JPH10193345A - 原料混合装置 - Google Patents
原料混合装置Info
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- JPH10193345A JPH10193345A JP161997A JP161997A JPH10193345A JP H10193345 A JPH10193345 A JP H10193345A JP 161997 A JP161997 A JP 161997A JP 161997 A JP161997 A JP 161997A JP H10193345 A JPH10193345 A JP H10193345A
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- piston
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- pistons
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の原料の混合比を容易に変更することが
でき、しかも各計量容器の原料吐出量を常に一定にする
ことのできる原料混合装置を提供する。 【解決手段】 各計量容器１，２のピストン１ａ，２ａ
がそれぞれ吐出開始位置から終了位置まで移動する時間
が各センサ８，９の検知によって計測され、これらの時
間が互いに等しい長さになるように各油圧シリンダ３，
４への作動油の流量が各制御弁５ｂ，５ｃによって制御
される。その際、各ピストン１ａ，２ａの移動量が各セ
ンサ８，９によって連続または断続的に検出され、各ピ
ストン１ａ，２ａの移動量が常に目標値に近づくように
各ピストン１ａ，２ａの移動速度が制御される。また、
各原料Ａ，Ｂの混合比を変更したい場合には、位置調整
機構７ａにより第２ストッパ７を移動して第２計量容器
２のピストン２ａのストローク量を変えることにより、
各原料Ａ，Ｂの混合比が任意に設定される。
でき、しかも各計量容器の原料吐出量を常に一定にする
ことのできる原料混合装置を提供する。 【解決手段】 各計量容器１，２のピストン１ａ，２ａ
がそれぞれ吐出開始位置から終了位置まで移動する時間
が各センサ８，９の検知によって計測され、これらの時
間が互いに等しい長さになるように各油圧シリンダ３，
４への作動油の流量が各制御弁５ｂ，５ｃによって制御
される。その際、各ピストン１ａ，２ａの移動量が各セ
ンサ８，９によって連続または断続的に検出され、各ピ
ストン１ａ，２ａの移動量が常に目標値に近づくように
各ピストン１ａ，２ａの移動速度が制御される。また、
各原料Ａ，Ｂの混合比を変更したい場合には、位置調整
機構７ａにより第２ストッパ７を移動して第２計量容器
２のピストン２ａのストローク量を変えることにより、
各原料Ａ，Ｂの混合比が任意に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築資材に
用いられるシーリング材や接着材等の原料を混合する原
料混合装置に関するものである。
用いられるシーリング材や接着材等の原料を混合する原
料混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の原料混合装置としては、
例えば特開平６−７１６４９号公報に記載されているよ
うに、ピストンを内部で往復移動させることによって原
料を吸入及び吐出する複数の計量容器を備え、各計量容
器からそれぞれ異なった量の原料を同時に吐出させて各
原料を所定の混合比で混合するようにしたものが知られ
ている。この原料混合装置では、各計量容器のピストン
をそれぞれ共通の駆動機構によって同一のストローク量
だけ移動するように構成するとともに、各計量容器を各
原料の混合比に応じた内径に形成することにより、各計
量容器からそれぞれ所定量の原料を同時に吐出させるよ
うになっている。
例えば特開平６−７１６４９号公報に記載されているよ
うに、ピストンを内部で往復移動させることによって原
料を吸入及び吐出する複数の計量容器を備え、各計量容
器からそれぞれ異なった量の原料を同時に吐出させて各
原料を所定の混合比で混合するようにしたものが知られ
ている。この原料混合装置では、各計量容器のピストン
をそれぞれ共通の駆動機構によって同一のストローク量
