CN109166670A - 散热成缆中空模压套、定径装置和方法 - Google Patents

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张永雷
郭德富
马洪辉
李娟�
郭东山
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Abstract

本发明公开了一种散热成缆中空模压套，包括第一成缆组件、第二成缆组件和过线孔，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件沿着所述过线孔的中心轴线对称设置，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件在所述过线孔周围分别具有空腔，在所述第一成缆组件和所述第二成缆组件的表面都分别设置有进水孔和出水孔。本发明还公开了一种成缆散热定径装置及方法。通过运用本发明散热成缆定径装置和定方法，可控制定径模具升温，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤。

Description

散热成缆中空模压套、定径装置和方法
技术领域
本发明涉及一种电缆绝缘线芯成缆用，特别是涉及一种散热成缆中空模压套、定径装置和方法。
背景技术
在低压电力电缆成缆生产中，为保证多芯(2～5芯)电缆圆整，一般采用钢质定径模具来固定电缆缆芯外径。定径模具选用过大，会造成电缆松散不圆整、外径大，材料消耗大，特别是扇形导体结构经常发生绝缘线芯翻身，造成绝缘层损伤，电缆报废；为保证产品质量，减小后续工序材料水泵量，降低生产成本，故在生产中，须选用较小定径模具，但较小定径模具，会在生产过程中因摩擦力大造成模具升温，当模具升温到时一定程度，就必须停机待定径模具降温后再开机生产，否则会造成绝缘层损伤，电缆报废。
因此本领域技术人员致力于开发一种可用于控制定径模具升温的散热成缆中空模压套、定径装置和方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可用于控制定径模具升温散热成缆中空模压套、定径装置和方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种散热成缆中空模压套，包括第一成缆组件、第二成缆组件和过线孔，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件沿着所述过线孔的中心轴线对称设置，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件在所述过线孔周围分别具有空腔，在所述第一成缆组件和所述第二成缆组件的表面都分别设置有进水孔和出水孔。
较佳的，在所述进水孔和所述出水孔分别安装水阀。
较佳的，所述进水孔的流速等于所述出水孔的流速。
较佳的，所述过线孔用于容置定径模具处的直径小于定径模具的直径,当定径模具放置于所述过线孔内，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件之间形成一预留间隙，预留间隙的数值范围在[0,2]mm。
较佳的，所述第一成缆组件和所述第二成缆组件表面设置有测温计。
较佳的，冷却液的温度控制范围在[45,55]℃。
本发明还提供了一种散热成缆定径装置，包括：定径模具；散热成缆中空模压套，包括前述中所述的散热成缆中空模压套。其中，所述定径模具设置在所述散热成缆中空模压套的过线孔内。
本发明还提供了一种散热成缆定径方法，步骤包括：
1)绝缘线芯通过定径模具时，按压散热成缆中空模压套；
2)绝缘线芯穿过定径模具和所述散热成缆中空模压套。
较佳的，散热成缆中空模压套包括包括前述的所述的散热成缆中空模压套。
本发明的有益效果是：通过利用本发明的散热成缆中空模压套、定径装置和定径的方法，生产时利用在第一成缆组件和第二成缆组件中分别设置有空腔的散热成缆中空模压套，不需要额外增加组件，依靠散热成缆中空模压套中的循环冷却液对定径模具进行冷却，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，从而达到提高生产效率，控制成缆外径，节约后工序材料的目的。进一步，通过设置水阀和温度计，可以控制水速度，实时控制散热成缆中空模压套的空腔中冷却液的温度，对定径模具表面进行降温，不仅可以防止定径模具的升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，还可以保证绝缘线芯的生产质量。采用散热成缆中空模压套进行绝缘线芯成缆，成缆外径可减小1～2mm，生产效率提高20％～30％，节约后序工序材料4％～6％。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式散热成缆中空模压套的结构示意图。
图2是本发明一具体实施方式散热成缆中空模压套的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种散热成缆中空模压套，包括第一成缆组件1、第二成缆组件2和过线孔3，所述第一成缆组件1和所述第二成缆组件2沿着所述过线孔3的中心轴线对称设置，第一成缆组件1和第二成缆组件2在过线孔3周围分别具有空腔7，在第一成缆组件1和第二成缆组件2的表面都分别设置有进水孔4和出水孔5。生产时利用在第一成缆组件和第二成缆组件中分别设置有空腔7的散热成缆中空模压套，不需要额外增加组件，依靠散热成缆中空模压套中的循环冷却水对模具进行冷却，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，从而达到提高生产效率，控制成缆外径，节约后工序材料的目的。
在本实施例中，空腔7的形状为围绕过线孔3周围的弧形空腔，便于均匀对定径模具进行散热，在其他实施例中，空腔7为长方体空腔、正方体空腔或球形空腔，在此不作限定。
在本实施例中，在进水孔4和出水孔5分别安装水阀。有利于控制水流速大小，更好的控制水温进行散热。
