CN204270740U - 一种过线模具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种在电线电缆行业中过线模具的冷却装置，包括水套，该水套由上水套和下水套构成，所述上水套和下水套相互扣合后中心构成一个与模具相适配的圆孔；所述上、下水套上分别设有进水管和出水管；所述上、下水套的前部外侧均设有凸台，该上、下水套通过所述凸台分别安装在上、下压膜盖内，所述上压膜盖的一端与下压膜盖的一端铰接，所述上压膜盖的另一端与下压膜盖的另一端为可拆卸连接。本实用新型通过循环水对模具降温，解决在绞合过程中模具发热所造成的绞线表面发毛、断线或成缆时绝缘层拉薄、挤破等问题；降低了生产成本；且本实用新型适合不同内径的模具，节约了模具的冷却成本；且模具更换方便快捷。

Description

一种过线模具的冷却装置

技术领域

    本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种在电线电缆行业中过线模具的冷却装置。

背景技术

在电线电缆制造中，许多线缆都需要绞合，但在绞制过程中，由于线缆和模具摩擦产生热量，致使模具发热。裸线在绞制过程中，由于模具发热，线缆表面容易发毛，特别是铝导体尤为明显，严重时，由于导体表面发毛粘结，聚集模口处造成断线；绝缘线芯在成缆过程中运转时间较长时，模具发热，在停车更换包带后线芯和模具之间的热量聚集在线芯绝缘层表面，致使该处温度升高，再次启动车后容易造成该处绝缘层拉薄，甚至出现绝缘层挤破现象，造成后续的修补工作非常麻烦，而且影响产品的质量和产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在电线电缆行业中过线模具的冷却装置，解决在绞合过程中模具发热所造成的绞线表面发毛、断线或成缆时绝缘层拉薄、挤破等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种过线模具的冷却装置，包括水套，该水套由上水套和下水套构成，所述上水套和下水套相互扣合后中心构成一个与模具相适配的圆孔；所述上、下水套上分别设有进水管和出水管；所述上、下水套的前部外侧均设有凸台，该上、下水套通过所述凸台分别安装在上、下压膜盖内，所述上压膜盖的一端与下压膜盖的一端铰接，所述上压膜盖的另一端与下压膜盖的另一端为可拆卸连接。

所述上、下水套均为空心腔体，且所述上水套的外侧与所述上压膜盖的内侧相适配，所述下水套的外侧与所述下压膜盖的内侧相适配。

所述上、下水套的外侧均为半圆形柱体，所述上、下压膜盖的外侧均为半圆形柱体。

所述出水管上设有阀门。

所述下压膜盖安装在模架底座上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过循环水对模具降温，解决在绞合过程中模具发热所造成的绞线表面发毛、断线或成缆时绝缘层拉薄、挤破等问题；降低了生产成本，提高了产品的质量；且本实用新型适合不同内径的模具，不需要为每个不同内径的模具配置一个冷却装置，节约了模具的冷却成本；且模具更换方便快捷。

2、所述水套的外侧与所述压膜盖的内侧相适配，以实现空间的有效利用，使压膜盖与水套之间有更多的冷却空间，更好的实现冷却降温的目的，提高了有限空间的利用率。

3、所述上水套和下水套的外侧均为半圆形柱体，水套形成一个扇形圆柱体，使水套与模具接触面上的每一点的冷却空间均一样，以达到模具冷却后每一点的温度一样，防止冷却后温度不一样，对后续的加工工艺造成影响；所述上、下压膜盖的外侧均为半圆形柱体，不仅节约了加工材料，还减少了本实用新型的体积。

4、所述出水管上设有阀门，可控制冷却出水量，从而可以控制冷却温度，减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图。

