JP2620535B2 - 中空成形機のパリソンコントローラ - Google Patents
中空成形機のパリソンコントローラInfo
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- JP2620535B2 JP2620535B2 JP7035769A JP3576995A JP2620535B2 JP 2620535 B2 JP2620535 B2 JP 2620535B2 JP 7035769 A JP7035769 A JP 7035769A JP 3576995 A JP3576995 A JP 3576995A JP 2620535 B2 JP2620535 B2 JP 2620535B2
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- parison
- die
- molding machine
- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04108—Extrusion blow-moulding extruding several parisons parallel to each other at the same time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空成形機のパリソンコ
ントローラに関し、特に、エンジニアリングプラスチッ
ク等滞留の起こし易い樹脂向きダイヘッド用として高品
質のパリソンを得ることができるように、ダイを電動モ
ータにより上下動させてパリソンの肉厚をコントロール
するとともに、パリソン長さを自動制御することとした
ものである。
ントローラに関し、特に、エンジニアリングプラスチッ
ク等滞留の起こし易い樹脂向きダイヘッド用として高品
質のパリソンを得ることができるように、ダイを電動モ
ータにより上下動させてパリソンの肉厚をコントロール
するとともに、パリソン長さを自動制御することとした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空成形機のパリソンコントロー
ルは、図４に示すように、押出機３１により可塑化され
た樹脂はヘッド３４の出口側に固定されたダイ３５とコ
ア３６のギャップを通じてパリソン３７が押し出され
る。このとき、コア３６に接続されたマンドレル３８を
アクチュエータ３９で制御部の信号により上下動する
と、前記ギャップが変化し、パリソン３７の肉厚変化が
生じるようにしている。
ルは、図４に示すように、押出機３１により可塑化され
た樹脂はヘッド３４の出口側に固定されたダイ３５とコ
ア３６のギャップを通じてパリソン３７が押し出され
る。このとき、コア３６に接続されたマンドレル３８を
アクチュエータ３９で制御部の信号により上下動する
と、前記ギャップが変化し、パリソン３７の肉厚変化が
生じるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のパリソンコントロールによれば、ギャップを変化さ
せるために、コア６を上下動させる構造であるから、樹
脂流動部が滞留し易く、樹脂の焼け、焦げ等の原因とな
り、不良の成型品を生じることが多い。
来のパリソンコントロールによれば、ギャップを変化さ
せるために、コア６を上下動させる構造であるから、樹
脂流動部が滞留し易く、樹脂の焼け、焦げ等の原因とな
り、不良の成型品を生じることが多い。
【０００４】また、複数本のパリソンを吐出するダイヘ
ッドの場合、パリソン長さを均等にするため、樹脂流路
の分岐部にチョーク等を設けて流量バランスを手動によ
り調整しているが、この調整は樹脂が変わる都度、又
は、温度設定その他の要因により調整し直す必要があ
り、その際にヒータ等に触れて火傷、感電等して危険で
ある。
ッドの場合、パリソン長さを均等にするため、樹脂流路
の分岐部にチョーク等を設けて流量バランスを手動によ
り調整しているが、この調整は樹脂が変わる都度、又
は、温度設定その他の要因により調整し直す必要があ
り、その際にヒータ等に触れて火傷、感電等して危険で
ある。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点を解決する
中空成形機のパリソンコントローラを提供する。
中空成形機のパリソンコントローラを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、押出機から押し出される溶融樹脂を樹脂流路
の複数を介してダイヘッドに導入し、該ダイヘッドにお
ける複数組のダイとコアとのギャップからそれぞれパリ
ソンを吐出させる中空成形機において、前記コアを固定
して前記ダイを電動モータで昇降調節可能に設けると共
に、分岐部付近の前記樹脂流路にそれぞれチョーク及び
該チョークを駆動するアクチュエータを設け、かつ、前
記コア又はダイの下部にパリソン長さを検出するセンサ
を設け、前記電動モータ及びアクチュエータ並びにセン
サを制御器と電気的に接続してプログラム制御可能にし
た中空成形機のパリソンコントローラを構成した。
するため、押出機から押し出される溶融樹脂を樹脂流路
の複数を介してダイヘッドに導入し、該ダイヘッドにお
ける複数組のダイとコアとのギャップからそれぞれパリ
ソンを吐出させる中空成形機において、前記コアを固定
して前記ダイを電動モータで昇降調節可能に設けると共
に、分岐部付近の前記樹脂流路にそれぞれチョーク及び
