CN214937982U - 一种调节温度的纺丝螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种调节温度的纺丝螺杆挤出机。工作人员将物料从进料斗导入，物料经进料管进入壳体的过程中被加热器A预热。进入壳体内的物料受螺杆作用，一边被挤压一边向壳体尾部的出料管移动，在这过程中被加热器B加热，温度感应器检测经过的物料的温度并将检测数值发送给控制台，当控制台发现某处温度感应器发回的温度数值低于预设值时，控制台开启该处温度感应器之后的加热器B进行加热，以使物料温度会升至预设温度。当物料抵达出料管时，需经过下方等待的冷却机构后方能离开，此时冷却机构对物料进行降温以提高物料黏度，方便后续生产正常开展。本实用新型提高了自动化程度及温控精度，并提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种调节温度的纺丝螺杆挤出机。
背景技术
缧杆挤出纺丝机是一种熔体纺丝设备，全机多由切片料筒、螺杆挤出机、纺丝箱、计量泵及其传动装置、喷丝头组件、冷却吹风室和纺丝甬道等组成。其中主要设备为螺杆挤出机，熔融效率高，熔体质量好、挤出量大，产量可以调节，应用于各种热塑性高聚物的熔体纺丝。随着现代工业的高速发展和人们需求的不断提高，旧型设备存在自动化程度低、温控精度偏差及生产效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供了一种提高了自动化程度并能精确调节温度的纺丝螺杆挤出机。
本实用新型的技术方案如下：包括壳体，所述壳体前端安装有电机，所述电机朝外的一端设有变速器，所述电机的驱动杆与所述壳体内部的连接杆前端相连接，所述连接杆向所述壳体中央水平方向上延伸并穿过位于所述壳体内部的竖直方向上的隔板；所述隔板另一侧设有螺杆，所述螺杆位于壳体内部中央并且其前端面与所述连接杆相连接；所述壳体上方靠近所述电机的一侧设有进料管，所述进料管上方为与其上端面一体成型的进料斗，所述进料管侧壁包裹着加热器A；所述壳体外侧壁设有若干均匀分布的加热器B，所述壳体内侧壁设有若干均匀分布的温度感应器，所述壳体外设有控制台；所述壳体下方设有台座，所述台座向上凸出的部位支撑着所述壳体的前端底部；所述壳体尾端底部设有竖直方向上的出料管，所述出料管管口朝下，所述出料管底端连接有冷却机构；所述加热器B和所述温度感应器在所述壳体的长度方向上交替分布；所述控制台通过导线与所述加热器A、所述加热器B和所述温度感应器电性相连。
冷却机构包括转盘、转动装置、升降杆和冷却管；所述转盘上设有4个沿圆周方向均匀分布的限位环，所述出料管底端与所述限位环相套，所述转盘底端在与所述限位环相应的位置上设有所述冷却管，所述转盘和所述冷却管之间通过固定螺丝相互连接；所述冷却管内壁设有沿长度方向前进的螺旋管道，位于上方的所述螺旋管一端与水平向外的进水口相连接，所述螺旋管道另一端与水平向外的出水口相连接，所述进水口另一端与进水管相连接，所述出水口另一端与出水管相连接；所述转盘底端中央设有转动装置，所述转动装置底端设有升降杆。
所述限位环的内壁沿圆周设有密封环。
所述加热器A为加热环。
所述加热器B为加热丝。
本实用新型具的有益技术效果：通过设置加热器A和加热器B，确保固体物料在壳体中能稳定维持在所需温度，并通过温度感应器对温度实时监控，使控制台能及时调整加热器B状态。当物料从壳体离开时，通过冷却机构对物料降温，以提高溶体黏度，方便后续生产工作的正常展开。当温度感应器发现物料温度低于预设温度时，能及时加热物料，提高自动化程度及温控精度。通过内壁注有流动冷却水的冷却管使流出壳体的物料降温，提高了物料的粘度，转盘上设置有多个冷却管，当一个冷却管出现问题时可及时更换为其他正常的冷却管，减少维护时间，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1是本实用新型的横剖示意图。
附图2是图1中A部分的放大图。
附图3是本实用新型中转盘的俯视图。
附图4是本实用新型去掉冷却机构及控制台后的主视图。
图中：1-壳体，2-进料管，3-出料管，4-进料斗，5-加热器A，6-加热器B，7-温度感应器，8-隔板，9-电机，10-连接杆，11-台座，12-冷却机构，13-转盘，14-转动装置，15-控制台，16-升降杆，17-限位环，18-密封环，19-冷却管，20-进水口，21-出水口，22-进水管，23-出水管，24-螺旋管道，25-变速器，26-固定螺丝，27-螺杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型是一种调节温度的纺丝螺杆挤出机。包括壳体1，壳体1前端安装有电机9，电机9朝外的一端设有变速器25，电机9的驱动杆与壳体1内部的连接杆10前端相连接，连接杆10向壳体1中央水平方向上延伸并穿过位于壳体1内部的竖直方向上的隔板8；隔板8另一侧设有螺杆27，螺杆27位于壳体1内部中央并且其前端面与连接杆10相连接；壳体1上方靠近电机9的一侧设有进料管2，进料管2上方为与其上端面一体成型的进料斗4，进料管2侧壁包裹着加热器A5；壳体1外侧壁设有若干均匀分布的加热器B6，壳体1内侧壁设有若干均匀分布的温度感应器7，壳体1外设有控制台15；壳体1下方设有台座11，台座11向上凸出的部位支撑着壳体1的前端底部；壳体1尾端底部设有竖直方向上的出料管3，出料管3管口朝下，出料管3底端连接有冷却机构12；加热器B6和温度感应器7在壳体1的长度方向上交替分布；控制台15通过导线与加热器A5、加热器B6和温度感应器7电性相连。