だけ移動するように構成するとともに、各計量容器を各
原料の混合比に応じた内径に形成することにより、各計
量容器からそれぞれ所定量の原料を同時に吐出させるよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
原料混合装置では、各原料の混合比は各原料容器の内径
の差のみに依存しているため、混合比を変更したい場合
に各原料容器を内径の差が異なったものに交換しなけれ
ばならず、混合比の変更が極めて困難であるとととも
に、各計量容器のピストンの移動速度の誤差により、各
原料の混合比にバラツキを生ずるという問題点があっ
た。
原料混合装置では、各原料の混合比は各原料容器の内径
の差のみに依存しているため、混合比を変更したい場合
に各原料容器を内径の差が異なったものに交換しなけれ
ばならず、混合比の変更が極めて困難であるとととも
に、各計量容器のピストンの移動速度の誤差により、各
原料の混合比にバラツキを生ずるという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、複数の原料の混合比
を容易に変更することができ、しかも各計量容器の原料
吐出量を常に一定にすることのできる原料混合装置を提
供することにある。
であり、その目的とするところは、複数の原料の混合比
を容易に変更することができ、しかも各計量容器の原料
吐出量を常に一定にすることのできる原料混合装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、ピストンを往復移動させる
ことによって原料を吸入及び吐出する複数の計量容器を
備え、各計量容器からそれぞれ任意の量の原料を同時に
吐出させて各原料を混合する原料混合装置において、任
意の計量容器におけるピストンのストローク量を変更可
能に設定するストローク量設定手段と、ピストンの移動
量を連続または断続的に検出する移動量検出手段と、各
計量容器のピストンがそれぞれのストローク量の移動を
同時に開始して同時に終了するようにピストンの駆動手
段を制御するとともに、移動量検出手段によって検出さ
れたピストンの移動量が所定の目標値に近づくようにピ
ストンの移動速度を制御する制御手段とを備えている。
これにより、任意の計量容器におけるピストンのストロ
ーク量を変更することにより、その計量容器の原料吐出
量が変わり、各原料の混合比が変更される。また、各計
量容器のピストンの移動量が移動量検出手段によって検
出され、ピストンの移動量が常に目標値に近づくように
ピストンの移動速度が制御されることから、各計量容器
の原料吐出量が常に一定になる。
するために、請求項１では、ピストンを往復移動させる
ことによって原料を吸入及び吐出する複数の計量容器を
備え、各計量容器からそれぞれ任意の量の原料を同時に
吐出させて各原料を混合する原料混合装置において、任
意の計量容器におけるピストンのストローク量を変更可
能に設定するストローク量設定手段と、ピストンの移動
量を連続または断続的に検出する移動量検出手段と、各
計量容器のピストンがそれぞれのストローク量の移動を
同時に開始して同時に終了するようにピストンの駆動手
段を制御するとともに、移動量検出手段によって検出さ
れたピストンの移動量が所定の目標値に近づくようにピ
ストンの移動速度を制御する制御手段とを備えている。
これにより、任意の計量容器におけるピストンのストロ
ーク量を変更することにより、その計量容器の原料吐出
量が変わり、各原料の混合比が変更される。また、各計
量容器のピストンの移動量が移動量検出手段によって検
出され、ピストンの移動量が常に目標値に近づくように
ピストンの移動速度が制御されることから、各計量容器
の原料吐出量が常に一定になる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の一実施形
態を示すもので、図１は原料混合装置の構成図、図２は
制御系を示すブロック図、図３はピストンの位置と時間
の関係を示す図、図４及び図５は動作説明図である。
態を示すもので、図１は原料混合装置の構成図、図２は
制御系を示すブロック図、図３はピストンの位置と時間
の関係を示す図、図４及び図５は動作説明図である。
【０００７】この原料混合装置は、シール材等の主材と
なる原料Ａを計量する第１計量容器１と、シール材等の