    图中：1.上水套    2.上模具    3.模架底座    4.上压膜盖    5.下压膜盖    6.铰接支架    7.进水管    8.出水管    9.下模具    10.下水套    11.压紧螺栓    12.凸台    13.固定板。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括水套，该水套由上水套1和下水套10构成，该上水套1和下水套10均为空心的腔体，所述上水套1和下水套10相互扣合后中心构成一个与模具相适配的圆孔；该上水套1和下水套10的外侧均为半圆形柱体，相互扣合后上水套1和下水套10的外侧构成一个圆柱体，所述上水套1和下水套10的前部外侧均设有凸台12，防止在工作过程中随绞线的移动发生移动；所述上水套1和下水套10上分别设有进水管7和出水管8，所述进水管7上设有阀门，可通过阀门来控制冷却出水的流量且保证冷却水充满整个水套；所述进水管7均与冷却水相连通并通入冷却水。

所述上水套1和下水套10分别安装在上压膜盖4和下压膜盖5内，所述上水套1的外侧与所述上压膜盖4的内侧相适配，所述下水套10的外侧与所述下压膜盖5的内侧相适配；所述上压膜盖4和下压膜盖5的外侧均为半圆形柱体，所述上压膜盖4的一端的外侧与下压膜盖5的一端的外侧分别设有铰接支架6，该铰接支架6相互铰接在一起，方便打开或合上压膜盖；所述上压膜盖4的另一端的外侧与下压膜盖5的另一端的外侧分别设有固定板13，该固定板13设有螺孔并通过压紧螺栓11连接在一起，方便更换模具或当水套出现破损是方便更换水套。

所述下压膜盖4固定安装在模架底座3上，用于支持整个装置。

在使用时，将模具安装在上水套1和下水套10扣合而成的圆孔内，所述模具由上模具2和下模具9组成，所述上模具2和下模具9相互扣合后中心构成一个圆形的过线模孔，该过线模孔用于穿过绞线；在组装过程中，先将上压膜盖4打开，下水套10安装在下压膜盖5的内侧，且下水套10上的凸台12卡在下压膜盖5的前端，然后将下模具9安装在下水套10的内侧，且通过下模具9外侧前部设的凸台卡在下水套10的前端；再将绞线从前往后穿过下模具9内侧，将上模具2扣合在下模具9的上面且保证绞线在过线模孔内；再将上水套1安装在上模具2的外侧并与下水套10扣合，且上模具2外侧前部设的凸台卡在上水套1的前端；最后将上压膜盖4合上并通过压紧螺栓11将上压膜盖4和下压膜盖5固定，且保证上水套1上的凸台12卡在上压膜盖4的前端。当需要更换不动内径的模具时，只需要将上压膜盖4打开，上水套1取下，更换模具即可；本实用新型适合不同内径的模具，且更换方便、快捷，不需要为每个模具均配置一个冷却装置，节约了资源，降低了冷却成本。

在水套中通入冷却水后即可开始工作，绞线从模具的前端穿入后端穿出，通过循环水冷却模具，以达到降温目的，改善裸绞线在绞制过程中表面发毛、粘结，绝缘线芯在成缆过程中绝缘层拉薄、挤破现象。

Claims (5)

1.一种过线模具的冷却装置，其特征在于：包括水套，该水套由上水套（1）和下水套（10）构成，所述上水套（1）和下水套（10）相互扣合后中心构成一个与模具相适配的圆孔；所述上、下水套（1、10）上分别设有进水管7和出水管（8）；所述上、下水套（1、10）的前部外侧设有凸台（12），该上、下水套（1、10）通过所述凸台12分别安装在上、下压膜盖（4、5）内，所述上压膜盖（4）的一端与下压膜盖（5）的一端铰接，所述上压膜盖（4）的另一端与下压膜盖（5）的另一端为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种过线模具的冷却装置，其特征在于：所述上、下水套（1、10）均为空心腔体，且所述上水套（1）的外侧与所述上压膜盖（4）的内侧相适配，所述下水套（10）的外侧与所述下压膜盖(5)的内侧相适配。

3.根据权利要求2所述的一种过线模具的冷却装置，其特征在于：所述上、下水套（1、10）的外侧均为半圆形柱体，所述上、下压膜盖（4、5）的外侧均为半圆形柱体。

4.根据权利要求1所述的一种过线模具的冷却装置，其特征在于：所述出水管（8）上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种过线模具的冷却装置，其特征在于：所述下压膜盖（5）安装在模架底座（3）上。