CN107826359A - 一种医药膏体生产用高效灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种医药膏体生产用高效灌装机，包括底座，所述底座上设置有灌装筒，所述灌装筒水平设置，底座上左右两侧分别设置有支撑架，罐装筒左右两端固定在对应支撑架上，所述灌装筒左端顶部设置有进料斗，所述灌装筒内套装有转筒，所述转筒左端套装在灌装筒左端设置的轴承上且伸出灌装筒，灌装筒内转筒外侧圆周面上焊接有第一螺旋页，所述灌装筒右端连接有竖向料筒，所述底座上设置有驱动转筒转动的转筒驱动机构，本发明提供一种医药膏体生产用高效灌装机，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置进料斗，剔去结块等杂质同时进行匀质处理，另外本发明巧妙设置灌装筒和转筒实现医药膏体的温度调节，提高灌装效率和安全性。

Description

一种医药膏体生产用高效灌装机
技术领域
本发明涉及医药生产设备技术领域，具体是一种医药膏体生产用高效灌装机。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质；医药是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学。它的对象是社会的人。因此，医学与社会科学、医学伦理学具有密切关系。本世纪著名医史学家西格斯特指出:“医学是一门社会科学。”“医学的每一个行动始终涉及两类当事人--医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系。”由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理、社会医学模式转变；医药中常常涉及到膏药，膏药在生产完成后需要进行灌装，医药膏药生产领域广泛采用灌装机进行灌装，然而传统用于医药膏体的灌装设备结构呆板，功能单一，由于膏体在常温下比较粘稠，流动性较差；容易造成灌装机的堵塞影响灌装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药膏体生产用高效灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医药膏体生产用高效灌装机，包括底座，所述底座上设置有灌装筒，所述灌装筒水平设置，底座上左右两侧分别设置有支撑架，罐装筒左右两端固定在对应支撑架上，所述灌装筒左端顶部设置有进料斗，所述灌装筒内套装有转筒，所述转筒左端套装在灌装筒左端设置的轴承上且伸出灌装筒，灌装筒内转筒外侧圆周面上焊接有第一螺旋页，所述灌装筒右端连接有竖向料筒，所述底座上设置有驱动转筒转动的转筒驱动机构，灌装筒右端呈锥形且与竖向料筒侧壁连通，竖向料筒底部设置成锥形且竖向料筒底部设置有出料口，所述竖向料筒顶部通过灌装筒上侧设置的固定架固定，竖向料筒内中部设置有竖向转轴，所述竖向转轴上设置有第二螺旋页，所述竖向料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的出料电机，所述灌装筒中部下侧底座上设置有蓄水箱，所述蓄水箱左右两端分别通过第一导管和第二导管与转筒两端连通，所述第一导管上设置有循环泵，循环泵固定在底座上，所述蓄水箱内设置有电热丝。
作为本发明进一步的方案：所述转筒驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在灌装筒外侧转筒上，所述底板上设置有主动带轮和驱动主动带轮的驱动电机，主动带轮位于从动带轮正下方，主动带轮和从动带轮之间套装有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机通过减速器与主动带轮的轮轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述进料斗底部呈锥形，进料斗内设置有筛网，筛网向右下倾斜设置，进料斗右侧壁对应筛网底端上方设置有出渣口。
作为本发明再进一步的方案：所述进料斗内上部设置有横轴，横轴两端套装在进料斗两侧侧壁对应位置设置的轴承上，且进料斗外侧壁上固定设置有驱动横轴转动的搅拌电机，所述横轴上均匀间隔设置有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述灌装筒外侧设置有保温层。
作为本发明再进一步的方案：所述转筒左右两端中部设置有连接轴承，所述连接轴承为中空轴承，所述第一导管和第二导管通过连接轴承与转筒内腔连通。
作为本发明再进一步的方案：所述电热丝呈螺旋状布置在蓄水箱底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种医药膏体生产用高效灌装机，结构设置巧妙且布置合理，本发明巧妙设置进料斗，剔去结块等杂质同时进行匀质处理，另外本发明巧妙设置灌装筒和转筒实现医药膏体的温度调节，提高灌装效率和安全性。
附图说明
图1为医药膏体生产用高效灌装机的结构示意图。
图2为医药膏体生产用高效灌装机中转筒与两端导管连接示意图。