該チョークを駆動するアクチュエータを設け、かつ、前
記コア又はダイの下部にパリソン長さを検出するセンサ
を設け、前記電動モータ及びアクチュエータ並びにセン
サを制御器と電気的に接続してプログラム制御可能にし
た中空成形機のパリソンコントローラを構成した。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用】ダイを電動モータで昇降調節することによりパ
リソン肉厚の変化を調整する。さらに、複数の樹脂流路
のチョークを調整することにより流量調整を行うと共
に、センサにてパリソン長さを検出し、これにより、各
パリソンの肉厚、長さを制御し、焼け焦げ等のない高品
質のパリソンを得ることができる。
リソン肉厚の変化を調整する。さらに、複数の樹脂流路
のチョークを調整することにより流量調整を行うと共
に、センサにてパリソン長さを検出し、これにより、各
パリソンの肉厚、長さを制御し、焼け焦げ等のない高品
質のパリソンを得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図に基づき説明する。
図１に示すように、サーボモータ等の電動モータ１に減
速機２を結合し、減速機２にカップリング３を介してボ
ールネジ５を接続し、ボールネジ５をスラスト軸受４を
備えた固定台７ａに支持し、さらに、ボールネジ５にナ
ット６を係合させてそのナット６を昇降板７に固定し、
昇降板７は固定台７ａに回転不能に案内されて上下動可
能に吊支される。電動モータ１はプログラム制御可能な
制御器２４と電気的に接続される。
図１に示すように、サーボモータ等の電動モータ１に減
速機２を結合し、減速機２にカップリング３を介してボ
ールネジ５を接続し、ボールネジ５をスラスト軸受４を
備えた固定台７ａに支持し、さらに、ボールネジ５にナ
ット６を係合させてそのナット６を昇降板７に固定し、
昇降板７は固定台７ａに回転不能に案内されて上下動可
能に吊支される。電動モータ１はプログラム制御可能な
制御器２４と電気的に接続される。
【００１２】昇降板７には適宜本数のロッド８を垂下さ
せる。一方、固定台７ａにクロスヘッド９、スパイダ１
０及びヘッド１１ａを緊密に接続して固定し、これらに
ロッド８を貫通させて昇降板７を昇降可能にし、ロッド
８の下端部にダイ１１を結合する。ダイ１１は筒状体で
あって、コア１３を取り巻く円孔が形成され、この円孔
にヘッド１１ａの下部に所要長さで突設した筒部１１ｂ
が嵌合している。
せる。一方、固定台７ａにクロスヘッド９、スパイダ１
０及びヘッド１１ａを緊密に接続して固定し、これらに
ロッド８を貫通させて昇降板７を昇降可能にし、ロッド
８の下端部にダイ１１を結合する。ダイ１１は筒状体で
あって、コア１３を取り巻く円孔が形成され、この円孔
にヘッド１１ａの下部に所要長さで突設した筒部１１ｂ
が嵌合している。
【００１３】クロスヘッド９、スパイダ１０及びヘッド
１１ａはダイヘッド１８を構成し、このダイヘッド１８
には樹脂流路１２が形成され、この樹脂流路１２の最下
端部付近の中心部にコア１３がスパイダ１０に固定支持
されて垂下し、コア１３とダイ１１のギャップからパリ
ソン１４が垂下する。
１１ａはダイヘッド１８を構成し、このダイヘッド１８
には樹脂流路１２が形成され、この樹脂流路１２の最下
端部付近の中心部にコア１３がスパイダ１０に固定支持
されて垂下し、コア１３とダイ１１のギャップからパリ
ソン１４が垂下する。
【００１４】パリソン１４は、押出機１５から溶融樹脂
１７が流入し樹脂流路１２を経てダイ１１とコア１３の
ギャップから吐出して下方へ垂下するもので、その垂下
する長さを検出するために、ダイ１１の下部には所定の
高さ位置で一対の光電管１６がパリソン１４を挟み相対
向して配置されている。
１７が流入し樹脂流路１２を経てダイ１１とコア１３の
ギャップから吐出して下方へ垂下するもので、その垂下
する長さを検出するために、ダイ１１の下部には所定の
高さ位置で一対の光電管１６がパリソン１４を挟み相対
向して配置されている。
【００１５】なお、ダイヘッド１８は複数の樹脂流路１
２が形成されていて、クロスヘッド９にはその分岐部２
０が形成されている（図２参照）が、分岐部２０がなく
て樹脂流路１２が単一のダイヘッドにあっても本発明の
上記構成を採用できることは明らかである。
２が形成されていて、クロスヘッド９にはその分岐部２
０が形成されている（図２参照）が、分岐部２０がなく
て樹脂流路１２が単一のダイヘッドにあっても本発明の
上記構成を採用できることは明らかである。
【００１６】そして、図２に示すように、クロスヘッド
９の樹脂流路１２における分岐部２０には、その分岐部
２０から二つの前記樹脂流路１２が形成され、この分岐
部２０付近の樹脂流路１２，１２にそれぞれチョーク２
１が進退可能に挿入され、チョーク２１はサーボモータ
ー等のアクチュエータ２２と接続され、かつ、このアク
チュエータ２２にセンサ２３が設けられ、センサ２３は
制御器２４と電気的に接続される。
９の樹脂流路１２における分岐部２０には、その分岐部
２０から二つの前記樹脂流路１２が形成され、この分岐
部２０付近の樹脂流路１２，１２にそれぞれチョーク２
１が進退可能に挿入され、チョーク２１はサーボモータ
ー等のアクチュエータ２２と接続され、かつ、このアク
チュエータ２２にセンサ２３が設けられ、センサ２３は
制御器２４と電気的に接続される。
【００１７】次に上記実施例の作用につき説明すると、