触媒となる原料Ｂを計量する第２計量容器２と、第１計
量容器１の駆動手段をなす第１油圧シリンダ３と、第２
計量容器２の駆動手段をなす第２油圧シリンダ４と、各
油圧シリンダ３，４を駆動する油圧回路５と、第１計量
容器１の原料吸入量を規制するストローク量設定手段と
しての第１ストッパ６と、第２計量容器２の原料吸入量
を規制するストローク量設定手段としての第２ストッパ
７と、第１計量容器１に付設された移動量検出手段とし
ての第１センサ８と、第２計量容器２に付設された移動
量検出手段としての第２センサ９と、各油圧シリンダ
３，４の動作を制御する制御部１０とから構成されてい
る。
なる原料Ａを計量する第１計量容器１と、シール材等の
触媒となる原料Ｂを計量する第２計量容器２と、第１計
量容器１の駆動手段をなす第１油圧シリンダ３と、第２
計量容器２の駆動手段をなす第２油圧シリンダ４と、各
油圧シリンダ３，４を駆動する油圧回路５と、第１計量
容器１の原料吸入量を規制するストローク量設定手段と
しての第１ストッパ６と、第２計量容器２の原料吸入量
を規制するストローク量設定手段としての第２ストッパ
７と、第１計量容器１に付設された移動量検出手段とし
ての第１センサ８と、第２計量容器２に付設された移動
量検出手段としての第２センサ９と、各油圧シリンダ
３，４の動作を制御する制御部１０とから構成されてい
る。
【０００８】第１計量容器１は一端を外部に突出させた
ピストン１ａを有し、ピストン１ａの往復移動によって
原料Ａを吸入及び吐出するようになっている。第１計量
容器１の一端には流路切換弁１ｂが設けられ、流路切換
弁１ｂによって第１計量容器１に通ずる流路を原料Ａの
吸入側と吐出側とに切換えるようになっている。
ピストン１ａを有し、ピストン１ａの往復移動によって
原料Ａを吸入及び吐出するようになっている。第１計量
容器１の一端には流路切換弁１ｂが設けられ、流路切換
弁１ｂによって第１計量容器１に通ずる流路を原料Ａの
吸入側と吐出側とに切換えるようになっている。
【０００９】第２計量容器２は第１計量容器１よりも内
径を小さく形成され、第１計量容器１と同様、一端を外
部に突出させたピストン１ａを有し、ピストン２ａの往
復移動によって原料Ｂを吸入及び吐出するようになって
いる。第２計量容器２の一端には流路切換弁２ｂが設け
られ、流路切換弁２ｂによって第２計量容器２に通ずる
流路を原料Ｂの吸入側と吐出側とに切換えるようになっ
ている。
径を小さく形成され、第１計量容器１と同様、一端を外
部に突出させたピストン１ａを有し、ピストン２ａの往
復移動によって原料Ｂを吸入及び吐出するようになって
いる。第２計量容器２の一端には流路切換弁２ｂが設け
られ、流路切換弁２ｂによって第２計量容器２に通ずる
流路を原料Ｂの吸入側と吐出側とに切換えるようになっ
ている。
【００１０】第１油圧シリンダ３は両端をそれぞれ外部
に突出させたピストン３ａを有し、ピストン３ａの一端
によって第１計量容器１のピストン１ａを押圧するよう
になっている。
に突出させたピストン３ａを有し、ピストン３ａの一端
によって第１計量容器１のピストン１ａを押圧するよう
になっている。
【００１１】第２油圧シリンダ４は第１油圧シリンダ３
と同様、両端をそれぞれ外部に突出させたピストン４ａ
を有し、ピストン４ａの一端によって第２計量容器２の
ピストン２ａを押圧するようになっている。
と同様、両端をそれぞれ外部に突出させたピストン４ａ
を有し、ピストン４ａの一端によって第２計量容器２の
ピストン２ａを押圧するようになっている。
【００１２】油圧回路５は、各油圧シリンダ３，４に作
動油を給送するポンプ５ａと、第１油圧シリンダ３の一
端側及び他端側への作動油流入の切換え及び流量制御を
行う第１制御弁５ｂと、第２油圧シリンダ４の一端側及
び他端側への作動油流入の切換え及び流量制御を行う第
２制御弁５ｃとからなる。
動油を給送するポンプ５ａと、第１油圧シリンダ３の一
端側及び他端側への作動油流入の切換え及び流量制御を
行う第１制御弁５ｂと、第２油圧シリンダ４の一端側及
び他端側への作動油流入の切換え及び流量制御を行う第
２制御弁５ｃとからなる。
【００１３】第１ストッパ６は一端に第１油圧シリンダ
３のピストン３ａの他端が当接するように配置され、手
動で操作可能な位置調整機構６ａによってピストン３ａ