图3为医药膏体生产用高效灌装机中转筒驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种医药膏体生产用高效灌装机，包括底座1，所述底座1上设置有灌装筒18，所述灌装筒18水平设置，底座1上左右两侧分别设置有支撑架27，罐装筒18左右两端固定在对应支撑架27上，所述灌装筒18左端顶部设置有进料斗11，所述灌装筒18内套装有转筒19，所述转筒19左端套装在灌装筒18左端设置的轴承上且伸出灌装筒18，灌装筒18内转筒19外侧圆周面上焊接有第一螺旋页20，所述灌装筒18右端连接有竖向料筒24，所述底座1上设置有驱动转筒19转动的转筒驱动机构，灌装筒18右端呈锥形且与竖向料筒24侧壁连通，竖向料筒24底部设置成锥形且竖向料筒24底部设置有出料口，所述竖向料筒24顶部通过灌装筒上侧设置的固定架21固定，竖向料筒24内中部设置有竖向转轴23，所述竖向转轴23上设置有第二螺旋页25，所述竖向料筒24顶部设置有驱动竖向转轴23转动的出料电机22，所述灌装筒18中部下侧底座1上设置有蓄水箱28，所述蓄水箱28左右两端分别通过第一导管7和第二导管26与转筒19两端连通，所述第一导管7上设置有循环泵3，循环泵3固定在底座1上，所述蓄水箱28内设置有电热丝2。
所述转筒驱动机构包括从动带轮8，所述从动带轮8套装在灌装筒18外侧转筒19上，所述底板1上设置有主动带轮5和驱动主动带轮5的驱动电机6，主动带轮5位于从动带轮8正下方，主动带轮5和从动带轮8之间套装有传动皮带9。
所述驱动电机6通过减速器与主动带轮5的轮轴传动连接。
所述进料斗11底部呈锥形，进料斗11内设置有筛网15，筛网15向右下倾斜设置，进料斗11右侧壁对应筛网15底端上方设置有出渣口16。
所述进料斗11内上部设置有横轴14，横轴14两端套装在进料斗11两侧侧壁对应位置设置的轴承上，且进料斗11外侧壁上固定设置有驱动横轴14转动的搅拌电机12，所述横轴14上均匀间隔设置有搅拌叶13。
所述灌装筒18外侧设置有保温层17。
所述转筒19左右两端中部设置有连接轴承29，所述连接轴承29为中空轴承，所述第一导管7和第二导管26通过连接轴承29与转筒19内腔连通。
所述电热丝2呈螺旋状布置在蓄水箱28底部。
本发明的工作原理是：本发明提供一种医药膏体生产用高效灌装机，结构新颖；生产完成后的医药膏体进行灌装工序时，医药膏体通过进料斗进入灌装筒，首先经过进料斗中筛网剔去结块等杂质，筛网上的横轴在搅拌电机的驱动下对医药膏体进行搅拌，提高筛选效率同时进行对膏体进行匀质，灌装筒内的转筒在主动带轮的带动下转动，转筒外侧的螺旋页推动医药药膏向右运动并进入竖向料筒中，蓄水箱通过第一导管和第二导管与转筒连通构成循环水通道，调节灌装筒内的医药膏体温度，提高灌装效率和安全性。
当医药膏体温度较低时，蓄水箱内的电热丝通电加热蓄水箱内的水，蓄水箱内的热水通过循环泵在循环水通道内循环，进而对转筒外侧灌装筒内的医药药膏进行高效温热，提高医药药膏的流动性，便于灌装。
当医药膏体温度较高时，电热丝断电，蓄水箱内的水通过循环泵在循环水通道内循环，进而对转筒外侧灌装筒内的医药药膏进行高效水冷，降低医药膏体温度，便于灌装。
同时进入竖向套筒中的医药膏体由出料电机驱动竖向转轴转动，竖向转轴外侧的第二螺旋页推动医药药膏从竖向料筒底部的出料口出料灌装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种医药膏体生产用高效灌装机，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有灌装筒，所述灌装筒水平设置，底座上左右两侧分别设置有支撑架，罐装筒左右两端固定在对应支撑架上，所述灌装筒左端顶部设置有进料斗，所述灌装筒内套装有转筒，所述转筒左端套装在灌装筒左端设置的轴承上且伸出灌装筒，灌装筒内转筒外侧圆周面上焊接有第一螺旋页，所述灌装筒右端连接有竖向料筒，所述底座上设置有驱动转筒转动的转筒驱动机构，灌装筒右端呈锥形且与竖向料筒侧壁连通，竖向料筒底部设置成锥形且竖向料筒底部设置有出料口，所述竖向料筒顶部通过灌装筒上侧设置的固定架固定，竖向料筒内中部设置有竖向转轴，所述竖向转轴上设置有第二螺旋页，所述竖向料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的出料电机，所述灌装筒中部下侧底座上设置有蓄水箱，所述蓄水箱左右两端分别通过第一导管和第二导管与转筒两端连通，所述第一导管上设置有循环泵，循环泵固定在底座上，所述蓄水箱内设置有电热丝，所述转筒驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在灌装筒外侧转筒上，所述底板上设置有主动带轮和驱动主动带轮的驱动电机，主动带轮位于从动带轮正下方，主动带轮和从动带轮之间套装有传动皮带，所述转筒左右两端中部设置有连接轴承，所述连接轴承为中空轴承，所述第一导管和第二导管通过连接轴承与转筒内腔连通。
2.根据权利要求1所述的医药膏体生产用高效灌装机，其特征在于，所述驱动电机通过减速器与主动带轮的轮轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的医药膏体生产用高效灌装机，其特征在于，所述进料斗底部呈锥形，进料斗内设置有筛网，筛网向右下倾斜设置，进料斗右侧壁对应筛网底端上方设置有出渣口。
4.根据权利要求1所述的医药膏体生产用高效灌装机，其特征在于，所述进料斗内上部设置有横轴，横轴两端套装在进料斗两侧侧壁对应位置设置的轴承上，且进料斗外侧壁上固定设置有驱动横轴转动的搅拌电机，所述横轴上均匀间隔设置有搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的医药膏体生产用高效灌装机，其特征在于，所述灌装筒外侧设置有保温层。
6.根据权利要求1所述的医药膏体生产用高效灌装机，其特征在于，所述电热丝呈螺旋状布置在蓄水箱底部。
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