押出機１５から分岐部２０内に押し出された溶融樹脂１
７は、制御器２４からの信号によりアクチュエータ２２
が作動してチョーク２１が樹脂流路１２に進退すること
により樹脂流路１２の断面積を変化させて流量調整され
て移動し、樹脂流路１２の最下端のコア１３とダイ１１
とのギャップからパリソン１４として吐出する。
押出機１５から分岐部２０内に押し出された溶融樹脂１
７は、制御器２４からの信号によりアクチュエータ２２
が作動してチョーク２１が樹脂流路１２に進退すること
により樹脂流路１２の断面積を変化させて流量調整され
て移動し、樹脂流路１２の最下端のコア１３とダイ１１
とのギャップからパリソン１４として吐出する。
【００１８】この吐出時に、制御器２４からの信号によ
り電動モータ１が駆動されてボールネジ５が正逆いずれ
かに回転することにより、昇降板７が上下動できるた
め、図３に示すように、ダイ１１が昇降してコア１３と
のギャップＧを変化させることができるから、パリソン
１４の肉厚制御ができることになる。
り電動モータ１が駆動されてボールネジ５が正逆いずれ
かに回転することにより、昇降板７が上下動できるた
め、図３に示すように、ダイ１１が昇降してコア１３と
のギャップＧを変化させることができるから、パリソン
１４の肉厚制御ができることになる。
【００１９】そしてパリソン１４の下端部がセンサ１６
により検出されると、パリソン切断器（図示略）が作動
してパリソン１４はダイ１１付近で切断され、その下に
待機している成形型（図示略）に受け入れられる。
により検出されると、パリソン切断器（図示略）が作動
してパリソン１４はダイ１１付近で切断され、その下に
待機している成形型（図示略）に受け入れられる。
【００２０】かくして、制御器２４により溶融樹脂１７
の流量調整と、パリソン１４の肉厚の変化を自在にコン
トロールすることができるから、高品質のパリソン１４
を得ることができる。
の流量調整と、パリソン１４の肉厚の変化を自在にコン
トロールすることができるから、高品質のパリソン１４
を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ダイを電
動モータにより上下動させてコアとのギャップを変化さ
せることができるようにし、樹脂流路のチョークで樹脂
流量を制御できるようにし、かつ、パリソンの吐出長さ
をセンサにより検出するようにしたので、従来のものと
比較して樹脂滞留の少ないパリソン肉厚の変化が制御可
能となり、複数本のパリソン長さの均等な調整ができ、
しかも、手動による流量調整をしないから危険性がな
く、油圧を使用しないために油漏れや油汚れがなくてク
リーンで高品質のパリソンを得ることが可能になる。
動モータにより上下動させてコアとのギャップを変化さ
せることができるようにし、樹脂流路のチョークで樹脂
流量を制御できるようにし、かつ、パリソンの吐出長さ
をセンサにより検出するようにしたので、従来のものと
比較して樹脂滞留の少ないパリソン肉厚の変化が制御可
能となり、複数本のパリソン長さの均等な調整ができ、
しかも、手動による流量調整をしないから危険性がな
く、油圧を使用しないために油漏れや油汚れがなくてク
リーンで高品質のパリソンを得ることが可能になる。
【図１】本発明による中空成形機のパリソンコントロー
ラを示す構成図
ラを示す構成図
【図２】本発明による中空成形機の樹脂流量調整機構の
構成図
構成図
【図３】作用説明図
【図４】従来の中空成形機の要部半断面正面図
【符号の説明】 １…電動モータ ２…減速機 ５…ボールネジ ６…ナット ７…昇降板 ８…ロッド ９…クロスヘッド １０…スパイダ １１…ダイ １１ａ…ヘッド １２…樹脂流路 １３…コア １４…パリソン １５…押出機 １６…センサ １８…ダイヘッド ２０…分岐部 ２１…チョーク ２２…アクチュエータ ２３…センサ ２４…制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機から押し出される溶融樹脂を樹脂
流路の複数を介してダイヘッドに導入し、該ダイヘッド
における複数組のダイとコアとのギャップからそれぞれ
パリソンを吐出させる中空成形機において、前記コアを
固定して前記ダイを電動モータで昇降調節可能に設ける
と共に、分岐部付近の前記樹脂流路にそれぞれチョーク
及び該チョークを駆動するアクチュエータを設け、か
つ、前記コア又はダイの下部にパリソン長さを検出する
センサを設け、前記電動モータ及びアクチュエータ並び
にセンサを制御器と電気的に接続してプログラム制御可
能にしたことを特徴とする中空成形機のパリソンコント
ローラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035769A JP2620535B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| DE19528752A DE19528752A1 (de) | 1995-02-24 | 1995-08-04 | Zwischenform-Steuereinrichtung für Hohlkörperblasanlage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7035769A JP2620535B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 中空成形機のパリソンコントローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230021A JPH08230021A (ja) | 1996-09-10 |
