CN202271517U - 交联挤出设备上的螺杆冷却装置 - Google Patents

交联挤出设备上的螺杆冷却装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了 交联挤出设备上的螺杆冷却装置，其中 通过水循环器将水送入进水管中，通过进水管水送入水冷通道的里端，并在整个水冷通道中流动，流出水冷通道的外端，从塞头连接的回水管回流至水循环器，这样冷却水能够对几乎整个螺杆进行冷却，通过冷却水带走了螺杆高转速下产生的摩擦热，降低了螺杆的温度，避免绝缘料中产生焦粒，提高了线芯的成品率。连接塞的塞身密封塞在水冷通道的外端，这样在螺杆转动搅拌绝缘料时，连接塞的塞身随着螺杆一起转动，而塞头是不动的，保证了水冷循环的顺利进行。

Description

交联挤出设备上的螺杆冷却装置
技术领域
本实用新型涉及交联挤出设备上的螺杆冷却装置。
背景技术
在交联挤出设备上，螺杆伸在螺筒中进行转动，实现对螺筒中的绝缘料的搅拌，螺筒的筒壁上设置有加热瓦，使得绝缘料在一定的温度下被搅拌，螺筒的筒壁上还设置有测温用热电偶，热电偶测得的温度是螺筒筒壁表面的温度，实际上螺杆在高转速下搅拌绝缘料时，高转速下摩擦产生的剪切热温度远高于螺筒表面的温度，这样使得被搅拌的绝缘料容易出现预交联，绝缘料中产生焦粒，造成线芯的报废。
发明内容
本实用新型的目的是提供交联挤出设备上的螺杆冷却装置，通过水冷循环带走螺杆高转速下产生的摩擦热。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：交联挤出设备上的螺杆冷却装置，所述交联挤出设备包括螺筒，所述螺杆冷却装置包括从所述螺筒的一端部能够转动地伸入该螺筒内的螺杆，所述螺杆的中间开设有沿其轴心线方向延伸的水冷通道，所述水冷通道的外端延伸至所述螺杆露出所述螺筒的尾端端面上，所述水冷通道的里端延伸至靠近所述螺杆伸入所述螺筒的头端部的位置，所述螺杆冷却装置还包括密封封闭住所述水冷通道的外端的连接塞、水循环器、进水管、回水管，所述连接塞包括塞头、一端密封塞入所述水冷通道的外端并且另一端能够转动地密封连接在所述塞头上的塞身，所述塞身的转动中心线与该塞身的轴心线以及所述螺杆的轴心线相重合，所述塞头、所述塞身具有相互连通的内腔，并且该内腔与所述水冷通道也相连通，所述塞头上开设有与其内腔相连通的进水孔、回水孔，所述回水孔与所述回水管的一端相密封连接，所述进水管密封地穿在所述进水孔中，所述进水管的一端伸入所述水冷通道，并靠近该水冷通道的里端，所述进水管和所述回水管的另一端连接在所述水循环器上。
作为一种具体的实施方式，所述水冷通道外端的通道壁上具有内螺纹，所述塞身上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹配合所述塞身密封塞入所述水冷通道的外端。
作为一种具体的实施方式，所述水循环器中设置有用于对将要输入所述进水管的水加热至60℃~70℃的加热器。
作为一种具体的实施方式，所述螺筒的内壁上设置有加热瓦和测温用的热电偶。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过水循环器将水送入进水管中，通过进水管水送入水冷通道的里端，并在整个水冷通道中流动，流出水冷通道的外端，从塞头连接的回水管回流至水循环器，这样冷却水能够对几乎整个螺杆进行冷却，通过冷却水带走了螺杆高转速下产生的摩擦热，降低了螺杆的温度，避免绝缘料中产生焦粒，提高了线芯的成品率。连接塞的塞身密封塞在水冷通道的外端，这样在螺杆转动搅拌绝缘料时，连接塞的塞身随着螺杆一起转动，而塞头是不动的，保证了水冷循环的顺利进行。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。
在图1中，交联挤出设备包括螺筒6，交联挤出设备上的螺杆冷却装置包括从螺筒6的一端部能够转动地伸入该螺筒6内的螺杆9，螺筒6与料斗5相连通，通过料斗5向螺筒6内输送绝缘料，螺杆9在螺筒6内转动，来搅拌绝缘料，螺杆9的中间开设有沿其轴心线方向延伸的水冷通道13，水冷通道13的外端延伸至螺杆9露出螺筒6的尾端端面上，水冷通道13的里端延伸至靠近螺杆9伸入螺筒6的头端部的位置，在这里，将观察者面对图1时，水冷通道13的左端定义为上述的外端，右端定义为上述的里端，螺杆9的左端定义为上述的尾端，右端定义为上述的头端，螺杆冷却装置还包括密封封闭住水冷通道13的外端的连接塞4、水循环器1、进水管2、回水管3，连接塞4包括塞头11、一端密封塞入水冷通道13的外端并且另一端能够转动地密封连接在塞头11上的塞身12，塞身12的转动中心线与该塞身12的轴心线以及螺杆9的轴心线相重合，这样在螺杆9转动搅拌绝缘料时，连接塞4的塞身12密封塞在水冷通道13的外端，随着螺杆9一起转动，而塞头11是不动的。水冷通道13外端的通道壁上具有内螺纹，塞身12上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹配合塞身12密封塞入水冷通道13的外端。塞头11、塞身12具有相互连通的内腔，并且该内腔与水冷通道13也相连通，塞头11上开设有与其内腔相连通的进水孔、回水孔，回水孔与回水管3的一端相密封连接，进水管2密封地穿在进水孔中，进水管2的一端伸入水冷通道13，并靠近该水冷通道13的里端，进水管2和回水管3的另一端连接在水循环器1上。这样，通过水循环器1将水送入进水管2中，通过进水管2水送入水冷通道13的里端，并在整个水冷通道13中流动，流出水冷通道13的外端，从塞头11连接的回水管3回流至水循环器1，进水管3伸入水冷通道13的长度以距离螺杆头端部大约3公分为宜，这样冷却水能够对几乎整个螺杆9进行冷却，通过冷却水带走了螺杆9高转速下产生的摩擦热，降低了螺杆9的温度，避免绝缘料中产生焦粒，提高了线芯的成品率。
螺筒6的内壁上设置有加热瓦8和测温用的热电偶9，通过加热瓦8加热，热电偶9测得的螺筒表面的温度大概在90度左右，如果不用水冷，则螺杆9搅拌绝缘料时因为摩擦导致的热温度在120度左右，这样绝缘料容易发生预交联，产生焦粒，当采用了水冷时，水循环器1中设置有用于对将要输入进水管2的水加热至60℃~70℃的加热器，这样，输入水冷通道13的60℃~70℃的水，对螺杆9进行冷却，降低螺杆9的温度，避免绝缘料发生预交联，保证了绝缘料和线芯的质量。
综上，交联挤出设备中因热电偶自身测量的局限性，无法反馈螺杆中心实际温度情况，实际螺杆在高转速下摩擦产生的剪切热温度远高于螺筒表面的温度，所以降低螺杆本身的温度尤为重要，本实用新型采用螺杆冷却装置有效解决了这一问题。

