向方向插置在胎体和侧壁之间的部分。
可替代地，轮胎35可以用于机动车辆。用于机动车辆（未示出）的轮胎的横截面轮廓具有较高的横向曲率，这是因为这种轮胎必须在机动车辆的所有倾斜条件下确保足够的胎印区域。横向曲率由距离“f”和宽度“C”之间的比值限定，其中所述距离“f”是在轮胎的赤道面中测量得到的胎面中心和穿过胎面自身的横向相对的端部“E”的直线之间的距离，所述宽度“C”由胎面自身的横向相对的端部“E”之间的距离限定。具有较高的横向曲率的轮胎指的是横向曲率（f/C）至少为0.20的轮胎。优选地，后轮轮胎的（f/C）介于0.20和0.5之间，前轮轮胎的（f/C）介于0.35和0.6之间。
通过组装包括一种或多种弹性化合物的各个半成品来制造轮胎35，设备1能够用于生产所述弹性化合物中的每一种。
在构造生轮胎之后，通常实施硫化和模制处理，所述硫化和模制处理的目的在于通过弹性化合物的交联确定轮胎的结构稳定性，以及在硫化之前在卷绕在胎体上的胎面带上压印出期望的胎面图案并在侧壁上压印可能的区别性图形标记。
通常，在本发明中使用的化合物包括聚合物基体，所述聚合物基体包括至少一种弹性双烯聚合物，所述弹性双烯聚合物选自那些通常在可与硫磺交联并且尤其适于制造轮胎的弹性合成物中使用的那些弹性双烯聚合物，或者选自具有不饱和链的共聚物或弹性聚合物，所述弹性聚合物或者共聚物通常具有20℃以下的玻璃化温度，所述玻璃化温度（Tg）优选地介于0℃至-110℃之间。这些聚合物和共聚物可以是天然的，或者能够通过一种或多种共轭二烯（任选地与由从单乙烯基芳烃（monovinylaren）和/或极性单体中选择的至少一种共聚单体混合）的溶液聚合、乳液聚合或气相聚合而获得。
弹性体聚合物可以从通常包括4至12个、优选地4至8个碳原子的共轭二烯烃中选择，并且能够例如从包括以下的组中选择：1,3-丁二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯、3-丁基-1,3-辛二烯、2-苯基-1,3-丁二烯或它们的混合物。1,3-丁二烯是尤为优选的。
任选地能够用作共聚单体的单乙烯基芳烃通常具有8至20个、优选地8至12个碳原子，并且能够例如选自：苯乙烯；1-乙烯基萘；2-乙烯基萘；某些烷基、环烷基、芳基、烷芳基或芳烷基的苯乙烯衍生物，例如α-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-丙基苯乙烯、4-环己基苯乙烯、4-十二烷基苯乙烯、2-乙基-4-苄基苯乙烯、4-对甲苯基苯乙烯、4-（4-苯基丁基）苯乙烯或它们的混合物。苯乙烯是尤为优选的。
任选地能够使用的极性共聚单体可以例如选自：乙烯基吡啶、乙烯基喹啉、丙烯酸和烷基丙烯酸酯、腈或它们的混合物，例如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或它们的混合物。
优选地，弹性体二烯烃聚合物能够例如选自：顺式1,4-聚异戊二烯（天然或合成橡胶，优选地天然橡胶）、3,4-聚异戊二烯、聚丁二烯（尤其是高1,4-顺式的聚丁二烯）、任选地卤代异戊二烯/异丁烯共聚物、1,3-丁二烯/丙烯腈共聚物、苯乙烯/1,3-丁二烯共聚物、苯乙烯/异戊二烯/1,3-丁二烯共聚物、苯乙烯/1,3-丁二烯/丙烯晴共聚物或它们的混合物。
所述化合物可以任选地包括一种或多种单烯烃与烯烃共聚单体的至少一种弹性体聚合物或它们的衍生物。单烯烃可以选自：乙烯和一般含有3至12个碳原子的α-单烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或它们的混合物。以下为优选的：乙烯和α-烯烃的共聚物，任选地具有二烯烃；异丁烯均聚物或其与少量二烯烃的共聚物，任选地至少部分卤化。任选地存在的二烯烃一般含有4至20个碳原子，并且优选地选自：1,3-丁二烯、异戊二烯、1,4-己二烯、1,4-环己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯、乙烯基降冰片烯或它们的混合物。其中，尤为优选的是：乙烯/丙烯共聚物（EPR）或乙烯/丙烯/二烯（EPDM）共聚物；聚异丁烯；丁基橡胶、卤化丁基橡胶，特别是氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶；或它们的混合物。
混合物可以任选地包括至少一种聚异戊二烯橡胶和/或至少一种弹性体二烯烃聚合物，通过与合适的终止剂或偶联剂反应使至少一种聚异戊二烯橡胶和/或至少一种弹性体二烯烃聚合物具有功能。
至少一种增强填料能够有利地添加到化合物中。增强填料能够从用于轮胎通常使用的那些中选择，例如炭黑、二氧化硅、氧化铝、铝硅酸盐、碳酸钙、高岭土或它们的混合物。尤为优选的是炭黑、二氧化硅以及它们的混合物。
化合物能够按照已知的技术进行硫化，特别是使用通常用于弹性体聚合物的基于硫磺的硫化系统。使用的最有利的硫化剂为带有本领域的技术人员已知的硫化活化剂、加速剂和阻滞剂的硫磺或含硫分子（硫供体）。
特别有效的硫化活化剂为硫磺化合物，特别是ZnO、ZnCO3、含有8至18个碳原子的饱和或不饱和脂肪酸锌盐例如硬脂酸锌，其优选地在弹性体组合物中由ZnO和脂肪酸以及BiO、PbO、Pb3O4、PbO2或它们的混合物在原位形成。硬脂酸通常与氧化锌一起用作活化剂。
所述化合物可以包括根据特定应用选择的通常使用的其他添加剂。
为了进一步提高加工性，通常选自于矿物油、植物油、合成油或它们的混合物例如石蜡油、芳香油、环烷油、邻苯二甲酸盐、或它们的混合物的增塑剂可以添加到所述化合物中。