の移動方向に移動可能に支持されているが、通常は所定
位置に固定されている。
３のピストン３ａの他端が当接するように配置され、手
動で操作可能な位置調整機構６ａによってピストン３ａ
の移動方向に移動可能に支持されているが、通常は所定
位置に固定されている。
【００１４】第２ストッパ７は一端に第２油圧シリンダ
４のピストン４ａの他端が当接するように配置され、位
置調整機構７ａによってピストン４ａの移動方向に移動
自在に支持されている。この場合、第２ストッパ７はサ
ーボモータ等の駆動機構７ｂによって任意の位置に移動
できるようになっている。
４のピストン４ａの他端が当接するように配置され、位
置調整機構７ａによってピストン４ａの移動方向に移動
自在に支持されている。この場合、第２ストッパ７はサ
ーボモータ等の駆動機構７ｂによって任意の位置に移動
できるようになっている。
【００１５】第１センサ８は第１計量容器１のピストン
１ａに連結された検出子８ａを有し、検出子８ａの移動
によってピストン１ａの移動量を連続または断続的に検
出する周知の機器からなる。
１ａに連結された検出子８ａを有し、検出子８ａの移動
によってピストン１ａの移動量を連続または断続的に検
出する周知の機器からなる。
【００１６】第２センサ９は第１センサ８と同様、第２
計量容器２のピストン２ａに連結された検出子９ａを有
し、検出子９ａの移動によってピストン２ａの移動量を
連続または断続的に検出するようになっている。
計量容器２のピストン２ａに連結された検出子９ａを有
し、検出子９ａの移動によってピストン２ａの移動量を
連続または断続的に検出するようになっている。
【００１７】制御部１０は、例えばマイクロコンピュー
タによって構成され、油圧回路５の各制御弁５ｂ，５ｃ
及び各センサ８，９に接続されている。この制御部１０
では各センサ８，９によって各計量容器１，２のピスト
ン１ａ，２ａの原料吐出開始から終了までの移動時間を
計測し、各ピストン１ａ，２ａがそれぞれのストローク
量の移動を同時に開始して同時に終了するように各制御
弁５ｂ，５ｃの流量を制御するようになっている。その
際、制御部１０では、各センサ８，９によって検出され
た各ピストン１ａ，２ａの移動量に基づいて、ピストン
１ａ，２ａの移動速度をそれぞれ制御するようになって
いる。
タによって構成され、油圧回路５の各制御弁５ｂ，５ｃ
及び各センサ８，９に接続されている。この制御部１０
では各センサ８，９によって各計量容器１，２のピスト
ン１ａ，２ａの原料吐出開始から終了までの移動時間を
計測し、各ピストン１ａ，２ａがそれぞれのストローク
量の移動を同時に開始して同時に終了するように各制御
弁５ｂ，５ｃの流量を制御するようになっている。その
際、制御部１０では、各センサ８，９によって検出され
た各ピストン１ａ，２ａの移動量に基づいて、ピストン
１ａ，２ａの移動速度をそれぞれ制御するようになって
いる。
【００１８】以上のように構成された原料混合装置にお
いては、各ストッパ６，７の位置により、各計量容器
１，２のピストン１ａ，２ａのストローク量が設定さ
れ、各ピストン１ａ，２ａのストローク量と各計量容器
１，２の内径の大きさにより、各計量容器１，２から吐
出される原料Ａ，Ｂの量が設定される。即ち、各原料
Ａ，Ｂの計量を行う場合、まず図４に示すように各油圧
シリンダ３，４のピストン３ａ，４ａをそれぞれ各スト
ッパ６，７に当接するまで移動し、各計量容器１，２の
流路切換弁１ｂ，２ｂをそれぞれ原料吸入側に連通させ
ることにより、図示しない押出機側から供給される各原
料Ａ，Ｂがそれぞれ各計量容器１，２内に吸入される。
その際、各原料Ａ，Ｂは各計量容器１，２のピストン１
ａ，２ａが各油圧シリンダ３，４のピストン３ａ，４ａ
に当接するまで吸入される。次に、図５に示すように各
計量容器１，２の流路切換弁１ｂ，２ｂをそれぞれ原料
吐出側に連通させ、各計量容器１，２のピストン１ａ，
２ａを各油圧シリンダ３，４によって押圧することによ
り、各原料Ａ，Ｂが各計量容器１，２から吐出し、各吐
出側流路の合流により、互いに所定の混合比で混合され
る。その際、図３に示すように第１計量容器１のピスト
ン１ａが吐出開始位置Ｈ1 から終了位置Ｌ1 まで移動す
る時間ｔ1 と、第２計量容器２のピストン２ａが吐出開
始位置Ｈ2 から終了位置Ｌ2 まで移動する時間ｔ2 とが