| JP2620535B2 true JP2620535B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=12451082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7035769A Expired - Fee Related JP2620535B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 中空成形機のパリソンコントローラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2620535B2 (ja) |
| DE (1) | DE19528752A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781409B1 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-09-29 | Sidel Sa | Dispositif de regulation de l'epaisseur d'une paraison dans une machine d'extrusion-soufflage |
| JP4511492B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2010-07-28 | 株式会社タハラ | ブロー成形法 |
| CN103935006B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-01-20 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 一种实壁管制管模具 |
| TWI604940B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-11-11 | Liu li-qun | Split flow adjustment structure |
| EP3566850B1 (de) * | 2018-05-07 | 2021-12-15 | W. Müller GmbH | Mehrfachextrusionskopf |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3909183A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 | Hoover Ball & Bearing Co | Parison extrusion head |
| IT1040055B (it) * | 1975-07-22 | 1979-12-20 | Girola Angelo | Apparecchio per estrudere tubi di plastica particolarmenteper la pabbricazione di bottiglie di pla stica |
| DE3820907C2 (de) * | 1988-06-21 | 1994-08-25 | Battenfeld Extrusionstech | Extrusionskopf zum Strangpressen von schlauch- oder rohrförmigen Vorformlingen |
| JP2798100B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1998-09-17 | 宇部興産株式会社 | パリソン形成用ダイス |
| JP2604076B2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-04-23 | 株式会社日本製鋼所 | 中空成形機のパリソンコントローラ |
| JPH0698674A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Taneaki Futagami | 葡萄を利用したラッキョウの漬物の製法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7035769A patent/JP2620535B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-04 DE DE19528752A patent/DE19528752A1/de not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 社団法人高分子学会編「プラスチック加工の基礎」工業調査会（１９８２年３月２５日）第２８８頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230021A (ja) | 1996-09-10 |
| DE19528752A1 (de) | 1996-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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