CN203510528U - 一种用于制造玻璃钢产品的模具 - Google Patents

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唐全林
张智明
徐金明
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Abstract

本实用新型涉及一种用于制造玻璃钢产品的模具，包括上模具、下模具，下模具具有一夹层，夹层内铺设两根并排蛇形布置的铜管，铜管的内直经尺寸为0.8cm-0.9cm，铜管与夹层的间隙内填充有导热金属颗粒、导热硅胶，夹层内均匀放置有温度探头，所述夹层的下表面为隔温层，两根铜管的进液端口分别连接加热工质循环系统、冷却工质循环系统，并且在进液端口设置有电磁阀。本实用新型利用液体对模具进行快速加热、降温处理，生产效率得到了提高，并且模具的使用寿命较长；此外，本实用新型对模具的温度进行了闭环自动控制，自动化生产率高，实现高精度生产，有助于提高产品质量。

Description

一种用于制造玻璃钢产品的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制造玻璃钢产品的模具结构。 
背景技术
玻璃钢制品在成型时需要加热处理，因此现有用于生产玻璃钢制品的模具都配有加热设备，有的在模具外绕有加热丝，有的在模具内部设置铺设加热丝对模具内的玻璃钢制品进行加热处理。 
其中，模具外绕加热丝的话，热量传导至模具内部的时间较慢，不易控制，而且热能损耗大；对于模具内铺设加热丝的话，加热丝在使用一段时间后会老化，而且只能做加热处理，无法对模具进行有效的温度控制如降温控制。 
因此以上两种模具都没有被广泛应用。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于制造玻璃钢产品的模具，其通过液体导热对模具内的玻璃钢进行加热，并能够快速实现温度控制。 
上述目的由下述技术方案来实现：本实用新型提供的用于制造玻璃钢产品的模具，包括上模具、下模具，其特征在于，所述下模具具有一夹层，所述夹层内铺设两根并排蛇形布置的铜管，所述铜管的内直经尺寸为0.8cm-0.9cm，所述铜管与夹层的间隙内填充掺金属导热硅胶，夹层内均匀放置有温度探头，所述夹层的下表面为隔温层，所述两根铜管的进液端口分别连接加热工质循环系统、冷却工质循环系统，并且在进液端口设置有电磁阀。 
进一步的，本实用新型模具还具有中央处理设备，所述温度探头的信号输出端连接所述中央处理设备，所述电磁阀受控于所述中央处理设备。 
本实用新型利用液体对模具进行快速加热、降温处理，生产效率得到了提高，并且模具的使用寿命较长；此外，本实用新型对模具的温度进行了闭环自动控制，自动化生产率高，实现高精度生产，有助于提高产品质量。 
附图说明
图1 是本实用新型用于制造玻璃钢产品的模具结构示意图。 
图2为本实用新型模具的电路控制示意图。 
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例用于制造玻璃钢产品的模具，包括上模具、下模具，下模具具有一夹层，夹层内铺设两根并排蛇形布置的铜管2，铜管2的内直经尺寸为0.8cm-0.9cm，铜管与夹层的间隙内填充有掺金属导热硅胶3，掺金属导热硅胶为掺有金属颗粒的导热硅胶，将金属颗粒与导热硅胶按照一定比例混合后即可，掺金属导热硅胶属于现有技术范畴，夹层内均匀放置有温度探头（图1中未画出），夹层的下表面为隔温层4，两根铜管2的进液端口分别连接热水循环系统、冷水循环系统，并且在进液端口设置有电磁阀。本例用于制造玻璃钢产品的模具还具有中央处理设备，温度探头的信号输出端连接所述中央处理设备，电磁阀受控于所述中央处理设备。图中1为下模具工作面，5为下模具底座。 
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。 

Claims (3)

1.一种用于制造玻璃钢产品的模具，包括上模具、下模具，其特征在于，所述下模具具有一夹层，所述夹层内铺设两根并排蛇形布置的铜管，所述铜管的内直经尺寸为0.8cm-0.9cm，所述铜管与夹层的间隙内填充掺金属导热硅胶，夹层内均匀放置有温度探头，所述夹层的下表面为隔温层，所述两根铜管的进液端口分别连接加热工质循环系统、冷却工质循环系统，并且在进液端口设置有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的用于制造玻璃钢产品的模具，其特征在于：还具有中央处理设备，所述温度探头的信号输出端连接所述中央处理设备，所述电磁阀受控于所述中央处理设备。
3.根据权利要求1所述的用于制造玻璃钢产品的模具，其特征在于：所述加热工质循环系统为热水循环系统，所述冷却工质循环系统为冷水循环系统。
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CN103286886A (zh) * 2013-06-26 2013-09-11 苏州唐氏机械制造有限公司 一种用于制造玻璃钢产品的模具

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