所述化合物可以包括根据特定应用选择的其他通常使用的添加剂。例如，以下可以添加到化合物中：抗氧化剂、抗老化剂、增塑剂、粘合剂、抗臭氧剂（特别是p-苯二胺类型的）、蜡、改性用树脂、纤维或它们的混合物。
示例
在间断式混合机中，已经生产一种化合物，所述化合物已经随后被卸载并供给到单螺杆挤压机，所述化合物以连续带的形式从所述单螺杆挤压机排出，然后所述带折叠成层并且具有以下特征：
-化合物密度为1.200kg/dm3;
-带宽度615mm；
-带厚度7mm。
弹性化合物的连续带被送至通过沿着两个（纵向、横向）方向切割来切割出碎料的装置。
这些碎料被供给至挤压机“Maris”，并且其被设定为以200kg/h的流量和等于由挤压机马达提供的最大转矩的65%的转矩运转。
为此，根据本发明的反馈控制调整切割装置的运转速度，使得挤压机的转矩能够保持在设定值（最大转矩的65%）附近。
切割装置在以下条件下工作：
-纵向切割；条宽度=35mm；
横向切割频率：3.2秒/切割；
-小方块的尺寸35mm×35mm;
-小方块的横行的重量：
35mm×615mm×7mm×10∧-6×1.2kg/dm∧3=0.18081kg
-切割装置的流量=0.18081*3600/3.2=203.4kg/h。

Claims (32)

1.一种生产轮胎的方法，其包括：
-生产所述轮胎的多个结构元件，其中，所述多个结构元件中的至少一个结构元件包括至少一种弹性化合物；
其中，生产所述至少一个结构元件包括：
·生产至少一种弹性化合物(4)；
·设定混合挤压机(6)的加工参数；
·将所述弹性化合物(4)减小为受控尺寸的碎料(3)，并且向所述混合挤压机(6)连续供应所述碎料(3)，所述混合挤压机将连续处理所述碎料；
·检测表示所述混合挤压机(6)的填充程度的至少一个量值(L，C)；
·调整将所述弹性化合物(4)减小为碎料(3)的速度，以便将检测到的量值(L，C)中的一个保持在预定值的预设附近范围内；
其中，将所述弹性化合物(4)减小为受控尺寸的碎料(3)通过使用用于减小为碎料(3)的减小装置(2)来执行，所述减小装置包括纵向切割装置(10，11)和横向切割装置(14，15)；
其中，所述纵向切割装置(10，11)包括相互面对的两个第一筒体(10)，所述两个第一筒体围绕垂直于所述弹性化合物(4)的供给方向(A)的各自的第一轴线反向旋转，并且所述两个第一筒体(10)中的每一个均具有环形脊形件(10a)，所述环形脊形件设置有圆形刀片(11)并且啮合在另一个所述第一筒体(10)的相应环形沟(10b)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述检测到的量(C)是所述混合挤压机(6)的螺杆(24)的转矩。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述检测到的量(L)是所述混合挤压机(6)的进料斗(18)的填充程度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，保持在相应的预定值的预设附近范围内的所述量(L；C)是在所述混合挤压机(6)加工期间首先超出所述预设附近范围的那个。
5.根据权利要求2或3所述的方法，所述方法包括：调整所述混合挤压机(6)的螺杆(24)的转速，以便将检测到的量(L；C)保持在所述预定值的附近范围内。
6.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述碎料由所述弹性化合物的带、片或者捆切割而成。
7.根据权利要求2或3所述的方法，其中，所述碎料具有厘米级的尺寸。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述碎料(3)具有尺寸至少为10mm的两个侧边。
9.根据权利要求2或3所述的方法，所述方法包括：在将所述弹性化合物减小为碎料(3)期间或者之后，将润滑液体喷洒在所述弹性化合物(4)上。
10.根据权利要求2或3所述的方法，其中，通过在至少一个间断式混合机中实施的至少一个混合操作生产所述至少一种弹性化合物(4)。
11.根据权利要求2或3所述的方法，其中，待供给到所述混合挤压机(2)的所述弹性化合物(4)以折叠成层的连续带的形式获得，并且被连续供给到用于将其减小为碎料(3)的减小装置(2)。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述混合挤压机(6)中，实施所述弹性化合物(4)的再混合操作。
13.根据权利要求1所述的方法，所述方法包括：向所述混合挤压机(6)供给除所述弹性化合物(4)之外的附加原料。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，在将所述附加原料引入到所述混合挤压机(6)中之前对所述附加原料称重，并且以与所述弹性化合物(4)的碎料(3)成预定比例进行计量。
15.一种生产弹性化合物的设备，其包括：
-用于将弹性化合物(4)减小为受控尺寸的碎料(3)的减小装置；
-用于将所述弹性化合物(4)连续供给到用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的入口(8)的供给装置(5)；
-混合挤压机(6)，所述混合挤压机具有入口开口(18a)，所述入口开口操作地与用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)相连；
