CN106696300A - 一种聚乳酸透气膜的生产线 - Google Patents

一种聚乳酸透气膜的生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸透气膜的生产线。该生产线包括供贮存的料仓，料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口正下方设置流延成型装置，流延成型装置的成型出口处设置单向拉伸装置，单向拉伸装置的出口端连接深压花系统，深压花系统的出口设置电晕装置，电晕装置出口处通过设置牵引机构与中心卷绕系统相连，挤出机包括机筒，机筒的芯部设置螺杆，螺杆内部设置恒温冷却系统。本发明有效的防止了聚乳酸树脂挤出对温度的波动值的敏感，易降解的问题，且该生产流水线操作简单，极易投放市场。

Description

一种聚乳酸透气膜的生产线
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸透气膜的生产线。
背景技术
防水透气膜是近十几年来发展起来的新材料，广泛应用于卫材、服装、医疗、农业、食品包装等众多领域。目前市场·上防水透气膜是以聚烯烃（PE）为载体，加入超细填充物挤出挤出流延成型后，经纵向拉伸后得到具有独特微孔结构，这些高密度均匀分布在膜上的微孔能阻隔液体水的通过，却能让水蒸气等气体通过。防水透气膜主料是LLDPE+LDPE+HDPE或PP，添加无机填充物钛酸钙组成。聚乳酸是以乳酸为原料聚合而成的聚合物，是一种新型的生物降解材料，使用后的废弃物能被自然界的微生物完全降解为二氧化碳的水，是世界上公认的环境友好材料。材料本身无毒、无味，加工过程无污染，发展趋势看好。但聚乳酸的挤出加工并非易事，尤其是防水透气膜，聚乳酸粘度大、流动性不好。聚乳酸加工过程对水分含量，尤其是温度要求高，易降解，传统的防水透气膜生产装置达不到聚乳酸加工工艺要求，因此必须重新设计整条生产装置及关键设备：挤出机系统。到目前为止国内还没有以聚乳酸为主材料生产防水透气膜装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以实现生产聚乳酸防水透气膜生产流水线。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种聚乳酸透气膜的生产线，该生产线包括供贮存的料仓，所述料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口正下方设置流延成型装置，所述的流延成型装置的成型出口处设置单向拉伸装置，所述的单向拉伸装置的出口端连接深压花系统，所述的深压花系统的出口设置电晕装置，所述的电晕装置出口处通过设置牵引机构与中心卷绕系统相连，所述的挤出机包括机筒，所述的机筒的芯部设置螺杆，所述的螺杆内部设置恒温冷却系统。
作为进一步改进，所述的恒温冷却系统包括螺杆内部设置深孔，所述的深孔内设置内管，所述的深孔延伸至螺杆头部，所述的螺杆头部设置旋转接头，所述的旋转接头上分别设置内管进油口和内管外表回油口。
作为进一步改进，所述的螺杆的螺棱上镶焊了耐磨合金，且将螺杆分成四段区域，分别为双螺纹进料区、挤压区、低剪切高塑化屏障区和双螺纹出料区。
作为进一步改进，所述的机筒外径上设置多条封闭回路的导热油回路。
作为进一步改进，所述的机筒旁设有进油管和回油管，所述的进油管和回油管上设置连接管路分别与多条导热油回路相连，且在连接管路上分别设置流量调节阀、旁路球阀、电磁阀。
作为进一步改进，所述的机筒旁的进油管和回油管分别与旋转接头上的内管外表回油口和内管进油口相连通，使其循环往复进行热交换，这样就能保证螺杆温度相对稳定，物料螺杆里外温度一致不超高。
作为进一步改进，所述的挤出机出口用法兰融体流道联接液压换网装置，且在液压换网装置的前后分别设置带熔体温度测量双倒式的压力传感器，所述的液压换网装置出口通过设置熔体管道和法兰与T型模头相连。
作为进一步改进，所述的T型模头与熔体管道之间设置静态混合器。
作为进一步改进，所述的流延成型装置包括浅花辊、硅胶压辊、冷却背辊和副加冷却辊，单向拉伸装置包括展平辊、预热辊、拉伸辊、定型辊及配套的压辊和导辊，深压花系统包括压纹辊、橡胶压辊、冷却辊和硅胶压辊。
本发明有效的防止了聚乳酸树脂挤出对温度的波动值的敏感，易降解的问题，且该生产流水线操作简单，极易投放市场。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明往挤出机的结构示意图。
图3为本发明旋转螺杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1,2所示，一种聚乳酸透气膜的生产线，该生产线包括供贮存的料仓1，所述料仓1的出口通过管道连接有预结晶干燥塔2，预结晶干燥塔2的出口连接有混料斗3，混料斗3的出口连接有挤出机4，挤出机4的出口设有T型模头5，T型模头5的出口正下方设置流延成型装置6，所述的流延成型装置6的成型出口处设置单向拉伸装置7，所述的单向拉伸装置7的出口端连接深压花系统8，所述的深压花系统8的出口设置电晕装置9，所述的电晕装置9出口处通过设置牵引机构10与中心卷绕系统11相连，所述的挤出机4包括机筒12，所述的机筒12的芯部设置螺杆13，所述的螺杆13内部设置恒温冷却系统。
如图3所示，所述的恒温冷却系统包括螺杆13内部设置深孔14，所述的深孔14内设置内管15，所述的深孔14延伸至螺杆头部，所述的螺杆头部设置旋转接16头，所述的旋转接头16上分别设置内管进油口17和内管外表回油口18。
所述的螺杆13的螺棱上镶焊了耐磨合金，且将螺杆13分成四段区域，分别为双螺纹进料区、挤压区、低剪切高塑化屏障区和双螺纹出料区。
所述的机筒12外径上设置多条封闭回路的导热油回路19，所述的机筒12旁设有进油管20和回油管21，所述的进油管20和回油管21上设置连接管路22分别与多条导热油回路19相连，且在连接管路22上分别设置流量调节阀、旁路球阀、电磁阀；所述的机筒12旁的进油管20和回油管21分别与旋转接头16上的内管外表回油口18和内管进油口17相连通，使其循环往复进行热交换，这样就能保证螺杆温度相对稳定，物料螺杆里外温度一致不超高，有效预防物料降解。
所述的挤出机出口用法兰融体流道联接液压换网装置，且在液压换网装置的前后分别设置带熔体温度测量双倒式的压力传感器，所述的液压换网装置出口通过设置熔体管道和法兰与T型模头相连。所述的T型模头与熔体管道之间设置静态混合器，消除熔体内外温差。
聚乳酸树脂料仓经输送管道负压吸送到预结晶干燥器。预结晶干燥器出口联接输送管道由上料系统控制器与按一定比例添加的无机填充物一起吸送至混合料仓，经搅拌后的物料经料仓出口吸送到挤出机，挤出机出口的熔体管道装有自动换网装置，它的前后安在熔体管道上，安装压力传感器、熔体温度器，熔体管道联接T型模头，它的正下方是流延成型装置，包括浅花辊、硅胶压辊、冷却背辊、副加冷却辊。成型后的厚片进入单向拉伸装置，包括展平辊、预热辊、拉伸辊、定型辊及配套的压辊和导辊。拉伸后的薄膜进入深压花系统，该系统包括压纹辊、橡胶压辊、冷却辊、硅胶压辊，薄膜经过深压花装置后经电晕处理、牵引后进入中心卷绕系统，其中心卷绕系统还包括边料回收装置。

