CN204944248U - 一种油品余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油品余热利用装置，涉及油品冷却装置技术领域。它包括原料输入管、原料输出管、成品油输入管、成品油输出管；原料输入管的末端连接有分流管；原料输出管始端连接有与分流管对称设置的集流管；分流管与集流管两者的支路借助热交换内管一一对应连通；每个热交换内管均套结有一个热交换外管；热交换外管的两端分别与成品油输入管和成品油输出管连通。本实用新型采用双级降温方式，提高降温时热交换的温差，并且冷却液分布均匀、热交换接触面积大，油品流动通畅，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品生产废热回收利用技术领域。
背景技术
在油品的生产加工过程中，需要将原料用导热油加热来达到需求的温度，需要的能耗大。而成品油生产出来后，温度较高，在注入灌中储存前，需要对成品油进行降温，成品油的降温与原料的升温正好是两个相反的操作，利用成品油的余热与原料进行升温，可以同时降低两个操作的能耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种油品余热利用装置，其采用双级降温方式，提高降温时热交换的温差，并且冷却液分布均匀、热交换接触面积大，油品流动通畅，换热效率高。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：提供一种油品余热利用装置，包括原料输入管、原料输出管、成品油输入管、成品油输出管；原料输入管的末端连接有分流管；原料输出管始端连接有与分流管对称设置的集流管；分流管与集流管两者的支路借助热交换内管一一对应连通；每个热交换内管均套结有一个热交换外管；热交换外管的两端分别与成品油输入管和成品油输出管连通。
进一步优化本技术方案，油品余热利用装置的每个热交换内管上均设置有螺旋形热交换翅片。
进一步优化本技术方案，油品余热利用装置的成品油输出管外壁安装有散热翅片。
进一步优化本技术方案，油品余热利用装置的原料输出管的外壁安装有保温套。
采用上述技术方案，产生的有益效果为：1、原料在热交换内管内通过，而具有较高温度的成品油从热交换外管通过，热交换内管在热交换外管内被成品油包围加热，进而将热量传递到原料上，提升了原料的温度同时降低了成品油的温度；本技术方案采用多支路并联的方式进行热交换，在同样的流量下，支路并联的方式能够维持较大的温差，流动阻力更小，换热效率更高。2、热交换内管的外部设有螺旋形热交换翅片，这样成品油流过热交换内管与热交换外管之间的环形通道时，在螺旋形热交换翅片的作用下环绕热交换内管的侧壁流动，增大了接触面积和流动距离，充分促进热交换。3、成品油与原料热交换后，不必再保持与原料的温差，利用散热翅片可以继续促进其散热降温，减少进灌前的需要进行的冷却能耗。4、原料被成品油加热后，需要对齐进行继续保温，减少导热油加温的能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的分解示意图。
图中，1、原料输入管；2、原料输出管；3、成品油输入管；4、成品油输出管；5、分流管；6、集流管；7、热交换内管；8、热交换外管；9、螺旋形热交换翅片；10、散热翅片；11、保温套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-2所示，油品余热利用装置，包括原料输入管1、原料输出管2、成品油输入管3、成品油输出管4；原料输入管1的末端连接有分流管5；原料输出管2始端连接有与分流管5对称设置的集流管6；分流管5与集流管6两者的支路借助热交换内管7一一对应连通；每个热交换内管7均套结有一个热交换外管8；热交换外管8的两端分别与成品油输入管3和成品油输出管4连通；每个热交换内管7上均设置有螺旋形热交换翅片9；成品油输出管4外壁安装有散热翅片10；原料输出管2的外壁安装有保温套11。
原料在热交换内管7内通过，而具有较高温度的成品油从热交换外管8通过，热交换内管7在热交换外管8内被成品油包围加热，进而将热量传递到原料上，提升了原料的温度同时降低了成品油的温度；本技术方案采用多支路并联的方式进行热交换，在同样的流量下，支路并联的方式能够维持较大的温差，流动阻力更小，换热效率更高。
热交换内管7的外部设有螺旋形热交换翅片9，这样成品油流过热交换内管7与热交换外管8之间的环形通道时，在螺旋形热交换翅片9的作用下环绕热交换内管7的侧壁流动，增大了接触面积和流动距离，充分促进热交换。
成品油与原料热交换后，不必再保持与原料的温差，利用散热翅片10可以继续促进其散热降温，减少进灌前的需要进行的冷却能耗。而原料被成品油加热后，需要对齐利用保温套11进行继续保温，减少导热油加温的能耗。
Claims (4)
1.一种油品余热利用装置，其特征在于：包括原料输入管（1）、原料输出管（2）、成品油输入管（3）、成品油输出管（4）；原料输入管（1）的末端连接有分流管（5）；原料输出管（2）始端连接有与分流管（5）对称设置的集流管（6）；分流管（5）与集流管（6）两者的支路借助热交换内管（7）一一对应连通；每个热交换内管（7）均套结有一个热交换外管（8）；热交换外管（8）的两端分别与成品油输入管（3）和成品油输出管（4）连通。
2.根据权利要求1所述的油品余热利用装置，其特征在于：每个热交换内管（7）上均设置有螺旋形热交换翅片（9）。
3.根据权利要求1所述的油品余热利用装置，其特征在于：成品油输出管（4）外壁安装有散热翅片（10）。
4.根据权利要求1所述的油品余热利用装置，其特征在于：原料输出管（2）的外壁安装有保温套（11）。
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| CN201520698934.7U CN204944248U (zh) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | 一种油品余热利用装置 |
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| CN109477690A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-03-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器和具有其的制冷循环装置 |
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2015
- 2015-09-11 CN CN201520698934.7U patent/CN204944248U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN109477690A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-03-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器和具有其的制冷循环装置 |
| CN109477690B (zh) * | 2016-09-27 | 2020-10-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 热交换器和具有其的制冷循环装置 |
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