冷却机构12包括转盘13、转动装置14、升降杆16和冷却管19；转盘13上设有4个沿圆周方向均匀分布的限位环17，出料管3底端与限位环17相套，转盘13底端在与限位环17相应的位置上设有冷却管19，转盘13和冷却管19之间通过固定螺丝26相互连接；冷却管19内壁设有沿长度方向前进的螺旋管道24，位于上方的螺旋管一端与水平向外的进水口20相连接，螺旋管道24另一端与水平向外的出水口21相连接，进水口20另一端与进水管22相连接，出水口21另一端与出水管23相连接；转盘13底端中央设有转动装置14，转动装置14底端设有升降杆16。
限位环17的内壁沿圆周设有密封环18。
加热器A5为加热环。
加热器B6为加热丝。
本实例工作原理如下：
工作人员将物料从进料斗4导入，物料经进料管2进入壳体1的过程中被加热器A5预热。进入壳体1内的物料受螺杆27作用，一边被挤压一边向壳体1尾部的出料管3移动，在这过程中被加热器B6加热，温度感应器7检测经过的物料的温度并将检测数值发送给控制台15，当控制台15发现某处温度感应器7发回的温度数值低于预设值时，控制台15开启该处温度感应器7之后的加热器B6进行加热，以使物料温度会升至预设温度。当物料抵达出料管3时，需经过下方等待的冷却机构12后方能离开，此时冷却机构12对物料进行降温以提高物料黏度，方便后续生产正常开展。通过设置加热器A5和加热器B6，确保固体物料在壳体1中能稳定维持在所需温度，并通过温度感应器7对温度实时监控，使控制台15能及时调整加热器B6状态，提高了自动化程度及温控精度。
冷却机构12的转盘13上设置有多个冷却管19，使用时由限位环17对准出料管3的管口后，由升降杆16抬升转盘13使限位环17套住出料管3管口，将进水管22和出水管23分别正在使用的冷却管19的进水口20和出水口21。当一个冷却管19出现问题时，撤掉进水管22和出水管23，降下升降杆16使限位环17脱离出料管3管口后，转动转盘13使其他限位环17对准出料管3管口后装上，放回进水管22和出水管23。通过内壁注有流动冷却水的冷却管19使流出壳体1的物料降温，提高了物料的粘度，转盘13上设置有多个冷却管19，当一个冷却管19出现问题时可及时更换为其他正常的冷却管19，减少维护时间，提高生产效率。并在内壁设有密封环18提高密封性，避免物料侧漏。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种调节温度的纺丝螺杆挤出机，其特征在于：包括壳体，所述壳体前端安装有电机，所述电机朝外的一端设有变速器，所述电机的驱动杆与所述壳体内部的连接杆前端相连接，所述连接杆向所述壳体中央水平方向上延伸并穿过位于所述壳体内部的竖直方向上的隔板；所述隔板另一侧设有螺杆，所述螺杆位于壳体内部中央并且其前端面与所述连接杆相连接；所述壳体上方靠近所述电机的一侧设有进料管，所述进料管上方为与其上端面一体成型的进料斗，所述进料管侧壁包裹着加热器A；所述壳体外侧壁设有若干均匀分布的加热器B，所述壳体内侧壁设有若干均匀分布的温度感应器，所述壳体外设有控制台；所述壳体下方设有台座，所述台座向上凸出的部位支撑着所述壳体的前端底部；所述壳体尾端底部设有竖直方向上的出料管，所述出料管管口朝下，所述出料管底端连接有冷却机构；所述加热器B和所述温度感应器在所述壳体的长度方向上交替分布；所述控制台通过导线与所述加热器A、所述加热器B和所述温度感应器电性相连。
2.根据权利要求1所述的调节温度的纺丝螺杆挤出机，其特征在于：冷却机构包括转盘、转动装置、升降杆和冷却管；所述转盘上设有4个沿圆周方向均匀分布的限位环，所述出料管底端与所述限位环相套，所述转盘底端在与所述限位环相应的位置上设有所述冷却管，所述转盘和所述冷却管之间通过固定螺丝相互连接；所述冷却管内壁设有沿长度方向前进的螺旋管道，位于上方的所述螺旋管一端与水平向外的进水口相连接，所述螺旋管道另一端与水平向外的出水口相连接，所述进水口另一端与进水管相连接，所述出水口另一端与出水管相连接；所述转盘底端中央设有转动装置，所述转动装置底端设有升降杆。
3.根据权利要求2所述的调节温度的纺丝螺杆挤出机，其特征在于：所述限位环的内壁沿圆周设有密封环。
4.根据权利要求1所述的调节温度的纺丝螺杆挤出机，其特征在于：所述加热器A为加热环。
5.根据权利要求1所述的调节温度的纺丝螺杆挤出机，其特征在于：所述加热器B为加热丝。
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