-用于检测指示所述混合挤压机(6)的填充程度的指示量的至少一个检测装置；
-控制单元(26)，所述控制单元操作地连接到用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)和所述检测装置，用于调整用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的运转速度，以便将所述指示量保持在预定值的预设附近范围内；
其中，用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)包括纵向切割装置(10，11)和横向切割装置(14，15)；
其中，所述纵向切割装置(10，11)包括相互面对的两个第一筒体(10)，所述两个第一筒体围绕垂直于所述弹性化合物(4)的供给方向(A)的各自的第一轴线反向旋转，并且所述两个第一筒体(10)中的每一个均具有环形脊形件(10a)，所述环形脊形件设置有圆形刀片(11)并且啮合在另一个所述第一筒体(10)的相应环形沟(10b)中。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述检测装置操作地作用在挤压螺杆(24)上并检测所述挤压螺杆(24)的转矩。
17.根据权利要求16所述的设备，其中，所述混合装置(6)包括进料斗(18)，并且所述检测装置包括高度传感器(25)，所述高度传感器(25)操作地作用在所述进料斗(18)上，用于检测在所述进料斗(18)中运送的所述碎料(3)的高度。
18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述高度传感器(25)是激光型的。
19.根据权利要求15所述的设备，其中，所述纵向切割装置(10，11)包括多个圆形刀片(10)，每个所述圆形刀片均布置在第一筒体(10)周围，所述第一筒体围绕垂直于所述弹性化合物(4)的供给方向(A)的第一轴线旋转。
20.根据权利要求15所述的设备，其中，所述横向切割装置(14)包括至少一个横向刀片，所述至少一个横向刀片沿着基本垂直于所述弹性化合物(4)的供给方向(A)的方向延伸，并且布置在第二筒体上，所述第二筒体围绕平行于所述第一轴线的第二轴线旋转。
21.根据权利要求15所述的设备，其中，所述横向切割装置(14)包括至少一个横向刀片(14a)，所述横向刀片能够沿着垂直于所述弹性化合物(4)的供给方向(A)的方向平移。
22.根据权利要求15所述的设备，所述设备包括传送机(27，28)，所述传送机插置在用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)和所述混合挤压机(6)的入口(18a)之间。
23.根据权利要求22所述的设备，其中，所述控制单元(26)操作地连接到所述传送机(27，28)，以根据用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的运转速度调整所述传送机(27，28)的供给速度。
24.根据权利要求22或23所述的设备，所述设备还包括辅助料斗(19)，所述辅助料斗放置在用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)的下游，并且放置在传送机(27)上方，用于暂时存放碎料(3)形式的所述弹性化合物(4)。
25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述辅助料斗(19)的壁能够运动，以降低所述碎料(3)可能压紧的可能性。
26.根据权利要求22或23所述的设备，其中，所述传送机(28)包括传送表面(29)和从所述传送表面(29)延伸的保持壁(30，31，32)，在所述保持壁中，保持端部表面(32)具有用于计量碎料(3)形式的弹性化合物(4)的孔(33)。
27.根据权利要求26所述的设备，其中，所述保持壁(30，31，32)能够运动，以降低所述碎料(3)可能变得压紧的可能性。
28.根据权利要求15至23中的任一项所述的设备，所述设备还包括重量计量装置(17)，所述重量计量装置放置在用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)和所述混合挤压机(6)的入口开口(18a)之间，并且操作地连接到所述控制单元(26)，以根据与附加原料的预定比例来计量碎料(3)形式的所述弹性化合物(4)。
29.根据权利要求15所述的设备，所述设备包括：
-第一和第二传送机(27a，27b)，所述第一和第二传送机平行地放置在用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)和所述混合挤压机(6)的入口(18a)之间；导引板(34)，所述导引板放置在用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)处，并且适于将流出的碎料(3)传送到所述第一或者第二传送机(27a，27b)上。
30.根据权利要求15所述的设备，其中，用于减小为碎料(3)的所述减小装置(2)的出口(16)放置在所述混合挤压机(6)的入口(18a)上方。
31.根据权利要求15所述的设备，其中，所述混合挤压机(6)是双螺杆型的。
32.根据权利要求15所述的设备，其中，所述混合挤压机(6)是多螺杆环状类型的。
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