各センサ８，９の検知によって計測され、各ピストン１
ａ，２ａがそれぞれのストローク量の移動を同時に開始
して同時に終了するように各油圧シリンダ３，４への作
動油の流量が各制御弁５ｂ，５ｃによって制御される。
また、各ピストン１ａ，２ａの移動中においては、その
移動量Ｈが各センサ８，９によって連続または断続的に
検出され、例えば第１の計量容器１において、経過時間
ｔにおけるピストン１ａの移動量Ｈが目標値Ｈｔに対し
てαだけ多い場合、ピストン１ａの移動速度がαに対応
する分だけ減少するように第１の油圧シリンダ３への作
動油の流量が第１の制御弁５ｂによって制御される。そ
の際、第２の計量容器２においても同様の制御を行う。
また、各原料Ａ，Ｂの混合比を変更したい場合には、位
置調整機構７ａにより第２ストッパ７を移動して第２計
量容器２のピストン２ａのストローク量を変えることに
より、第１計量容器１に対する第２計量容器２の原料吐
出量、即ち各原料Ａ，Ｂの混合比が任意に設定される。
いては、各ストッパ６，７の位置により、各計量容器
１，２のピストン１ａ，２ａのストローク量が設定さ
れ、各ピストン１ａ，２ａのストローク量と各計量容器
１，２の内径の大きさにより、各計量容器１，２から吐
出される原料Ａ，Ｂの量が設定される。即ち、各原料
Ａ，Ｂの計量を行う場合、まず図４に示すように各油圧
シリンダ３，４のピストン３ａ，４ａをそれぞれ各スト
ッパ６，７に当接するまで移動し、各計量容器１，２の
流路切換弁１ｂ，２ｂをそれぞれ原料吸入側に連通させ
ることにより、図示しない押出機側から供給される各原
料Ａ，Ｂがそれぞれ各計量容器１，２内に吸入される。
その際、各原料Ａ，Ｂは各計量容器１，２のピストン１
ａ，２ａが各油圧シリンダ３，４のピストン３ａ，４ａ
に当接するまで吸入される。次に、図５に示すように各
計量容器１，２の流路切換弁１ｂ，２ｂをそれぞれ原料
吐出側に連通させ、各計量容器１，２のピストン１ａ，
２ａを各油圧シリンダ３，４によって押圧することによ
り、各原料Ａ，Ｂが各計量容器１，２から吐出し、各吐
出側流路の合流により、互いに所定の混合比で混合され
る。その際、図３に示すように第１計量容器１のピスト
ン１ａが吐出開始位置Ｈ1 から終了位置Ｌ1 まで移動す
る時間ｔ1 と、第２計量容器２のピストン２ａが吐出開
始位置Ｈ2 から終了位置Ｌ2 まで移動する時間ｔ2 とが
各センサ８，９の検知によって計測され、各ピストン１
ａ，２ａがそれぞれのストローク量の移動を同時に開始
して同時に終了するように各油圧シリンダ３，４への作
動油の流量が各制御弁５ｂ，５ｃによって制御される。
また、各ピストン１ａ，２ａの移動中においては、その
移動量Ｈが各センサ８，９によって連続または断続的に
検出され、例えば第１の計量容器１において、経過時間
ｔにおけるピストン１ａの移動量Ｈが目標値Ｈｔに対し
てαだけ多い場合、ピストン１ａの移動速度がαに対応
する分だけ減少するように第１の油圧シリンダ３への作
動油の流量が第１の制御弁５ｂによって制御される。そ
の際、第２の計量容器２においても同様の制御を行う。
また、各原料Ａ，Ｂの混合比を変更したい場合には、位
置調整機構７ａにより第２ストッパ７を移動して第２計
量容器２のピストン２ａのストローク量を変えることに
より、第１計量容器１に対する第２計量容器２の原料吐
出量、即ち各原料Ａ，Ｂの混合比が任意に設定される。
【００１９】このように、本実施形態の原料混合装置に
よれば、第２計量容器２のピストン２ａに当接する第２
ストッパ７によってピストン２ａのストローク量を変更
することにより、第１及び第２計量容器１，２の原料吐
出量を各原料Ａ，Ｂの混合比に応じて任意に設定するよ
うにしたので、各原料Ａ，Ｂの混合比を容易に変更する
ことができ、原料混合比の異なる他種類の製品の混合に
有利である。この場合、各計量容器１，２のピストン１
ａ，２ａの移動量を各センサ８，９によって検出し、ピ
ストン１ａ，２ａの移動量が常に目標値に近づくように
ピストン１ａ，２ａの移動速度を制御しているので、各
計量容器１，２の原料吐出量を常に一定にすることがで
き、原料混合比の均一化を図ることができる。
よれば、第２計量容器２のピストン２ａに当接する第２
ストッパ７によってピストン２ａのストローク量を変更
することにより、第１及び第２計量容器１，２の原料吐
出量を各原料Ａ，Ｂの混合比に応じて任意に設定するよ