Claims (9)

1.一种聚乳酸透气膜的生产线，该生产线包括供贮存的料仓，所述料仓的出口通过管道连接有预结晶干燥塔，预结晶干燥塔的出口连接有混料斗，混料斗的出口连接有挤出机，挤出机的出口设有T型模头，T型模头的出口正下方设置流延成型装置，所述的流延成型装置的成型出口处设置单向拉伸装置，所述的单向拉伸装置的出口端连接深压花系统，所述的深压花系统的出口设置电晕装置，所述的电晕装置出口处通过设置牵引机构与中心卷绕系统相连，其特征在于：所述的挤出机包括机筒，所述的机筒的芯部设置螺杆，所述的螺杆内部设置恒温冷却系统。
2.根据权利要求2所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的恒温冷却系统包括螺杆内部设置深孔，所述的深孔内设置内管，所述的深孔延伸至螺杆头部，所述的螺杆头部设置旋转接头，所述的旋转接头上分别设置内管进油口和内管外表回油口。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的螺杆的螺棱上镶焊了耐磨合金，且将螺杆分成四段区域，分别为双螺纹进料区、挤压区、低剪切高塑化屏障区和双螺纹出料区。
4.根据权利要求2所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的机筒外径上设置多条封闭回路的导热油回路。
5.根据权利要求3所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的机筒旁设有进油管和回油管，所述的进油管和回油管上设置连接管路分别与多条导热油回路相连，且在连接管路上分别设置流量调节阀、旁路球阀、电磁阀。
6.根据权利要求4所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的机筒旁的进油管和回油管分别与旋转接头上的内管外表回油口和内管进油口相连通，使其循环往复进行热交换，这样就能保证螺杆温度相对稳定，物料螺杆里外温度一致不超高。
7.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的挤出机出口用法兰融体流道联接液压换网装置，且在液压换网装置的前后分别设置带熔体温度测量双倒式的压力传感器，所述的液压换网装置出口通过设置熔体管道和法兰与T型模头相连。
8.根据权利要求6所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的T型模头与熔体管道之间设置静态混合器。
9.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜的生产线，其特征在于：所述的流延成型装置包括浅花辊、硅胶压辊、冷却背辊和副加冷却辊，单向拉伸装置包括展平辊、预热辊、拉伸辊、定型辊及配套的压辊和导辊，深压花系统包括压纹辊、橡胶压辊、冷却辊和硅胶压辊。
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