Claims (4)

1.交联挤出设备上的螺杆冷却装置，所述交联挤出设备包括螺筒，所述螺杆冷却装置包括从所述螺筒的一端部能够转动地伸入该螺筒内的螺杆，其特征在于：所述螺杆的中间开设有沿其轴心线方向延伸的水冷通道，所述水冷通道的外端延伸至所述螺杆露出所述螺筒的尾端端面上，所述水冷通道的里端延伸至靠近所述螺杆伸入所述螺筒的头端部的位置，所述螺杆冷却装置还包括密封封闭住所述水冷通道的外端的连接塞、水循环器、进水管、回水管，所述连接塞包括塞头、一端密封塞入所述水冷通道的外端并且另一端能够转动地密封连接在所述塞头上的塞身，所述塞身的转动中心线与该塞身的轴心线以及所述螺杆的轴心线相重合，所述塞头、所述塞身具有相互连通的内腔，并且该内腔与所述水冷通道也相连通，所述塞头上开设有与其内腔相连通的进水孔、回水孔，所述回水孔与所述回水管的一端相密封连接，所述进水管密封地穿在所述进水孔中，所述进水管的一端伸入所述水冷通道，并靠近该水冷通道的里端，所述进水管和所述回水管的另一端连接在所述水循环器上。
2.根据权利要求1所述的交联挤出设备上的螺杆冷却装置，其特征在于：所述水冷通道外端的通道壁上具有内螺纹，所述塞身上设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹配合所述塞身密封塞入所述水冷通道的外端。
3.根据权利要求1所述的交联挤出设备上的螺杆冷却装置，其特征在于：所述水循环器中设置有用于对将要输入所述进水管的水加热至60℃~70℃的加热器。
4.根据权利要求1所述的交联挤出设备上的螺杆冷却装置，其特征在于：所述螺筒的内壁上设置有加热瓦和测温用的热电偶。
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