うにしたので、各原料Ａ，Ｂの混合比を容易に変更する
ことができ、原料混合比の異なる他種類の製品の混合に
有利である。この場合、各計量容器１，２のピストン１
ａ，２ａの移動量を各センサ８，９によって検出し、ピ
ストン１ａ，２ａの移動量が常に目標値に近づくように
ピストン１ａ，２ａの移動速度を制御しているので、各
計量容器１，２の原料吐出量を常に一定にすることがで
き、原料混合比の均一化を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の原料混
合装置によれば、複数の原料の混合比を容易に変更する
ことができるので、原料混合比の異なる他種類の製品の
混合に有利であり、生産性の向上を図ることができ、し
かも各計量容器の原料吐出量を常に一定にすることがで
きるので、原料混合比の均一化を図ることができる。
合装置によれば、複数の原料の混合比を容易に変更する
ことができるので、原料混合比の異なる他種類の製品の
混合に有利であり、生産性の向上を図ることができ、し
かも各計量容器の原料吐出量を常に一定にすることがで
きるので、原料混合比の均一化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す原料混合装置の構成
図
図
【図２】制御系を示すブロック図
【図３】ピストンの位置と時間の関係を示す図
【図４】原料混合装置の動作説明図
【図５】原料混合装置の動作説明図
１…第１計量容器、１ａ…ピストン、２…第２計量容
器、２ａ…ピストン、３…第１油圧シリンダ、４…第２
油圧シリンダ、８…第１センサ、９…第２センサ、１０
…制御部、Ａ，Ｂ…原料。
器、２ａ…ピストン、３…第１油圧シリンダ、４…第２
油圧シリンダ、８…第１センサ、９…第２センサ、１０
…制御部、Ａ，Ｂ…原料。
Claims (1)
- 【請求項１】 ピストンを往復移動させることによって
原料を吸入及び吐出する複数の計量容器を備え、各計量
容器からそれぞれ任意の量の原料を同時に吐出させて各
原料を混合する原料混合装置において、 任意の計量容器におけるピストンのストローク量を変更
可能に設定するストローク量設定手段と、 ピストンの移動量を連続または断続的に検出する移動量
検出手段と、 各計量容器のピストンがそれぞれのストローク量の移動
を同時に開始して同時に終了するようにピストンの駆動
手段を制御するとともに、移動量検出手段によって検出
されたピストンの移動量が所定の目標値に近づくように
ピストンの移動速度を制御する制御手段とを備えたこと
を特徴とする原料混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00161997A JP4142123B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 原料混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00161997A JP4142123B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 原料混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193345A true JPH10193345A (ja) | 1998-07-28 |
| JP4142123B2 JP4142123B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=11506550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00161997A Expired - Fee Related JP4142123B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 原料混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4142123B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1997
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