在本实施例中，进水孔4的流速等于出水孔5的流速。当温度过高时，可通过增大流速来加速进行降温，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤。在其他实施例中，进水孔4的流速也可以大于或小于出水孔5的流速，保持一定的流速比，以使得定径模具的温度控制在一定温度范围内，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤。
在本实施例中，过线孔3用于容置定径模具处的直径小于定径模具的直径,当定径模具放置于所述过线孔内，所述第一成缆组件1和所述第二成缆组件2之间形成一预留间隙6，预留间隙6的数值范围在[0,2]mm。将过线孔3的直径与定径模具的直径设置差异范围是为了预留间隙，这个散热成缆中空模压套是通用模具，里面还要放置一个根据绝缘线芯产品规格变换随时进行更换的定径模具，这预留间隙就是为了这个通用模具与里面要更换的定径模具压的更紧密，接触更好而预留的。便于散热成缆中空模压套更好的将压力施加在过线孔中的定径模具上，生产的电缆绝缘线芯更圆整。
在本实施例中，第一成缆组件1和第二成缆组件2表面设置有测温计，用于测量散热成缆中空模压套的空腔7中冷却液的温度。用于实时观察散热成缆中空模压套的空腔7中冷却液的温度变化，便于采取相应降温措施。
在本实施例中，冷却液的温度控制范围在[45,55]℃，保持测温计在一定范围内，保证成缆绝缘线芯的质量，防止温度过高不断进行返工，浪费原材料，有利于提高工作效率。
在本实施例中，过线孔3的两端设置有倒角，用于防止散热成缆中空模压套对绝缘线芯的挂拉及影响绝缘线芯的质量。
本发明实施例公开了一种散热成缆定径装置，包括：定径模具；散热成缆中空模压套，包括前述中散热成缆中空模压套。其中，定径模具设置在散热成缆中空模压套的过线孔3内。因散热成缆中空模压套包括前述中所述的散热成缆中空模压套，在此不再进行赘述。生产时利用在第一成缆组件和第二成缆组件中分别设置有空腔7的散热成缆中空模压套，依靠散热成缆中空模压套中的循环冷却液对定径模具进行冷却，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，从而达到提高生产效率，控制成缆外径，节约后工序材料的目的。
本发明实施例公开了一种散热成缆定径方法，步骤包括：
1)绝缘线芯通过定径模具时，按压散热成缆中空模压套；
2)绝缘线芯穿过定径模具和散热成缆中空模压套。
在本实施例中，散热成缆中空模压套包括如前述的散热成缆中空模压套，在此不再赘述。
在本实施例中，在进水孔4和出水孔5分别安装水阀。在步骤1)之后，还包括，控制水阀流量大小；进一步，第一成缆组件1和第二成缆组件2表面设置有测温计。在步骤1)之后，根据散热成缆中空模压套表面测温计的温度，控制水阀流量大小，将温度控制在一定温度范围内；
通过利用本发明的散热成缆中空模压套、定径装置和定径的方法，生产时利用在第一成缆组件和第二成缆组件中分别设置有空腔7的散热成缆中空模压套，不需要额外增加组件，依靠散热成缆中空模压套中的循环冷却液对定径模具进行冷却，防止定径模具升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，从而达到提高生产效率，控制成缆外径，节约后工序材料的目的。进一步，通过设置水阀和温度计，可以控制水速度，实时控制散热成缆中空模压套的空腔7中冷却液的温度，对定径模具表面进行降温，不仅可以防止定径模具的升温造成绝缘线芯绝缘层损伤，还可以保证绝缘线芯的生产质量。采用散热成缆中空模压套进行绝缘线芯成缆，成缆外径可减小1～2mm，生产效率提高20％～30％，节约后序工序材料4％～6％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热成缆中空模压套，其特征是：包括第一成缆组件(1)、第二成缆组件(2)和过线孔(3)，所述第一成缆组件(1)和所述第二成缆组件(2)沿着所述过线孔(3)的中心轴线对称设置，所述第一成缆组件(1)和所述第二成缆组件(2)在所述过线孔(3)周围分别具有空腔(7)，在所述第一成缆组件(1)和所述第二成缆组件(2)的表面都分别设置有进水孔(4)和出水孔(5)。
2.如权利要求1所述的散热成缆中空模压套，其特征是：在所述进水孔(4)和所述出水孔(5)分别安装水阀。
3.如权利要求1至2任一所述散热成缆中空模压套，其特征在于，所述进水孔(4)的流速等于所述出水孔(5)的流速。
4.如权利要求1所述的散热成缆中空模压套，其特征是：所述过线孔(3)用于容置定径模具处的直径小于定径模具的直径,当定径模具放置于所述过线孔内，所述第一成缆组件(1)和所述第二成缆组件(2)之间形成一预留间隙(6)，预留间隙(6)的数值范围在[0,2]mm。
5.如权利要求2所述的散热成缆中空模压套，其特征是：所述第一成缆组件(1)和所述第二成缆组件(2)表面设置有测温计。
6.如权利要求5所述的散热成缆中空模压套，其特征是：冷却液的温度控制范围在[45,55]℃。
7.一种散热成缆定径装置，其特征是：包括：
定径模具；
散热成缆中空模压套，包括如权利要求1至6任意所述的散热成缆中空模压套。
其中，所述定径模具设置在所述散热成缆中空模压套的过线孔(3)内。
8.一种散热成缆定径方法，其特征是：步骤包括：
1)绝缘线芯通过定径模具时，按压散热成缆中空模压套；
2)绝缘线芯穿过定径模具和所述散热成缆中空模压套。
9.如权利要求8所述的散热成缆定径方法，其特征是：散热成缆中空模压套包括包括如权利要求1至6任一所述的散热成缆中空模压套。
10.如权利要求9所述的散热成缆定径方法，其特征是：在进水孔4和出水孔(5)分别安装水阀；第一成缆组件(1)和第二成缆组件(2)表面设置有测温计，在步骤1)之后，根据散热成缆中空模压套表面测温计的温度，控制水阀流量大小，将温度控制在一定温度范围内。
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